文档介绍：该【2105提升机检修规程1 】是由【小吴】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【2105提升机检修规程1 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。Copyright2024 LSZD—2105版本1/第7-7页/第1次修订文件编号:LSZD—2105№:Copyright2024 鲁南中联水泥有限公司生产部提升机检修规程(第一版)2009年8月12日发布2009年8月13日实施修订人:杨延通审核人:葛全伟批准人:高开渠修订日期::: Copyright2024 LSZD—2105版本1/第7-1页/第1次修订文件编号:LSZD—2105№:Copyright2024提升机操作检修规程1目的标准提升机的检修与操作,确保设备的运转周期,提高运转率,降低设备故障率及维修损耗。2适用范围本规程适用于板链式提升机的操作、维护和检修。。、检修门的密封情况。。。。,固定螺栓是否松动。,信号、保险、联锁装置是否灵敏、可靠。:收尘器→提升机→地坑斜槽风机→。。。、有无异音。。:库下斜槽风机→地坑斜槽风机→提升机→。。:检修类别小修中修大修检修周期〔月〕: Copyright2024 LSZD—2105版本1/第7-2页/第1次修订文件编号:LSZD—2105№:Copyright2024润滑点润滑剂部位名称方法润滑剂牌号加油周期〔月〕头轮轴承座涂抹2#锂基脂3尾轮轴承座涂抹2#锂基脂3减速机灌注N220#中负荷齿轮油1逆止器涂抹2#锂基脂6液力偶合器灌注N32#透平油6辅助减速机灌注N220#:、链条及连接销轴。、加油或更换。。。。:。、尾轮轮齿检查。。。。:。。。:扳手、手锤、撬棍、氧气、乙炔、倒链、塞尺、游标卡尺等。、大修:扳手、手锤、撬棍、氧气、乙炔、倒链、螺旋拉马、塞尺、游标卡尺等。6检修方式及故障处理 Copyright2024 LSZD—2105版本1/第7-3页/第1次修订文件编号:LSZD—2105№:Copyright2024主要包括对链条、料斗的更换;更换头轮外侧轴承;尾轮轴承的更换;更换尾轮;更换头轮;更换头轮内侧轴承;逆止器的检修;提升机尾轮掉道;提升机落架;减速机的装配、更换整组链条(料斗)等。、料斗的更换:,松开料斗与板链的连接螺栓〔螺栓已被电焊点死,可用气割将螺栓割掉〕,取下垫片将料斗撤除。:。,可用2个2T倒链挂在所需更料斗的上下端,将上下链条连接起来〔用倒链代替所更换的中间局部的链条〕,拉紧倒链使其吃力,然后用气割将外链节的销钉端部割齐,无毛茬,用手锤将销轴打出。,可将内链节与外链节孔对齐,装上销轴。::将轴承定位销取出〔如无定位销可先作好定位标记〕,将轴承座上的所有螺栓撤除,把轴承座解体,然后用5T倒链将外侧轴提起3-5mm,垫上木方固定,取出下半轴承座,用螺旋拉码将轴承拉出。:-120℃,装入到清洗干净的轴上。≤50℃时,装入下轴承座,松下倒链检查轴承在下轴承座内的位置是否适宜。。::将尾部检修门翻开,拆卸轴承座与配重的连接螺栓,用倒链将配重提起,把轴承座解体,用拉码或气割拆卸旧轴承。:-120℃,装入到清洗干净的轴上。。。;: Copyright2024 LSZD—2105版本1/第7-4页/第1次修订文件编号:LSZD—2105№:,用1台2T倒链将配重箱及尾轮组提起。〔料斗〕与链轮拨离。,缓慢将配重箱与尾轮组拉出并放置平稳。:。。::,将缩紧套与紧固套拨离,使减速机低速轴与头轮轴脱离。〔拆卸前应按原先位置做好定位标记〕以及机壳头部大盖螺栓,用夯车或倒链将机壳吊置旁边。,先将提升机头部两侧的链条〔料斗〕挂好,固定牢靠,然后将链条分开,必要时可拆3-5个料斗。,用行车将头轮组吊出。