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:。[LNG气化站操作规定]、防砸鞋,佩戴防护面罩、防护手套,方可进行卸车操作。,运行操作人员指挥槽车停在适当位置,熄灭发动机,拉起手制,前后轮用三角木块契好,以防槽车滑动。:平安阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠,各附件有无跑、冒、滴、漏,检查不合格不予装卸。,用静电接地仪检测接地电阻符合要求(小于10欧母)后才能卸车。(平安员)负责槽车卸车前的撤除盲板,连接卸车区与槽车之间的三根金属软管,注意连接前先要检查密封聚四***乙烯垫片,确保其密封良好。翻开槽车三个紧急迫断阀。:,一般选择低压低液位的储罐为进液罐。〔假设需倒罐,经站长同意后,按?LNG供气设施倒罐操作规程?进行操作。〕[LNG气化站操作规定],关闭储罐增压器进液阀,。,关闭卸液BOG阀,对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫,翻开槽车放空阀,置换完毕关闭放空阀。稍翻开槽车出液阀对进液管进行置换吹扫,翻开卸车台放空阀,置换完毕关闭放空阀。、槽车气相阀,对槽车进行增压。—,翻开槽车出液阀,稍翻开卸车区进液阀对进液管进行预冷。进液管法兰结霜视为预冷完毕,时间10min左右。全开卸车区进液阀开始进行卸液。,,;假设卸液与储罐内为不同气质,尽量防止进入同一储罐,非进不可时应根据来液密度、温度与储罐内的液体密度、温度比照,要使两种液体能在储罐内充分混合,防止发生翻混现象。%时,停止充装3分钟,待罐内液面平静后,翻开上进液操作阀继续充装。,-。发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音,应立即停止装卸,查明原因,维修好,再进行装卸。,应改为上进液。,关闭槽车出液阀、槽车BOG阀和卸车区进液阀,对槽车BOG进行回收至储罐,或直接输送出站管网。、卸车区BOG阀,慢慢翻开卸车区放散阀,将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。[LNG气化站操作规定],槽车司机关闭三个紧急迫断阀,撤除三根金属软管,装好盲板。,操作人员将接地线拆下,并将三根金属软管放置好。,不得开启车内音响,不得倾倒车内垃圾。卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。,确认周围无其他异常现象时,方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车平安离开设施区域。,关闭储罐上进液阀门。?LNG供气设施卸车记录表??LNG供气设施岗位操作综合记录表??LNG供气设施班长日志?三、 目的通过对LNG供气设施LNG储罐增压的管理,保证设施的平安生产供气。 适用范围本LNG供气设施区域内的根底设施、场所、设备、人员。。设备管理员负责作业指导和管理。(兼电工)负责LNG储罐增压操作运行。-。[LNG气化站操作规定]、手动两用增压器。采用自动增压时储罐下进液根部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开,整个增压过程由储罐升压调节阀控制。采用手动增压时,增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开,手动控制储罐增压器出液阀及相应需增压储罐的进气阀。整个增压过程可实现人为控制。,储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值。,需关闭储罐增压器进液阀。?LNG供气设施班长日志??LNG供气设施岗位综合操作记录表?四、 目的通过对LNG供气设施LNG储罐运行的管理,保证设施的平安生产供气。 适用范围本LNG供设施区域内的根底设施、场所、设备、人员。。设备管理员负责作业指导和管理。(兼电工)负责LNG储罐运行操作。 。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%,或者低于这个压力。,应注意以下事项:,自BOG向储罐内供气,同时翻开出液阀门排放储罐内的氮气,并在出站气化输出撬的放空点检查可燃气体浓度,可燃气体浓度到达85%以上时方可关闭放空阀和储罐的出液阀门。,开始充装,当储罐的压力开始保持相对稳定时,全开下进液阀门开始进液。