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透,超印,流不允许:不调和,刮伤,具备功能指示作用之渗透,超印,流痕,雾状,不调和,刮空印。印刷图案必须清晰准无任何痕,雾状,,模糊,空印和,刮伤,模确认为重要之印刷图况污点状况参考塑胶喷糊,污点,空印案不得出现任何不良涂B级标准。,受检面的等级区分将由产品设计者提供CMF文件作为指导;对于表格内没有涵盖的缺陷将以产品设计者与品保人员签订的限度样品为准,在将该缺陷数据化之后收录此表内;新版本的发行将由产品设计者与品保部门共同确认执行。:..版次::产品检验标准之零部件检验标准页次:、、色泽一致,漆层无发粘或明显异味。涂漆层的外观检验,在自然光(8:00~12:00)、斑点、污迹及肉眼清除分辨的充足的环境或等效的照明条件(如白炽灯)下,气泡、划痕、裂纹、集结小颗粒。样件与水平面呈45°角,与肉眼距离30cm,°(如检测部分由多样的标准色板要求一致。个面组成,:ΔL:±,Δa:±,Δb:±,ΔE≤。各面检测相对独立),作业员每个面目检5秒,高彩度色漆,以目视为主,色差为辅。Sample数量取IQC品保员每个面目检10秒。抽验水准方法<1>以金属薄膜贴于塑胶素材上,一次性喷1)10~12μm—非经常擦拭装饰表面涂后,以磁性膜厚计(sheen)测定,读数精确2)13~16μm—轻微擦拭装饰表面到1μm;3)20μm以上—经常接触表面或罩PU,UV,弹性涂料2厚度方法<2>漆膜厚度测定按GB/~90μm,同面内任意两点差距小法,使用显微镜并配目镜测微计,对裁取横断于10μm。面进行漆层厚度测量,读数精确到1μm。Sample数量:2pcs涂漆层硬度测定按GB/T6739中机械法,三菱塑料件涂漆层的硬度应符合图样规定对应的测试铅笔标Unit铅笔放于专用测试仪器内,将其笔芯顶端号(选择漆层硬度不应超过塑料基件的硬度)测定漆膜应磨成平面四边有利角,铅笔整体与水平面成约无残留划痕和损伤。图样未标注漆层硬度的,可按2H铅45度,利角直接接触被测物平面,笔尖压力笔测定。3硬度500g/cm2在样件涂漆层上推压,约1cm/s的速塑胶涂层:单组分漆:HB~1H;双组分漆:≥1H;加UV漆:度推压约1cm~3cm,在涂层上乱划。每划一道,2H~3H要对铅笔芯进行研磨,用同一硬度铅笔重复乱金属涂层:有蚀纹≥1H;无蚀纹≥2H划至少五道。Sample数量:2pcs;塑胶为PC+ABS涂漆层附着力测定使用百格刀或锋利的美工刀,在涂漆层表面上按1mm的平行距离刻划直线(一次刻透涂层)纵横各十条呈棋盘格状,主要部件平面取任意三处,小件取任意一处。要求掉漆≦将3M610-1PK型号胶粘带(拉伸强度:;4附着力5%,少于5格,:;断裂伸长率:15%)Sample数量:2pcs紧附漆膜面上,可用胶滚子滚压三次。放置30秒,然后以90°夹角方向,~。涂漆层耐冲击测定,试样被刚性物支撑住,用DuPont冲击机,1/2inch,荷重500g,由高为塑料件涂漆层表面不应发生鼓泡、裂纹、脱层现象。5耐冲击50cm空中落下冲击素材为3mm厚的塑胶板涂漆金属件允许有轻微撞伤,起泡,裂纹,破裂,剥离不允许。层,打击不少于三处。(金属涂层测试基材厚度Sample数量:,参考ASTMD2794,100in-lbs)用EF74号橡皮在涂漆层上以500g/cm2力,50不露底材(包括电镀);或500来回/30圈,漆面无变化。来回/min速度,距离5cm往复擦拭2000来回。。