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RTO使用说明书.doc

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RTO使用说明书.doc

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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。RTO使用说明书杭州天祺环保设备有限公司HangZhouTechnEnvironmentalEquipmentCo.,-3-20000蓄热式高温氧化炉使用说明书编号:TQ12153SMHangzhouTechnEnvironmentalEquipmentCo.,、工程概述RTO使用说明书杭州天祺环保设备有限公司HangZhouTechnEnvironmentalEquipmentCo.,〔以下简称RTO〕工艺对其生产线排放出20,000m3/h废气有机废气进行有效治理,目标为达标排放。因废气VOC浓度较高,所以建议采用三室RTO,RTO型号:TQ/RTO-3-20000。采用冷却塔+碱洗涤塔吸收RTO排放尾气中的酸性物。杭州天祺环保设备有限公司承担RTO全系统设计,并实施整个工程,包括设备的制造、安装、调试及售后效劳。RTO设备关键部件选用安性、可靠性。RTO设备操作简单,平安可靠,维护方便,运行费用低,VOC净化率高。在此,敬请操作人员在操作本公司产品前,务必详细阅读本?RTO使用说明书?,并在运行、维护、检修过程中参照执行,以确保本设备平安、经济、稳定地运行。2、::20,000Nm3/hr。:0~30℃〔常温〕。:各物质浓度目前没有准确数据〔估算废气浓度为2000mg/Nm3左右,主要为二氯甲烷/四氢呋喃/异丙醇/甲醇等有机物(祥见业主提供的污染物情况汇总。。不含氟、溴,假设有,仅允许极微量。:因为废气都是通过车间废气预处理装置进行酸碱喷淋后,再排入以废气总管排入废气处理中心,废气中固体微粒应很少。:。:轻柴油,发热量10,500kcal/kg。-3-20000设计废气量20,000m3/hRTO允许运行最大废气量24,000m3/hRTO允许运行最小废气量5,000m3/h废气温度常温废气VOC去除率98%RTO使用说明书杭州天祺环保设备有限公司HangZhouTechnEnvironmentalEquipmentCo.,%氧化温度820℃停留时间≥〔平均~100℃〔随VOC浓度波动而波动〕系统压降〔含喷淋塔〕~5000Pa装机功率(含控制用电) 95KWRTO运行实际电耗~70KW燃烧器输出功率40万大卡/:?h(峰谷电平均价):浓度耗电量电费用轻柴油费用VOC=0mg/~32kg/h208元/小时VOC=1g/Nm3~13kg/≥~4-5kg/:因医药行业排放废气的浓度波动范围很大,实际运行费用需按实际排放浓度进行计算。、安装按国家相关标准进行。?大气污染物综合排放标准?〔GB16297-1996〕及?恶臭污染物排放标准?〔GB14554-1993〕相关规定验收。本公司预留供环保部门检测的检测口。二、.,—RTO的工作原理:把有机废气加热升温至760℃以上,停留时间为>,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存〞起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行本钱。风机两侧设置压差计,可对风机故障及时报警。风机由变频器控制,以适应不同的运行工况。〔参见报价文件附图:RTO工艺原理图〕:待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体〔该陶瓷蓄热体“贮存〞了上一循环的热量〕,陶瓷蓄热体放热降温,而有机废气吸热升温,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的上下取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度820℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能到达设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化,本工程设计停留时间≥1sec。废气在氧化室中燃烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热室2〔在前面的循环中已被冷却〕,放热降温后排出,而蓄热室2吸收大量热量后升温〔用于下一个循环加热废气〕。净化后的废气先后进入冷却塔及碱液洗涤塔去除氨及氯化氢,经烟囱排入大气。同时引小股净化气清扫蓄热室3。循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室2进入,蓄热室3排出。在切换之后,清扫蓄热室1。如此交替。假设有机废气浓度偏高,致使炉膛温度超高,那么翻开高温旁通阀直接排放,从而控制炉膛温度在平安温度内。碱液洗涤塔液位自动控制,低液位报警并进水,高液位排水。洗涤塔内酸碱度通过PH计远传PLC,由PLC控制加药量以自动调节塔内PH值。,那么旁通阀翻开。废气入口阀关,新风阀翻开,主风机以20hz运转〔此时风量约6000m3/hr〕,引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室,燃烧系统点火后开始RTO升温程序。RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。当RTO氧化室温度升到设定温度后,关新风阀,废气入口阀开,旁通阀关闭,引入废气,RTO开始进入正常运行程序。,那么旁通阀开。RTO使用说明书杭州天祺环保设备有限公司HangZhouTechnEnvironmentalEquipmentCo.,,新风阀翻开,废气入口阀关。主风机以20hz运转〔此时风量约6000m3/hr〕,燃烧系统熄火,引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室开始RTO降温程序。RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。当RTO氧化室温度降到设定温度〔一般为200℃〕后,主风机停止运转,主切换阀停止切换。〔一般设定为920℃〕后,说明废气中VOC浓度过高,此时翻开高温排放阀,将多余热量直接排放至烟囱。如高温排放阀开启后,氧化室温度进一步升高到氧化室超高温度〔一般设定为1050℃〕后,RTO停机降温。,RTO蓄热体下部可能被有机物污染。这时应启动RTO逆洗程序。RTO主切换阀切换时间延长,以提高RTO蓄热体下部的温度到达有机物起燃温度,从而清洁蓄热体。。三个蓄热室分别执行吸热、放热、清扫功能,轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造,外外表设角钢加强筋,壳体良好密封。因废气中含腐蚀性成分,炉栅及与废气直接接触局部采用316L不锈钢。壳体内壁涂耐腐涂料,外外表涂耐热银灰色漆。,耐热1200℃,绒重220kg/m3,氧化室及蓄热室上部厚~225mm,蓄热室进出风区厚~120mm。内保温共三层,其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸铝纤维模块。硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架,用锚固件固定在炉体壳体上。I耐火硅酸铝纤维外外表涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃〔热桥除外〕。,该产品是用于RTO设备的比较适宜蓄热产品。陶瓷蓄热体其特点是比外表积大680MRTO使用说明书杭州天祺环保设备有限公司HangZhouTechnEnvironmentalEquipmentCo.,,阻力小,℉(℉),耐温高可达1200℃,%,%,压碎力大于4kgf/cm2,热胀冷缩系数小,×10-8/℃,抗裂性能好,寿命长。-6(40x104kcal/h)燃油比例调节式燃烧器,此燃烧器的特点是可进行连续比例调节〔调节范围10:1〕,高压点火,可适应多种情况。系统含助燃风机〔国产〕、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。供燃料平安阀组含稳压阀,稳定压力;含有上下压保护,假设燃烧器前管路燃料泄露等原因压力过低,低压保护作用;假设燃烧器前管路稳压阀坏掉,或是堵塞管路至使压力超高,高压保护作用;含燃料快速切断阀;含比例调节阀,根据炉膛所需的温度变化来调节其开度,节省燃料,燃料和助燃空气同时变化,稳定燃烧。点火管路配LPG罐,含稳压阀,稳定供气压力。点火是高压打火与气路电磁阀同时动作,类似打火机原理。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应,正常燃烧时,火焰信号显示,当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态;燃烧火焰熄灭时,供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料,起平安保护作用。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应,正常燃烧时,火焰信号显示,当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态;燃烧火焰熄灭时,供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料,起平安保护作用。此外还配有供油管路、油箱及注油泵,注油泵一用一备。:本系统采用SIEMENS公司SIMATICS7-300系列的PLC,对RTO进行自动控制。配SIEMENS公司的人机界面,对整个系统运行工况进行实时监控。炉膛内的高温传感器能反响炉膛温度信息,变比例控制燃烧器的供热能力,使炉膛温度保持稳定;当炉膛温度超过上限温度950℃时,系统将自动翻开超温排放阀;超过上上限温度1050℃时,系统将自动报警,系统将自动停机。RTO采用由废气入口的压力传感器负压信号控制入口风机变频器,从而控制调节入口风机风量。确保生产能平安进行,各种平安保护要周全。执行器的动作要符合工艺要求。〔PLC〕及控制要求RTO使用说明书杭州天祺环保设备有限公司HangZhouTechnEnvironmentalEquipmentCo.,-300PLC〔带存储卡〕。,RTO控制系统可与车间中控室通过以太网〔TCP/IP〕进行通讯,实现高通信容量、高可靠的数据通讯。RTO控制系统与车间中控室的通讯线由业主自理。、I/O模块电源经过各自的隔离变压器接到电控柜电源总开关的前端。,当出现异常故障时有相应的显示和报警。%备用点,所有的备用点都要引到端子上。:触摸屏:触摸屏选择SIEMENS的10″彩色HMI,带存储卡。