,。,应改为上进液,直至槽车压力迅速下降与储罐的压力平衡时视为卸车完毕。%时,应关闭上进液操作阀,并停止充装3分钟以使罐内液面镇静,然后翻开上进液操作阀继续充装,直到有液体从溢流口阀流出时,立即关闭溢流口阀,停止充装及关闭上进液操作阀。,应拧松液位计两端的接头,完全翻开液位显示液相阀和液位显示气相阀,检查排放的气流中是否含有水分,应继续排放,直到无水分时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧,并关闭平衡阀,使液位计处于正常工作状态。[LNG气化站操作规定] 储罐在首次正式充装后,进行再充装时,。 充装过程参见?LNG气化站卸车操作规程?,当充装到储罐容积的85%时,应关闭上进液操作阀,并停止充装3分钟,以使罐内液面镇静,然后翻开上进液操作阀继续充装,直到有液体从溢流阀排出时,关闭溢流阀停止充装,同时关闭上进液操作阀。 在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升至高于充装输送压力或接***安阀压力,必须翻开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。:所有与平安阀进口相连的阀门为常开阀门,平安阀旁通管路中阀门为常闭阀门;所有压力表和压力变送器前的阀门均为常开阀门;所有液位计和液位变送器前阀门为常开状态,液位平衡阀处于关闭状态;贮槽根部阀门均处于常开状态,三通阀手柄打向一边,使平安阀处于一开一备状态;自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常开状态,对应旁通阀保持常闭状态;或者自动升压阀和自动降压阀前后阀门均保持常闭状态,对应旁通阀保持常开状态;主调压器和BOG调压器前后阀门均保持常开状态,对应旁通阀保持常闭状态;流量计前后阀门均保持常开状态,旁通阀处于常闭状态;所有预留口前阀门均处于关闭状态。以上各相关阀门处于上述状态时,方可按使用目的及要求,开始正常工作。:储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体气化后的气体返回储罐,使罐内压力保持一定,并通过调节增压管路上的增压调节阀,可以调节储罐内的气相压力。,使储罐内气相压力降低到降压调节阀新设定的压力后,关闭BOG手动降压阀。?LNG供气设施卸车记录表??LNG供气设施岗位操作综合记录表??LNG供气设施班长日志??LNG供气设施设备维护保养记录?五、 目的通过对LNG供气设施LNG气化器的管理,保证设施的平安生产供气。 适用范围本LNG供气设施区域内的根底设施、场所、设备、人员。[LNG气化站操作规定]。设备管理员负责作业指导和管理。(兼电工)负责LNG气化器操作运行。 ,根据用气量选定使用LNG储罐位号(LNG储罐一般分组使用,例1#、2#);,分两组,一开一备;;,确定出液气动紧急迫断阀已经开启;确定电热水浴式气化器的进口阀和出口阀关闭,旁通阀开启;最后缓慢开启气化器进口阀;;根据环境温度和出站NG温度决定是否使用电热水浴式气化器,如果出站NG温度低于5℃或环境温度低于15℃,那么投入使用电热水浴式气化器,按?LNG供气设施电热水浴式气化器操作规程?操作;-8小时进行切换运行,视出口温度和气化器结冰情况调节切换时间;,注意观察以下有关指标:、液位;;;℃左右;,首先切断气化器气源,再做相应的处理,待故障排除后恢复工艺流程。?LNG供气设施设备维护保养记录表??LNG供气设施班长日志??LNG供气设施岗位操作综合记录表?六、 目的通过对LNG供气设施LNG储罐倒罐的管理,保证设施的平安生产供气。[LNG气化站操作规定]、场所、设备、人员。。设备管理员负责作业指导和管理。(兼电工)负责LNG储罐倒罐操作运行。,严禁倒罐。,关闭进液罐增压器进液阀,降低进液罐压力;翻开进液罐下进液操作阀。,当进、,缓慢开启出液罐下进液操作阀,-。,停止增压。关闭出液罐下进液操作阀,关闭进液罐下进液操作阀,关闭进液罐手动BOG阀,翻开进液罐增压器进液阀。,当溢流阀有液体排出时,停止倒罐。,发现异常情况要及时处理。。?LNG供气设施设备维护保养记录??LNG供气设施班长运行日志??LNG供气设施岗位操作综合记录表?七、 目的通过对LNG气化站氮气瓶组的管理,保证设施的平安生产供气。 适用范围本LNG供气设施区域内的根底设施、场所、设备、人员。。设备管理员负责作业指导和管理。(兼电工)负责氮气瓶组操作运行。