金属表面涂层耐磨擦*纸袋上面负载175g压力,连续不间断转动转10μm<h<20μm—500来回/30圈,不露底漆;6轮带动纸带,完成60圈测试,触控板区域增加20μm<h—1000来回/60圈,不露底漆。为70圈。Sample数量:2pcs印刷Logo用EF74号橡皮在涂漆层上以500g/cm2力,50印刷图标不变色脱落。Sample数量:2pcs耐擦拭来回/min速度,距离3cm往复擦拭500来回。丝印强度用3M610型胶带粘贴和剥离50次丝印无明显变化。Sample数量:2pcs:..版次::产品检验标准之零部件检验标准页次:10OF13将样件浇上97号航空汽油5ml,立即使其布满试样漆膜表面,将样件漆膜面向上,与水平成45°角放置30min。然后平放,于漆膜面上放涂层应不起泡、不起皱、不脱落、无发粘或粘连现象。一块二层厚的纱布,压一块500g(φ45mm圆柱Sample数量:2pcs体)铁块,保持1min后取下。翻转样件纱布不应粘在漆膜上;或用手指轻轻敲击样件几下,纱布应能自动落下。采用调温调湿箱对样件进行温度50℃±1℃,漆膜应无起泡、起皱、裂纹现象,附着力通过4B,无明显8耐湿热相对湿度95%±2%湿热试验48h后进行外观目视可见变色。(金属表面涂层测试条件温度更改为60℃)和附着力测定。Sample数量:2pcs采用调温调湿箱对样件进行温度-40℃,升至室温,然后升至65℃,再降至室温,漆膜应无起泡、起皱、裂纹现象,附着力通过4B,无明显耐冷热循以此循环试验10回后进行外观和附着力测试。9目视可见变色。环金属表面喷涂测试条件为80℃×2h,-40℃×Sample数量:2pcs2h为1循环,温度变化7℃/分钟,20循环,进行外观和附着力测试。在25℃环境下,将样件放入5%H2SO4中浸泡≥1级,色差ΔL:±,Δa:±,Δb:±,ΔE10耐酸性48小时后进行附着力测定和色差检视。≤。Sample数量:2pcs在25℃环境下,将样件放入1%冰醋酸中浸泡≥1级,色差ΔL:±,Δa:±,Δb:±,ΔE11耐醋酸性48小时后进行附着力测定和色差检视。≤。Sample数量:2pcs在25℃环境下,将样件放入5%NaOH中浸泡48≥1级,色差ΔL:±,Δa:±,Δb:±,ΔE12耐碱性小时后进行附着力测定和色差检视。≤。Sample数量:2pcs漆膜应无起泡、起皱、裂纹现象,附着力通过4B,无明显在25℃环境下,将样件放入5%NaCl中浸泡4813耐盐水性目视可见变色。小时后进行外观和附着力测定。Sample数量:,50来回/min速度,距离5cm用棉布往复擦拭20000漆层应无起泡、起皱、裂纹或脱层现象,无明显目视可见14耐汗水性来回。变色。金属表面涂层以1Kg/cm2力,距离6cm往复擦Sample数量:2pcs拭10000来回,进行色差检视。在25℃环境下,将样件放入5%中性清洁剂中漆层应无起泡、起皱、裂纹现象,附着力通过4B,无明显浸泡12小时后进行外观和附着力测定。15耐清洁剂目视可见变色。金属表面喷涂部件浸泡24小时后取出置放Sample数量:2pcs24h,进行附着力测定和色差检视。≧95%酒精加凡士林或NIVEA滴2滴于被测物件,,(棉布已是浸泡过≧95%的酒精加凡士林或油漆不可泡软变色。耐酒精性NIVEA)Sample数量:,检查棉布与被测对象的接触情况,:50mm、速度60次/:单液漆30次;%、变质、起泡、剥离、丝印耐酒力,50来回/min速度,距离50mm往复擦拭30破裂、不可露底材,自然光源下,无明显目视可见变色,精性来回。