文档介绍：该【TPU成型加工指南 】是由【1781111****】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【TPU成型加工指南 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..资料由友人塑胶提供塑胶热线:TEL**********一、TPU成型加工方式与其他热塑性材料一样,TPU成型加工包括:、,通过加热使之熔融、流动,之后对熔融体赋予一定的形状,接着在保持形状的同时进行冷却得到制品。保持充足的压力和对流动状态良好的控制是制备细密均一、物性优异的制品的关键。,成型前预干燥十分必要,预先干燥一般参考条件是:80~90℃×6小时(适用于低硬度产品)100~110℃×3小时(适用于高硬度产品),添加量根据成型品的色泽要求决定,一般大约为2~10%左右。对于要求不严的情况,也可以将颜料或色浆与TPU颗粒直接混合后再进行着色成型。:..久变形值会固定。为在短时间内获得所规定的物性值,后熟化处理是很有效的,Hersbit-TPU各种产品推荐后熟化处理条件如表1。表1Hersbit-TPU各种产品推荐后熟化处理条件硬度后熟化处理条件70~8580℃×16小时邵A邵A90~9890℃×16小时邵D60~75100℃×16小时即使不进行后熟化处理,也能达到所规定特性值的80%左右。但在对精密部件进行后熟化处理前,必须考虑到由于后熟化处理时,可能引起收缩从而导致精密部件尺寸的变化,因此推荐用近似形先进行预实验,在测出制品严格的收缩率后再进行模具设计。,所以成型次品、边角余料、机头料等可再次粉碎重新加工,在对上述回料再加工时,虽然制品物性几乎没有劣化,但往往易有异物混入、变色等因素,所以使用时要充分注意。一般说来,在已成型的制品再次粉碎使用时,向新料中可掺入5~20%左右。但再生粉碎料若是很小时,易在料斗中形成架桥现象,会给加料带来障碍,所以要充分注意。一般挤出成型用TPU再生材料,可在注射成型时掺入50%左右使用。但当对制品成型精度上有特别要求时,必须充分注意所混配的几种树脂流动性差异。TPU再生次数应尽可能的少为宜,一般不超过2~3次。:..TPU成型加工属于高温作业,操作中必须佩带棉线手套以免灼伤。TPU属于环保绿色高分子材料,废弃的成型品或边角料可置于垃圾场。三、TPU加工举例1、、注射成型机:TPU材料用普通的螺杆注射机就可满足成型要求,采用柱塞式注射机也可加工。但加工较大的制件时,建议采用往复螺杆式注射成型机。注射成型机能力应比成型制品容量大40%才是最适宜的。、注射成型加工工艺成型温度:TPU注射成型温度主要由硬度决定,表2是参考成型温度,客户加工时必须依据注射成型机种类、螺杆类型、螺杆转速、模具图案设计等稍有差别,需要客户参考表2给出的成型温度加以调整。表2TPU成型温度参考后部中部前部喷嘴硬度(邵A)70130℃150℃160℃160℃80150℃170℃180℃175℃85160℃175℃180℃180℃90160℃180℃190℃185℃95170℃190℃200℃195℃98180℃195℃210℃200℃TPU与软质PVC、ABS比较,熔融粘度对温度的依存性大。温度过高则粘度降低,树脂易流动,容易产生溢料、孔隙、凸凹收缩等不良现象;温度过低则粘度增高,流动困难,容易造成充料不足,得不到完美的成型品。:..3。表3注射加工参数参考操作条件项目注射压力80~120㎏f/c㎡(表压70~110㎏/c㎡)注射速度比一般通用树脂慢螺杆转速50~100rpm背压6~24㎏f/c㎡(表压5~20㎏/c㎡)保压60~80㎏f/c㎡(表压50~70㎏/c㎡)~2倍模具温度一般为室温注射速度:一般可采用低速注射,注射时间15~20秒,一次压力作用10秒左右,二次压力再增加5~10秒,~2倍,TPU硬度越低,注射时间越长。根据模具温度、材质及其图案设计等不同,冷却时间有必要增加20~40秒,~2倍。、模具模具温度:模具温度最好控制在20~40℃,建议采用水循环方式。对于表面积大而截面积小的薄片型制品,一般需要把模具加热至40~60℃成型。浇口、流道、节流孔:TPU在浇口、流道、节流孔方面没有特别的限制,用长方形、圆形、半圆形流道都可以,浇口粗、倾角大的模具在脱模时十分方便。一般来说,浇口、流道、节流孔设计不妨考虑比通用树脂的大些。