,一开一备。-,,切换瓶组。此时应把压力低的瓶组换下,换上符合压力要求的瓶组。,防止由此造成的氮气损失。,不符合的应及时更换。[LNG气化站操作规定]?LNG供气设施岗位操作综合记录表??LNG供气设施班长日志??LNG供气设施设备维护保养记录?八、LNG气化站电热水浴式加热器操作规程一、准备工作1、采取措施防止加热器顶部电路控制箱进水,保证其在枯燥状态下工作;2、检查和加热器相连的各个管接头的密闭性,关闭进出气相阀门;3、进入冬季〔气温在00C以下〕,电加热器应处于随时启用状态。二、使用操作1、关闭排液口阀门。向注水口注入软化水,每天监视水位,保证日常水位介于液位显示管上、下界线之间;2、为加热器送电;3、加热器温度显示在50℃以上时,缓慢翻开加热器进口阀门,对天然气进行二次加热。4、适度开启电热水浴式加热器旁通阀门,控制未加热天然气的输出流量,确保集合后的天然气出站温度符合要求。5、监视加热器运行的压力〔同LNG气化器后、调压器前的压力一致〕和温度〔450C-550C〕。三、加热器停用1、经主管领导批示前方可实施水浴式加热器停用操作;2、关闭加热器进出口气相阀门;3、从排液口将水放尽。[LNG气化站操作规定]四、相关记录1、?LNG供气设施岗位操作综合记录表?2、?LNG供气设施班长日志?3、?LNG供气设施设备维护保养记录?九、LNG气化站加臭机运行操作规程一、准备工作1、电器连接应符合要求;2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩;3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。二、加臭操作A、手动加臭运行模式1、开动控制器至手动加臭运行模式;2、根据每日正常供气量,分别在中午、晚上用气顶峰期根据计算进行手动加臭操作;〔设定加臭机每次输出流量为50毫克,根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。如当天臭剂量未加够,次日需补加到计算要求的臭量。〕3、加臭完毕,取消加臭机控制器的加臭指令,关闭电源。B、自动加臭运行模式1、开动控制器至自动加臭运行模式;2、根据一定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量,设定加臭机加臭频率,加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭频率;3、自动加臭运行模式时,加臭机电源常开。三、本卷须知1、加臭机紧急停机情况下,应关闭注射器前后阀门,防止物料回灌;2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关;[LNG气化站操作规定]3、发现泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修,情况复杂要寻求供货厂家技术支持。4、每季度例行一次加臭量的标定。四、相关记录1、?LNG供气设施岗位操作综合记录表?2、?LNG供气设施班长日志?3、?LNG供气设施设备维护保养记录?十、LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度1、;;;。2、具体工作要求如下:1)报警设定为低限20%LEL,非特殊情况不得随意调节。按“SP〞键可看设定值。2)按“TEST〞键可测试报警器是否工作正常,如非必要不可随便按下。3)“RESET〞键为复位键,当报警器报警后,按下可使报警器停止报警。4)报警器死机后,可切断电源,重新启动。5)发生报警后的处理:a假设卸车区设备泄漏探头发生报警,应立即切断卸车区气源,关闭通往卸车区的气相、液相阀门。查明原因,待排除故障后恢复工艺流程;b假设罐区设备泄漏探头发生报警,可视情况切断该泄漏部位气源,相应调整使用罐,或切断罐区的气源,如为储罐根阀或根阀以上部位泄漏,那么按?LNG供气设施事故应急救援预案?处理;如为其他部位泄漏,应立即切断该部位的气源,并关闭紧急迫断阀。查明原因,待故障排除后恢复工艺流程;c假设气化区探头发生报警,切断该泄漏部位气源,相应切换气化器,或视情况立即切断气化区气源,关闭通往气化区的气相、液相阀门。查明原因,待故障排除后恢复工艺流程;[LNG气化站操作规定]d假设调压计量区探头发生报警,可视情况切断泄漏部位气源,或立即切断调压计量区气源,关闭通往调压计量区的气相阀,查明原因,待故障排除后恢复工艺流程。