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142第一节编制依据〔1〕?水利水电工程施工组织设计标准?〔SL303-2024〕;〔2〕?给水排水管道工程施工及验收标准?〔GB50268-2024〕;〔3〕?惠来县中东部供水工程BT工程设计图纸?;〔4〕?惠来县中东部供水工程BT工程施工组织设计?。第二节工程概况惠来县中东部供水工程是为了解决惠来县中东部乡镇的缺水问题,适应惠来县经济开展需要,促进水资源合理利用的引水工程。以邦山水闸和石榴潭水库为水源,交水点为惠来县中部的惠城第四水厂、东福水厂和东部的古杭水库、葫芦潭水库及顶溪水库。,其中隧洞长3km,。按2024年水平年设计,,多年平均调水量约7682万m3。华湖加压泵站至古杭水库段,主管材为PE管,型号为PE100级,dn900,起讫桩号为G0+000~G3+,,其中在桩号G0+090~G0+123处为跨河段。第三节管道的装卸、,严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸,管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具,严禁采用穿心吊,起吊索具用柔性材料包裹,防止碰损管子。装卸过程始终保持轻装轻放的原那么,严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子,不得抛、摔、滚、拖。管子起吊时,管中不得有人,管下不准有人逗留。,在装车运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施,在车上设置支座或在枕木上固定木楔以稳定管子,并与车厢绑扎牢稳,防止出现超高、超宽、超重等情况,对于管配件,在运输过程中要在其内部增加2“米〞字支撑,或使用仿形挡块承受荷载以确保配件的圆度。另外在运输管子时,对管子的承插口要进行妥善的包扎保护,管子上面或里面禁止装运其它物品。,雨水能自流排出场外,四周用木桩设置围栏。管子应按不同类型、规格、压力级别、覆土深度分类存放,只允许单层存放,不允许堆放。管子直接运至管线沿线摆放时,其位置应合理并不阻碍沟槽的土方施工及管线的施工通道,尽量防止管子的二次倒运。,凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。管子在安装前必须逐根进行外观检查:检查PE管尺寸公差,如断面垂直度、直径公差和保护层公差,符合现行国家质量验收标准规定;检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在标准允许范围内,使用前必须修补并经鉴定合格后,方可使用。PE管安装使用前必须逐个检查,外表不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。、放样〔1〕测量准备工作接收业主提供的测量基准点和数据后,校测基准点的测量精度,并复核资料和数据的准确性,确认准确无误后,布测用于工程施工的控制网,并将控制网资料报送监理审批。施工期间注意保护好测量基准点测量控制网点。〔2〕施工放线1〕开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置,根据中线及方案边坡坡度向两侧放出开挖上口线,开挖过程中用经纬仪控制开挖方向,用水准仪控制开挖深度。32〕开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩,根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。〔3〕施工测量检查1〕对每一步施工测量成果进行复查校核,无误后申报上一级检查,监理现场认可后进行下一步施工。2〕凡属观测成果,均附有书面计算记录和草图。3〕做好测量日志,保证资料的完整。:土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行,以机械开挖为主,人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖,沟宽应有足够的空间安设管座及便于操作和回填作业,承插口接合处沟槽宽度应适当加宽。开挖过程中用全站仪监控中线位置,用水准仪随时监测槽底高程,防止超挖或欠挖,并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层,机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除,开挖的土方除现场备土回填外,均用自卸汽车运至监理指定弃土场。挖至槽底标高后,进行四方验槽,检查合格前方可进行下道工序施工。根据设计图纸,在桩号约为G0+-G0++-G3+。石方开挖先采用挖掘机开挖,如遇较为坚硬的岩石,可采用炮机对岩石进行破碎作业,再用装载机等机械清理破碎的岩石;如遇大面积岩石,且其他机械无法顺利作业时,可采用爆破,爆破作业时必须按照爆破施工的相关规定执行。,人工在基坑两侧挖排水沟和集水坑,集水坑每隔30米设一个,每个集水坑内设2台3″泥浆泵进行抽排降水,以保证干槽施工的条件。,按照由下至上的方向施工,先安装坡底管道,顺序向上安装坡顶管道,注意将管道的承口朝上,以便于施工。根据各标段内的管道沿线地形的坡度起伏,施工时进行分段分区开设多个工作面,同时进行各段管道安装。按安装1000米长度左右进行一段管道试压,试压验收通过后应及时做好管道回填工作。〔1〕直埋管段:管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验〔2〕跨河管段:围堰→测量放线→开挖施工→支墩→管线安装。〔1〕施工准备工作在施工前首先应做好以下施工准备工作:1〕熟悉施工图纸,如发现图纸问题,及时与设计部门联系解决。认真学****有关技术标准,平安操作规程及质量检验评定标准,制定本工程质量控制、试验、平安、文明施工的具体实施细那么。2〕管材供应方选择,直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前,应及时联系施工中所需材料的供应方,做好分供方调查,包括供应方资质、生产许可证、供货能力详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等,并根据调查结果选择管材合格分供方,确保管材保质保量、按时供应。5〔2〕测量放样根据设计图纸及建设单位提供的控制点正确地进行管道的测量放样工作〔主要测定管道中线、附属构造物位置、借用土地范围线、堆土料界线、中心桩、方向桩,并设置固定可靠的护桩〕,是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性,对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求,做到正确无误。