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QJLY-J711----2024汽车用座椅皮革技术要求.doc

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QJLY-J711----2024汽车用座椅皮革技术要求.doc

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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-2024Q/JLYJ711-2024汽车座椅皮革技术要求<秘密级>编制:付晓敏校对:杨豪审核:李莉标准化:伍永会批准:赵海澜浙江吉利汽车研究院有限公司二〇一五年四月GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-2024共10页第10页GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-2024前言为标准汽车用座椅皮革的性能,结合企业实际情况制定本标准。本标准替代了Q/JLYJ7110614A-2024?乘用车座椅皮革技术要求?,本标准与Q/JLYJ7110614A-2024的主要差异为:——修改了定负荷伸长率性能要求;——增加了永久伸长率性能要求;——增加了仿皮缝合强力的要求;——增加了真皮尺寸变化率、防霉性要求;——增加了浅色皮革外表抗污性要求;——修改了真皮经向、纬向抗张力要求;——修改了真皮、仿皮〔主面料〕、仿皮〔辅面料〕断裂伸长率要求;——修改了真皮撕裂强力的要求;——修改了抗张力、断裂伸长率、撕裂强力试验方法;——修改了耐光照色牢度的试验方法;——修改了气味性要求;——修改了仿皮雾化性能要求。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司NVH及环保性能开发部负责起草。本标准主要起草人:付晓敏、杨豪。本标准于2024年4月15日发布,2024年4月20日实施本标准历次版本更替信息如下:——Q/JLYJ7110614A-2024〔JLYY-JT39-08首次发布,Q/JLYJ7110614A-2024第一次修改。〕IGEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-20241范围本标准规定了汽车座椅用真皮、仿皮等的技术要求及实验方法。本标准适用于2024年4月30日之后新研发及正在研发的汽车座椅套、坐垫、头枕等皮革,2024年4月30之后的产品可参照执行。2标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件,其最新版本〔包括所有的修改单〕适用于本文件。GB/T250-2024纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251-2024纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T3920-2024纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T11547-2024塑料耐液体化学试剂性能的测定GB/-2024纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1局部:条样法接缝强力的测定GB/-2024塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第1局部:裤形撕裂法GB/T17928-1999皮革针孔撕裂强度测定方法QB/T2537-2001皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T2707-2024皮革物理和机械试验样件的准备和调节QB/T2709-2024皮革物理和机械试验厚度的测定QB/T2710-2024皮革物理和机械试验抗张强度和延长率的测定QB/T2714-2024皮革物理和机械性能耐折牢度的测定QB/T2726-2024皮革物理和机械性能耐磨性的测定Q/JLYJ711034B-2024车内非金属材料雾化性限值要求及试验方法Q/JLYJ711291-2024汽车内饰材料挥发性有机物限值要求Q/JLYJ7110279B-2024汽车内外饰非金属件耐光老化试验标准Q/JLYJ7110335A-2024汽车非金属材料阻燃性限值要求及试验方法Q/JLYJ7110538A-2024车内非金属材料气味性试验方法Q/JLYJ7110738A-2024乘用车非金属零部件耐光老化性能技术要求GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-2024共10页第1页GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-,经过物理或者化学处理后的天然产品。