纱布无明显变色金属表面喷涂部件往复擦拭200次。Sample数量:2pcs塑料件涂漆层制品急性毒性试验需经地市或地17安全卫生涂漆层应无刺激气味,对人体和环境无毒害。市级以上卫生防疫站检测。在塑料涂漆层上电极相距10mm,电压4KV/DC,18耐电压电极应不跳脱,无击穿火花。上下移动5秒钟:..版次::产品检验标准之零部件检验标准页次:11OF13产品一半用125g黑卡纸遮盖,~、变质、起泡、破裂、剥离,ΔE≤。ASTMD4674-89,100小时。喷涂后依然要求达到V0级防火。参照20V0防火指标不得小于V0--2008中的灼热丝实验。备注:1,针对外观测试项,珍珠、幻彩等外观有多彩的特殊效果不作色差要求,以ID封样为准。2,针对厚度测试项,如图纸无涂层厚度规定时,则必须保证10μm以上,同时满足外观及物性检测3,以上测试条件原则上均为涂漆层完全干燥后进行;如改用模拟生产测试,建议检测条件为干燥60℃X45min,常温静止24h后进行;4,以上检测内容,其中单液型涂料必检项为1,4,5,6,8,9,16,其余为选检项;双液型涂料必检项为1,4,5,6,8,9,15,16,20,其余为选检项。弹性涂料不做硬度测试5,MP机种入料IQC必须每批按1、4、5、6、16四项测试,其它为研发确定材料或MP后有特别需求时测试。6,S级部品必须通过1,2,3,4,5,6,8,9,10,11,12,13,14,15,16,19,其余为选择项。A级部品必须通过1,4,5,6,8,9,13,14,15,16,19,其余为选择项。B级部品必须通过1,4,5,6,8,9,16,其余为选择项。C级部品必须通过4,5,6,8,9,其余为选择项。7,金属表面喷涂部品量产前必须通过除第18项之外的全部测试,量产后每批物料必须按3,4,5,6,16项测试,其余为选择项,有特别要求时再加入。8,IML/IMF/IMD,所需性能指标分别由产品设计者通过CMF详细描述在上述表格所包含的项目中,具体细则参考上表。9,喷砂、拉丝等外观处理必须通过1,3,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,其余为选择项。以上定义严格参照检测条件执行,受检面的等级区分将由产品设计者提供CMF文件作为指导;对于表格内没有涵盖的缺陷将由产品设计者与品保人员签订的限度样品为准,在将该缺陷数据化之后收录此表内;新版本的发行将由产品设计者与品保部门共同确认执行。:、脱落、松动、生锈、损坏、滑牙等问题。不应有明显变形、氧化、扭伤等现象。铜螺母目视为主铜螺母高度(铜螺母与BOSS面之间距离)不得高于需注意有无漏熔、熔错螺母的事情发BOSS面,~。可靠性铜螺母的拉力值,扭力值拉力计,:拉力值≥10kgf,扭力值≥3kgf;(对M2螺母,:拉力值≥15kgf,扭力值≥4kgf;20kgf):拉力值≥25kgf,扭力值≥5kgf;:..版次::产品检验标准之零部件检验标准页次:12OF13如热熔胶非唯一结构连接,测试时间可以酌情减少至36小时。外观不得溢胶,不得出现塑胶烧焦痕迹,热压痕迹;如因生产工艺的局限性,烧焦,热压等痕迹验收标准参考个等级面的有感刮伤之具体标准执行。热熔胶测试为主不做厂牌型号要求,以通过测试为唯一验收标准需注意有无起翘,松脱等事情发生。可靠性采用调温调湿箱对样件进行温度-20℃,升至室附着部件无起翘、松脱;结构性能完温,然后升至65℃,再降至室温,以此循环试验整,外观要求通过检验标准。超过48小时。Sample数