管道测量放样工作包括以下内容:1〕确定管道中心线使用经纬仪复核管道中心线,同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上,管道直线上要每隔50米左右钉一个,并且标明桩号,量出管线实际施工长度。2〕高程测量按控制水准点对全管线每隔100-150米设临时水准点,进行屡次闭合复测,闭合精度需符合?工程测量标准?GB50026-2024中的要求,报监理工程师批准后启用。并以每50米为一施工段,对管线施工进行高程控制。〔3〕材料要求1〕施工所用材料品种齐全,数量要充足,均应符合现行国标,并具备质检合格证。本工程管材及管件由建设单位提供,提供实物时,一同提供质量鉴定书和质量检测报告。2〕管子在下入沟内之前要进行仔细的外观质量检查,对于有环向、纵向裂纹,管口缺角、空鼓、蜂窝,承口及插口工作面碰伤等质量问题的管材,绝不使用。3〕PE管采用柔性橡胶圈接口,使用前应检查橡皮圈规格是否与管道配套,不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。4〕运至现场的钢管不得失圆,现场组焊的钢管端部要去除铁锈,焊前按要求加工坡口,焊后要做好内外防腐层,焊接质量必须到达GB50236-2024标准。5〕阀门外表要求光洁,不得存在气孔、砂眼、毛刺等的缺陷和裂缝,启用检查阀门是否开得足,关得严。〔4〕施工区域排水为保证施工区域内不积水,须做好施工期间临时排水工程。在施工借用土地的沿线两侧开挖临时排水边沟,并与就近水系或集水坑接通,将施工沿线的地表水及沟槽排水引入边沟,并排入就近水系或集水坑,确保施工过程中不受水害,保证工程顺利进展。〔5〕管道根底在沟槽开挖完毕,经四方验收合格后,即进行砂垫层施工。〔6〕布管7经现场踏勘,考虑到本工程线路较长,工程所需的施工材料,经车辆运至现场后设堆管区,采用定制钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的方法沿管线走向布管,布管时以考虑不影响交通和当地村民工作生活及不影响沟槽平安和施工方便为原那么。〔7〕下管本施工组织设计采用挖土机、履带吊机汽车吊机下管,以到达加快施工进度的目标。下管前将管内杂物及承口清理干净、对管道合缝处毛刺进行处理,下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥,不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。并应遵循以下要求:根据起吊设备的机械性能合理选用,严禁超载;在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍物和站人;起重作业完成后,驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后,方可离开现场。根据现场的实际情况,选用汽车吊或挖掘机起吊,装卸下管过程中,严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落,防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。〔8〕安管1〕PE管焊接和安装工艺PE管连接采用热熔对接。热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接〞。因此,对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊。①材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值,下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面,夹紧管材根据所焊制的管件更换根本夹具,选择适宜的卡瓦,切削前必须将所焊管段夹紧。切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中,错边不应超过壁厚的10%。②加热保证有足够的熔融料,以备熔融对接时分子相互扩散。③切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。熔融对接是焊接的关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。④冷却由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此,焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。72〕热熔对接焊的工作步骤及本卷须知:①将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化在10%以内,电源应有接地线;同时应保证加热板外表清洁、没有划伤。②将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物,以免污物进入液压系统,进而损坏液压器件;液压导线接好后,应锁定接头局部,以防止高压工作时接头被翻开的危险。③将待焊管材〔管件〕夹紧,固定在机架上,熔接大口径管时,最好能用废弃的管节或专用支架垫平,以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。④将机架翻开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。⑤启动铣刀,闭合夹具,对管子〔管件〕的端面进行切削。⑥当形成连续的切削时,降压,翻开夹具,关闭铣刀。此过程一定要按照先降压,再翻开夹具,最后关闭铣刀的顺序进行。⑦取下铣刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙〔〕。从机架上取下铣刀时,应防止铣刀与端面相碰撞,如已发生需重新铣削;铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。⑧检查管子的同轴度〔最大错边量为管壁厚的10%〕。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格前方可进行下一步操作。⑨检查加热板的温度是否适宜〔210℃±10℃〕,加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后,最好再等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。⑩测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时,可采用垫短管等方法解决。熔融对接过程易出现的质量问题及解决方法:质量问题产生原因解决方法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力,缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间