、PU革等仿制皮革产品。,如坐垫面料、靠反面料。。,按供需双方共同商定,按封样颜色和纹理要求。、花纹纹理清晰、深浅一致、颜色均匀、无色差、气泡、亮点、颗粒突起、污点、损伤、砂眼等目视可见的缺陷。表皮光滑平整,无粘连、连筋。涂层粘着牢固。绒面革绒毛均匀,颜色根本一致。。表1座椅皮革的性能要求序号工程真皮仿皮〔主面料〕仿皮〔辅面料〕~~--〔a〕--〔a〕--〔a〕≥500≥500≥≥500≥500≥250断裂伸长率经向%≤80≥30≥30纬向%≤80≥20≥1205定负荷伸长率经向%%提供实测值提供实测值提供实测值GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-2024共10页第2页GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-2024永久伸长率经向%≤3≤3≤3纬向%≤3≤6≤66撕裂强力经向N≥70≥45≥≥70≥45≥307缝口断裂强力经向N--〔a〕≥350≥--〔a〕≥250≥2008剥离强力经向N--〔a〕≥20≥--〔a〕≥20≥159耐摩擦色牢度〔摩擦白布沾色等级〕干擦2000次级≥≥4酒精10次级≥4碱性汗液200次级≥4汽油10次级≥4中性皂液20次级≥410耐折牢度常温干态〔10万次〕没有裂缝,〔3万次〕没有裂缝,龟裂或表层掉色现象低温〔-20℃,3万次〕没有裂缝,龟裂或表层掉色现象11耐光照色牢度〔摩擦白布沾色等级〕级≥〔120℃×4h〕级≥%±3--〔a〕--〔a〕〔-20℃/24h〕〔CS-10,1000g,1000次〕允许有发亮,但不能有印花磨损或涂层破损,〔40±2℃,95±5%RH,168h〕无霉味和发霉现象--〔a〕--〔a〕--〔a〕(仅适用于PU革)丛林试验--〔a〕试验后剥离强度保持试验前的70%-2024共10页第3页GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-2024耐碱性试验--〔a〕试验后剥离强度保持试验前的70%19阻燃性能mm/min≤≤≤≤-VOC≤100≤5023外表抗污性〔适用于浅色皮革〕常态≥4~≥4级备注:〔a〕“--〞表示对应工程不做检测和要求;(b)变化率中“+〞“-〞分别代表变大、降低。,将试样置于23±2℃,相对湿度50±10%的恒温恒湿室中至少调节24小时,并在此条件下进行试验。:测厚仪,压脚直径为(±)mm,压脚与测试台平面接触时产生的负荷为〔393±10〕g。沿产品宽度方向向左、中、右三点测量,测量结果以算数平均值表示,。按照QB/T2709-2024进行试验。-2024规定执行。:分析天平,。取100mm×100mm试样3个,分别置于分析天平上称重,精确至1mg,并将测量结果转换为g/mm2。试验结果以3个试样的算数平均数表示,取整数。、-2024规定执行,样条类型:选择大号哑铃型试样,试验速度100mm/min。GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-2024共10页第4页GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-,沿经,纬方向各取试样5个。试样尺寸为:总长度L3〔平行于试验方向〕200mm;标距长度L0〔等于夹具间的初始距离L〕100mm,宽度b〔垂直于试验方向〕50mm,拉伸速度:200mm/min。图1仿皮拉伸试样注:当试样断裂在距钳口5mm以内时,该试验结果应被舍弃,重新换样试验。,纬方向取5个结果的算术平均值表示。、永久伸长率沿经,纬方向各取3片试样进行试验。样条尺寸为200mm×50mm。将试样夹持在试验仪器中,其中仪器下部静止垂挂砝码〔真皮为100N,仿皮为50N〕,夹具的夹持宽度要超过试样的宽度。夹具间初始距离为150mm,标线长度为100mm,保持该状态10min,测量并记录标线长度,计算该负荷下〔真皮为100N,仿皮为50N〕静态定负荷伸长率。然后将载荷卸掉,静置10min,再次测量并记录标线长度,并计算永久伸长率。,沿经,纬方向各取3片试样,样条尺寸为50mm×20mm,按GB/T17928-1999规定的方法进行试验,拉伸速度〔100±10〕mm/min。图2真皮撕裂强度试样GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-2024共10页第5页GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-,纬方向各取试样3个,样条150mm×30mm,切口长度为〔75±1〕mm,切口线距边线距离15mm。