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UV涂装技术家具企业标准.doc

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UV涂装技术家具企业标准.doc

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UV涂装技术家具企业标准.doc

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文档介绍:该【UV涂装技术家具企业标准 】是由【吴老师】上传分享,文档一共【7】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【UV涂装技术家具企业标准 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。12008-09-10实施2008-08-10发布UV涂装技术家具Q/SUNON01—2024浙江圣奥家具制造有限公司企业标准ICS××备案号:I前言1UV涂装技术家具范围本标准规定了UV涂装技术家具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规那么、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于本公司生产的UV涂装技术家具。标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB/T3324木家具通用技术条件GB/-2024家具外表耐冷液测定法GB/-2024家具外表耐湿热测定法GB/-2024家具外表耐干热测定法GB/-1985家具外表漆膜附着力交叉切割测定法GB/-1985家具外表漆膜光泽测定法GB/-1985家具外表漆膜耐磨性测定法GB/-:家具GB/T6739-2024色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18581-2001室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18583-2001室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量QB/-1994木家具质量检验及质量评定HG/T3655-1999紫外光(UV)固化木器漆术语和定义GB/T3324?木家具通用技术条件?标准中的定义和术语适用于本标准。本标准采用以下术语和定义。,用UV涂料作为外表涂饰层,采用了UV涂装新技术的家具。产品分类GB/T3324?木家具通用技术条件?标准中的产品分类适用于本标准。-2001要求。-1999要求。-2001要求。。,不应有锈迹。,。、导轨、连接件应便于安装固定,并满足强度要求。-2001要求。。表1家具主要尺寸单位为毫米序号检验工程要求工程分类根本一般桌类主要尺寸桌面高:680~760?中间净空高:≥580?中间净空宽:≥520?桌、椅〔凳〕配套产品的高差:250~320?椅凳类主要尺寸座高:硬面380~440;软面400~460〔包括下沉量〕?扶手椅扶手内宽:≥460?柜类主要尺寸挂衣棍上沿至底板内外表间距挂长衣≥1400?挂短衣≥900?挂衣空间深度≥530〔设计为宽度方向挂衣时不受次限〕。?折叠衣物放置空间深≥450?书柜层间净高放置32开书籍≥230?放置16开书籍≥310床类主要尺寸床铺面净长:1920,1970,2024,2120?床铺面宽:800,900,1000,1100,1200,1350,1500,1800,2000?双层床净空高:≥1150?双层床平安栏板高:≥260,应设置限制床垫放置高度的永久性警示线,该警示线距平安栏板上端面距高≥160。?双层床平安栏板缺口长:500~600?主要尺寸偏差产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5mm,配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。产品配合尺寸的极限偏差为±2mm。?注:特殊规格尺寸由供需双方协定,并在合同中明示。。表2形状和位置公差单位为毫米序号检验工程要求工程分类根本一般翘曲度面板、正视面板件对角线长度≥1400≤?〔700,1400〕≤≤700≤、正视面板件:≤?邻边垂直度面板、框架对角线长度≥1000长度差≤3?4<1000长度差≤2对边长度≥1000对边长度差≤3?<1000对边长度差≤2位差度门与框架、门与门相邻外表、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两外表间的距离偏差〔非设计要求的距离〕:≤?分缝所有分缝〔非设计要求时〕≤?底脚平稳性≤?抽屉下垂度≤10?。表3木工要求序号检验工程要求工程分类根本一般木工要求人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理。?板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角。?板件或部件的外表应光滑,倒棱、圆角、圆线应均匀一致。?封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象。?贴面应严密、平整,不应有明显透胶。?榫、塞角、零部件等结合处不应断裂。?零部件的结合应严密、牢固。?各种配件、连接件安装不应有少件、漏钉、透钉。〔预留孔、选择孔除外〕?各种配件安装应严密、平整、端正、牢固,结合处应无开裂或松动。?启闭部件安装后应使用灵巧。?雕刻的图案应均匀、清晰、层次清楚,对称部位应对称,凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角,铲底应平整,各部位不应有锤印或毛刺。缺陷数不应超过4处。?12车木的线形应一致,凹凸台阶应匀称,对称部位应对称,车削线条应清晰,加工外表不应有崩茬、刀痕、砂痕。缺陷数不应超过4处。?。表4涂饰外观要求序号检验工程要求工程分类根本一般1漆膜外观要求漆膜外观要求同色部件的色泽应相似。?2应无褪色、掉色现象。?3涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象。?4涂层应无明显粒子、涨边现象;应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷数不超过3处。?5涂层应平整、光滑、饱满、纹理清晰。?。表5漆膜理化性能要求序号检验工程试验条件及要求工程分类根本一般漆膜耐液性按GB/-2024规定,应不低于2级?耐湿热按GB/-2024规定,应不低于2级?耐干热按GB/-2024规定,应不低于2级?附着力按GB/-1985规定,应不低于2级?耐磨性按GB/-1985规定,2000转。应不低于2级?4抗冲击按GB/-2024规定,冲击高度50mm,应不低于3级。?耐香烟灼烧应无黑斑、裂纹、鼓泡现象。√外表光泽度按GB/-1985规定,应不低于3级。√铅笔硬度按GB/T6739-2024规定,应不低于5H√〔强制性工程〕。〔强制性工程〕。,应在自然光或光照度〔300~600〕Ix范围内的近似自然光下,由3人以上共同评定,对多数相同结论为评定值。、形状和位置公差检验按GB/---。,~。,那么判该件产品不合格;外观检验不合格时,应进行返工重新检验。不合格品不能验收。,由企业质量检验部门进行检验。出厂检验应进行全数检验。因批量大,进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/-2024中规定,采用正常检验,一次抽样方案,一般检验水平Ⅱ,质量接受限〔AQL〕,其样本量及判定数值按表6进行。表6出厂检验抽样方案单位为件本批次产品总数样本量接收数〔Ac〕拒收数〔Re〕26~5081251~90132391~1502034151~2803256281~5005078501~12008010111201~32001251415注:26件以下为全数检验。。在以下条件下,应进行型式检验;a〕产品试制定型鉴定;b〕产品结构,工艺、主要材料有较大改变,可能影响产品性能时;5c〕批量生产间断一年后重新投入生产时;d〕正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行检验,检验周期一般为一年;e〕国家技术监督机构提出进行型试检验要求时。,1件送检,1件封存备用。。,强制性工程和根本工程全部合格,一般工程不合格项不超过5项,,那么评定该产品为合格品。〔合同工程,按合同要求进行判定〕。复验与仲裁供需双方对产品质量有异议时,可提请仲裁检验机构进行复验。外观不符合品率大于5%,或其它有一项指标不符合本标准要求,那么判该批产品为不合格品。复验结果为最终结果,复验费用由责任方承担。8标志、包装、贮存、、使用说明产品标志应包括以下内容:a〕产品名称、型号规格;b〕执行标准编号;c〕生产日期;d〕生产企业名称和地址;。,防湿、防潮、防振动,保证产品在运输和贮存过程中不受损坏。,应符合GB/T191规定。、清洁卫生。、虫蚀、受潮、曝晒。。超过六个月时,应将产品从包装箱内取出,经重新检验后再入库。,应加遮盖物和进行必要防护,防止局部重压和雨淋。