控制柜安装人机界面〔HMI〕设备一台,作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。触摸屏上要显示工艺过程、阀门位置、风机状态、燃烧器状态、系统状态、温度曲线等。可方便进行参数的更改。:采用国产仿威图控制柜2000〔H〕×800〔W〕×600〔D〕。控制箱/柜优先底部进出线。控制箱喷涂颜色:甲方确定。变频器的操作面板为可拆卸式。控制柜内需要预留10A的维修插座。带电扇通风,保证电气控制柜内工作温度小于40摄氏度。柜内保持正压。:动力电缆、控制电缆等采用标准产品。模拟信号必须要用屏蔽电缆。现场电缆采用桥架+线管方式敷设。所有电缆两头绑扎永久的电缆号牌。:RTO主风机采用变频器进行控制。变频器的操作面板安装在门上,通过通讯线和变频器相连,便于观察和操作,变频器的操作面板为可拆卸式。助燃风机采用直接启动,有三相过载保护。±10%,3相,50HZ。:压缩空气管道安装一只压力开关,作为燃烧器的联锁。安装一块高温限制仪表,作为燃烧器的联锁。每个风机安装压差开关,用于判断风机有无在运转,作为燃烧器的联锁。高温限制热电偶信号直接进仪表。其它的温度和压力传感器带变送器,变送器的输出为4-20mA。RTO使用说明书杭州天祺环保设备有限公司HangZhouTechnEnvironmentalEquipmentCo.,,上海德惠风机,DHF-Z1000C,22000m3/h,5000Pa,55KW。过流局部316L。一台。耐温150℃。电机防爆。含减震器,底座,软接头。旁通风机:苏州顶裕风机,TF-301B,20000m3/h,1200Pa,11kw。一台。耐温70℃。电机防爆。含减震器,底座,软接头。:由于风向快速切换阀性能的好坏对RTO设备的运行非常关键,因此系统中风向切换阀全部采用优质蝶阀。选用的切换阀精度高,泄漏量小〔≤1%〕,寿命长〔可达100万次〕,启闭迅速〔≤1s〕,运行可靠。RTO系统需快速切换6只DN700、3只DN250。阀体过流局部材质均为316L不锈钢。ACTREG进口执行机构。ASCO防爆电磁阀。:RTO系统所需其他气动通风蝶阀,泄漏量小〔≤1%〕,启闭迅速〔≤1s〕,运行可靠。气动阀1只DN800、1只DN700、1只DN400。阀体过流局部材质均为316L不锈钢。ACTREG进口执行机构。ASCO防爆电磁阀。:300*300,带比例调节。。气动执行机构要求压缩空气压力为5-6bar。。。,塔体316L不锈钢。塔体外形:Φ1700,。并配大小头及弯头与RTO管道及碱洗塔连接。、阀及管道泵、阀及管道循环泵采用耐碱离心泵,型号50FS-25-18,流量25m3/h,扬程18m,电机功率4kw。供货2台,一用一备。防爆。含喷头、手动阀门,管道、喷头及附件〔PP〕。。塔体外形:Φ2200,高7m。烟气流速≤。、阀及管道循环泵采用耐碱离心泵,型号32FS-15-15,流量15m3/h,扬程15m,。RTO使用说明书杭州天祺环保设备有限公司HangZhouTechnEnvironmentalEquipmentCo.,,一用一备。防爆。加药泵采用耐碱离心泵,型号25FS-3-13,流量3m3/h,扬程13m,。供货1台。防爆。所有电动、手动阀门均防腐。管道及附件均防腐。碱液加药系统:配碱槽。,低液位报警并进水,高液位排水。洗涤塔内酸碱度PH值通过PH计远传PLC,由PLC控制加药以自动调节塔内PH值。。壳体材料6mm碳钢板,外外表设加强筋,壳体良好密封。壳体内设耐火硅酸铝纤维保温层〔耐热1200℃〕,厚150mm。、旁通管DN700、冷却塔后管子采用PP制作。排气总管DN800及清扫管DN300采用δ3mm316L不锈钢。高温旁通管路300*300采用δ5mm的碳钢制作,内保温,耐温1200℃。含管道支架。,PP材料。标高25m。设置烟囱支架以防止晃动。、扶梯、爬梯及栏杆力求平安可靠、美观大方。炉体操作上方设置雨蓬。。保温材料为岩棉,厚度50mm,。RTO使用说明书杭州天祺环保设备有限公司HangZhouTechnEnvironmentalEquipmentCo.,:JV-,,。浙江杰豹机械有限公司。:与空压机配套。:,。含压力表、平安阀。。〔1〕根底:本公司提供根底负荷图,设备根底及预埋件用户自理。〔2〕电:电控室用电为3相、380V、50hz,装机功率约95kw。〔3〕燃料:轻柴油。〔4〕压缩空气:阀门前,压力5~6kg/cm2,最大流量5m3/h。(5)水:自来水。(6)其他:碱液、污水池。三、:RTO启动后,RTO进入升温阶段,RTO系统开始吹扫,主风机按升温阶段设定频率〔暂定20hz〕运转,旁通风机频率按废气设定压力值〔暂定-150Pa〕自动调整。废气阀关,新风阀开,切换阀切换〕。吹扫五分钟后,RTO“准备好〞联锁信号发给燃烧控制柜,燃烧系统依次进入清理、点火、燃烧程序。升温阶段燃烧器开,燃烧器开度根据升温速度〔暂定5℃/min〕。:氧化室升温到“废气允许引入温度〔氧化室三个热电偶平均温度,暂定780℃〕〞,延迟5min〔时间可设定〕后,废气阀开,引入废气;新风阀关;旁通阀关。RTO进入正常运行阶段。此阶段主风机频率按废气设定压力值〔暂定-100Pa〕自动调整。旁通风机停止运转,燃烧风机运转;冷却泵、碱液循环泵、油泵运转。大风量废气进入RTO,短时间内,氧化室温度会下降,后又上升,维持氧化室温度在“氧化室理想温度〔氧化室三个热电偶平均温度,暂定800℃〕〞左右,燃烧器开度自动调节。如氧化室温度进一步升高到氧化室较高温设定值〔氧化室三个热电偶平均温度,可设,暂定900℃〕,那么燃烧器自动关闭,系统不报警,当温度回落回差值〔暂定50