按GB/-2024规定的试验方法进行,试验速度为〔200±10〕mm/min。记录试样被撕裂的最大负荷,试验结果按3块试样的经、纬的算术平均值表示。,纬方向各取3片试样,样条宽度100×50mm,分别缝制平行于纬向和经向的缝合试样,缝线距离缝合末端20mm,如图3所示,按GB/-2024规定的方法进行试验,夹具间的初始距离100mm,拉伸速度〔100±10〕mm/、纬向方向各取3片试样,试样尺寸为150mm×50mm。将每片试样的一端割开〔人造革与基布之间剥离〕,剥离约50mm,按GB/T8088-1988中B方法规定进行,试验速度〔100±10〕mm/min,剥离距离到100mm时停止试验,记录试样的剥离强度并计算平均值。假设试验过程中出现面料层无法剥离,那么判合格。:摩擦色牢度试验机,符合GB/T3920-2024标准要求,按照以下分别进行试验后,目视样件的外观变化,并按GB/T251-2024的规定,评定摩擦布的沾色等级。试验结果,以3次试验的最低值表示。-2001规定的方法进行,测试头质量:1000g,采用干的毛毡和试样。-2024共10页第6页GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-2024按照QB/T2537-2001规定的方法进行,测试头质量:1000g,采用湿的毛毡和试样。-2001规定的方法进行,测试头质量:1000g,采用干的试样,毛毡用分析醇〔或双方协定的酒精试剂〕浸润。-2001规定的方法进行,测试头质量:1000g,采用干的试样,毛毡用碱性汗液浸润。碱性汗液的组成:C6H9O2N3HCL·H2O〔L-组氨酸单盐酸盐〕+NaCl5g+Na2HPO4·12H2O5g(或Na2HPO4·)配置成1L水溶液,用NaOH溶液〔〕。-2001规定的方法进行,测试头质量:1000g,采用干的试样,毛毡用汽油浸润。汽油沸点,80℃~110℃。-2001规定的方法进行,测试头质量:1000g,采用干的试样,毛毡用中性皂液浸润。中性皂液为中性皂水溶液〔%〕。、纬向各取3片试样,按QB/T2714-2024规定进行:常温干态10万次、常温湿态3万次、-20℃/3万次耐折测试,试验结束6个试样应全部合格。到达规定的测试次数后,用放大镜观察样品受折部位的变化情况,描述样品的外表状况并记录外表受损的样品数量。注:低温耐折测试应于低温槽内进行。低温槽温度控制精度为±2℃。-2024规定的试验方法进行,技术要求按照Q/JLYJ7110738A-2024中“座椅〞规定执行;灰度等级按照GB/T250-2024执行。、纬向方向分别取200mm×100mm的样条3个。,垂直悬挂,试样的间隔为50mm,在120℃的循环热风中存放4小时,取出,经30分钟的气候适应处理,按照GB/T250-2024评定测定色牢度评级,以最严重外表异常状况作为试验结果。GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-2024共10页第8页GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-〔适用于真皮〕分别裁取120mm×120mm的样块3块,在距离各边10mm标上平行的标线,测量试样的标线长度。把烘箱温度调整到100℃,待温度稳定后,把试样放入烘箱中。试样应平坦,并使其外表尽可能多的同热空气接触。恒温4小时后,从烘箱中取出试样,在标准环境下调节22小时,测量标记之间的距离,计算尺寸变化率。根据以下公式计算加热尺寸变化率:式中:L0—每个试样加热前的纵、横尺寸分别的平均值,单位为毫米〔mm〕;L1—每个试样加热后的纵、横尺寸分别的平均值,单位为毫米〔mm〕;试样结果用3个试样的平均值表示。记录精确至小数点后一位,计算结果精确至个位数。用纵向和横向标记间初始距离的百分比表示尺寸变化。尺寸变化应带有符号,如果是伸长为“+〞号,如果是长度减少为“-〞号。-2024规定,从试样上任意部位裁取3块试样进行测试。试验设备:Taber磨擦仪器,磨擦轮CS-10,负重:1000g,旋转1000次,试验后外表应无破损。×200mm的试样1片,放入〔-20±2〕℃低温试验箱中24h。试验后取出对折180℃,观察外表。×200mm真皮试样1块,放入40±2℃,95±5%RH潮湿箱中168h,试验后观察试样外表。试验后外表不允许出现霉味和发霉现象。:90mm×60mm,经向。仪器:带鼓风装置的恒温枯燥箱。将两块人造革的涂层面贴合在一起,用两块长宽各约60mm的平滑玻璃板使之与试样的宽度对齐,然后把试样夹在两块玻璃板之间。再用底面长、宽各约60mm,质量为3kg的砝码压在玻璃板上,一同放置在〔70±2GEELY汽车用座椅皮革技术要求Q/JLYJ711-2024共10页第8页