〔〕和两轮的钩头键,然后将2台32T的千斤顶放在两轮中间,加热将一侧头轮拆下,另一侧头轮可用压装机拆卸。:,计算出头轮安装到轴上后两头轮之间的距离是否等于两排链条的距离,允差不超过2mm,可通过加调整垫片实现对两轮的调整。。,将头轮轴与减速机输出轴连接起来并按原位置调整好。,通过调整头轮轴两侧的轴承来满足减速机输出轴的齿轮间隙与接触面的要求〔详见减速机检修规程具体技术要求〕。。:,吊置一边。〔.〕。。。 Copyright2024 LSZD—2105版本1/第7-5页/第1次修订文件编号:LSZD—2105№::,用三爪拉码将逆止器从轴上退出,然后翻开两侧端盖将棘轮、轴承一同拆出,取出弹簧板及滚柱,取下外壳。,检查棘轮工作外表是否完好,否那么更换。,其内厌套旋转方向应与轴的旋转方向相同。:。,将尾轮与链条〔料斗〕拉起一定高度。,将1T倒链的一端挂在尾轮上与大撬棍配和,将尾轮拉入链槽内,然后放下配重箱。:〔料斗〕所落处的位置作出大概判断〔锤击壳体,根据声音作为判断依据或根据壳体的变形位置作为判断依据〕。,拆卸螺栓翻开机壳一侧或用氧气割开一个检修孔〔检修完毕将检修孔堵住〕,在链条断开处挂上钢丝绳,点动行车将链条吊至头部,连接起来。〔链条〕有损坏现象应更换。(料斗)::、尾轮侧盖,点动慢转减速机,撤除所有料斗。,并用行车和10T倒链分别将两头吊置固定。尾部用另一台2T倒链将配重及链轮提起,将链条拆开。。:,依次调入机壳内连接。,再将料斗依次装入到链条上。,螺栓端部可用电焊焊接加固。。〔详见减速机检修规程〕。::参加人员有岗位工、维修工、车间工程师等。 Copyright2024 LSZD—2105版本1/第7-7页/第1次修订文件编号:LSZD—2105№::参加人员有岗位工、维修工、车间工程师、生产部工程师等。:参加人员有岗位工、维修工、车间工程师、生产部工程师、车间设备主任等。?减速机检修规程?。。、紧固所有固定螺栓。,料斗是否歪斜。、无泄露。。,检查壳体内链条〔料斗〕有无断链、歪斜和磨壳表达象等。。,再启动提升机的工作系统,要进行2次以上的开停试转,空转2小时后,假设无问题发现,才能进行负荷运转。,要检查轴承的温度,减速机、电机的声音是否正常、油温是否正常、电流是否正常等。:,物料要分3次冲加到要求的输送量。,最少要进行3-5次停车,检查逆止器的制动装置的可靠性。-6小时,运转2小时后检查轴承的温度应不高于65℃,电机的电流均在规定的范围内。。,有无偏载现象。,提升机尾轮局部的物料要清理干净。-3分钟后,开始向提升机均匀加物料。,所有的检查门都应关闭。,要注意检查传动装置及头尾链轮的运转情况,料斗、链条的损坏情况。,每周至少系统地检查一次变形的料斗及料斗及链条的连接螺栓有无松动现象。,都应先将所有料斗内的物料卸空前方可再停。,为保护设备而紧急停车,但停车后必须清理积料,防止设备再次启动时因力矩过大而损坏设备。 Copyright2024 LSZD—2105版本1/第7-7页/第1次修订文件编号:LSZD—2105№:Copyright20249常见故障分析序号故障名称产生原因处理方法1料斗刮提升机底部链条过长截短链条(料斗)2料斗磨擦、碰撞机壳侧面〔链条跑偏〕链条磨损长短不一调整或更换链条头、尾轮间磨损差异大修补或更换链轮链条长度误差大更换链条3出料量少出料口堵塞清堵4料斗内结块料湿清理斗子5减速机工作不平稳物料供给不匀调节喂料轴承、齿轮引起振动检查齿轮、轴承6料斗变形挤压、碰撞更换7提升机掉道尾轮底部积料多去除积料链轮磨损较大更换链轮物料供给不匀调节喂料8提升机落架机壳内有异物,料斗卡住去除异物喂料量不匀,料斗卡住调节喂料链条销钉脱落致使链条单边受力停车安装链板材质差断裂停车更换因掉道引起、,并挂上“有人工作,禁止合闸〞的标牌。。,防止检修工具伤人。?设备管理三项标准?—325?生产部设备管理标准?-0506?运行记录?-0716?润滑记录?