但需注意在采用点状孔隙节流孔时,㎜,否则树脂填充不好,得不到好的制品。图3为节流孔尺寸参考图,是以Hersbit-1190的成型品重量与节流孔截面积之间关系为例。排气:在TPU注射成型中,排气十分重要。脱气不充分的情况下,可能产生疤痕、混入气泡等问题。一般可在模具的分型面上、嵌件、~㎜宽和深的沟槽;:..一般来说,收缩率受模具材质、制品形状、成型条件、模具结构的影响很大,表4给出的数据仅作为模具设计的参考值。表4成型收缩率参考值硬度收缩率(%)硬度收缩率(%)、成型机操作中断、结束及清理暂时中断操作时,必须切断注射成型机开关,使成型机筒体温度降下来。操作结束时,与普通树脂一样,不要让塑化好的树脂残留在机筒内,要进行彻底的清理,可用低密度聚乙烯(熔融指数MI约30~40)或者ABS树脂置换机筒内部。改变颜色及清理机筒时,用熔融粘度高的高密度聚乙烯(熔融指数MI小于10)最有效的。2、、、挤出成型机螺杆设计:TPU挤出成型加工用的螺杆结构与PVC用螺杆相似,参考数据如表6。表6TPU挤出成型推荐螺杆结构30㎜直径50㎜直径90㎜直径120㎜直径各区螺纹数成型机加料段槽深/㎜51013155~6:..㎜--------11~12计量段槽深/㎜~10备注:①~28②CR=3③适用于PVC使用的等距不等深渐变型螺杆。成型机主机:。筒体形式:筒体形式可采用通用塑料使用的筒体,机筒温度控制最好使用较多的区段(如4~5区段)温度控制,温度调整要精密。尤其口模加热器要尽可能用微细的温度调节,控温自如。筒体的冷却可以使用风冷或水冷方式。、口模设计根据成型品的形状分为管材口模、片材口模、棒材口模、异型材口模等。比较典型的是管材口模,有直头式口模、横头式口模、偏心口模等。TPU成型最好采用直头式口模。一般在TPU用口模设计时,要考虑到TPU的粘弹性、较高的熔融粘度及高粘度材料的流动性。、冷却及牵引与其他热塑性树脂比较,TPU结晶度较小,因此从挤出机出来的挤出物,经长时间仍有粘附性,易变形,所以有时可能得不到符合要求的成型制品。因此,TPU挤出成型时要求的冷却方法较高,需要注意以下几点:①.冷却时水温要尽量低,必要时使用冷冻机;②.冷却水槽应尽可能长;③.在冷却水中加入防粘剂。在上述的冷却行程面上,只要管材成型品充分防粘、无变形,挤出物与牵引机的线速度相同就可以满足成型要求。、其他注意事项充分进行树脂的预先干燥。在每次挤出成型之后,必须将挤出成型机口模充分清洗干净,以免对下次生产造成污染,导致表面粗糙、缩孔等不良现象。、挤出成型加工举例以下以Hersbit-1190PC为例,说明两种机械挤出成型管材的工艺条件异同。:..40㎜Ф50㎜艺条件单螺杆单螺杆干燥(鼓风干燥机)90℃×2hr90℃×2hr机筒温度C1(℃)185180机筒温度C2(℃)190185机筒温度C3(℃)190185机筒温度C4(℃)200195机筒温度C5(℃)--200连接器AD(℃)205--口模D1(℃)205200口模D2(℃)200190口模D3(℃)190185过滤网(目数×层数)100~120×2~100100~120×2~100螺杆转速rpm3030电流值A1735树脂温度(℃)C2部--175AD部204205--80~90树脂压力(㎏/c㎡)65--C2部AD部D2部76120吐出量(㎏/hr):..(1)、使用挤出机主要参数㎜单螺杆,长径比L/D=25,压缩比CR=㎜单螺杆,长径比L/D=28,压缩比CR=4?(2)、口模Ф40㎜用直头式口模,Ф12/Ф8㎜?Ф50㎜用直头式口模,Ф13/Ф10㎜?由表7可知,成型条件不是一成不变,随着挤出机种不同、TPU材料硬度不同、成型制品具体要求等,成型条件都应在仔细调整的基础上确定。、典型的成型不良现象原因分析和解决方法表8所述原因分析和解决方法适合于大部分情况,且有些现象在实际成型加工管材中会经常碰到,但因机械大小及口模形状、尺寸等不同,产生现象可能稍有差异。表8典型的成型不良现象原因分析和解决方法原因及对策不良现象鱼眼成型温度低;提高全部机体温度降低口模温度,同时提高螺杆转速(未熔融点)增加混练效果使用更细的过滤网增加混练效果预先干燥不足;充分进行干燥机体温度过高;降低温度的同时提高螺杆转速增加混练效果口模设计、尺寸方面不佳;改善口模设计,气泡增加口模面长度提高机头及口模温度提高全部机体温度,略微提高螺杆转速表面粗糙口模设计、尺寸方面不佳;改善口模设计,增加口模面长度