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大、过小焊接不正确--电流、时间、压力不正确量具不精确热处理不正确--时间、温度有误浇口/通气口不正确润滑不当或无润滑零件错装或漏装定位器磨损工具磨损定位器有缺口工具损坏机器设置不正确编程错误注:应列出明确的、具体的错误或故障〔如:操作员未装密封垫〕,不应使用模糊的措辞〔如:操作员错误、机器故障〕。频度数〔O〕填写具体失效起因/机理发生的可能性。频度数是对过程实施过程中失效发生可能性的预估,如果有类似的过程,可以用类似过程已经发生的失效的可能性来确定。该数值只是一个相对数值,不一定能够反映真实的发生概率。因此,最重要的是确定该数值的准那么保持一致,且,FMEA小组成员达成共识。可借助下表来确定频度数:P代表失效率(不良率)可能性可能的失效率Ppk级别很高:持续发生失效P≥100‰Ppk<‰>P≥50‰(良率:95%)≤Ppk<:经常发生失效50‰>P≥20‰(良率:98%)≤Ppk<‰>P≥10‰(良率:99%)≤Ppk<:偶尔发生失效10‰>P≥5‰(良率:%)≤Ppk<‰>P≥2‰(良率:%)≤Ppk<‰>P≥1‰(良率:%)≤Ppk<:很少有失效1‰>P≥‰(良率:%)≤Ppk<‰>P>‰(良率:%)≤Ppk<:失效不可能发生P≤‰Ppk≥:如果有类似过程的Ppk数值,那么可以靠Ppk值来参考确定频度数。现行过程控制〔预防〕填写预防失效机理/起因或失效模式的出现的措施,或减少他们出现频率的措施。常见的预防措施包括:工装防错、统计过程控制、教育训练等。应优先选择预防控制,预防控制可以减少出现的频度。注:一旦识别出有过程控制措施,应对所有预防控制措施进行评估,看是否需要修改原始的频度数。现行过程控制〔探测〕填写探测失效或失效的起因/机理的措施,探测出问题以后,可以启动纠正措施。常见的探测措施包括:全检、抽检、试验验证、首件确认等。不可探测度数〔D〕填写探测控制一栏最正确的探测手段相关的不可探测度。不可探测度是在同一个FMEA内的相对数值,为了降低不可探测度,需要对方案的过程控制进行不断改进。确定不可探测度的思路:假定失效已发生;评估所有的过程控制措施,看防止具有该失效模式或缺陷的零件交付出去的能力;警告:不能因为频度数低,就妄自推断不可探测度也低,而应评估过程的控制能力,看是否能够发现低频度的失效模式或防止其在过程中进一步开展。随机质量检查不大可能发现某个孤立存在的缺陷,因此,不应影响不可探测度等级。基于统计原理的抽样检查是一种有效的探测控制。使用下表中的准那么进行不可探测度的估计:探测度准那么检查类型推荐的探测度分类方法级别ABC几乎不可能绝对肯定无法探测到X无法探测或没有检查10很微小现行控制将不能探测到X仅能以间接的或随机检查来到达控制9探测度准那么检查类型推荐的探测度分类方法级别微小现行控制只能有很小的时机探测到X仅能以目视检查来到达控制8很小现行控制只能有很小的时机探测到X仅能以双重的目视检查来到达控制7小现行控制方法可能可以探测到XX以图表〔如:SPC〕来到达控制6中等现行控制可能可以探测到X在零件离开工位后以计量值量具来控制;或在零件离开工位之后执行100%的GO/NOGO测定5中上现行控制方法有好的时机去探测到XX在后续的作业中来探测错误,或执行作业前准备和首件的测定检查〔仅适用于作业准备导致的失效〕4高现行控制方法有好的时机去探测XX当场侦错,或在后续作业中,有多层接受准那么:供货、挑选、安装、验证。不接受缺陷零件。3很高现行控制方法几乎确定可以探测到XX当场探测错误〔有自动停止功能的自动化量具〕。缺陷零件不能通过2几乎肯定现行控制方法可定可以探测X该工程由过程/产品设计了防错法,不会生产出缺陷零件1检查类型::FMEA小组应该就评估准那么和定级标准达成共识,必要时对某一特定产品的FMEA,可以修改上述准那么。风险顺序数〔RPN〕填写产品严重程度〔S〕、频度〔O〕和不可探测度〔D〕的乘积。RPN=S×O×D注1:请不要手工计算,应利用EXCEL的公式进行计算,以保证RPN值的正确性。注2:当一个失效模式有多个失效起因/机理时,为了便于自动计算,建议每个失效起因/机理的S/O/D都在单独的格中给出,如以下列图例:潜在失效模式潜在失效的后果严重程度数(S)级别潜在失效的起因/机理频度数(0)现行过程控制〔预防〕现行过程控制〔探测〕不可探测度数(D)风险顺序数RPN单面漏涂三防漆没有三防,导致使用后电路板较快腐蚀7N/A人员缺乏训练,漏放回第二面喷涂转运架1无IPQC抽检963