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+10)且≯50。0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且≯25。0用相对标高控制安装±∑(Δb+Δs+Δw)主体结构H/1000,且≯—H/1000,且≮—30。0同一根梁两端顶面的高差L/1000、且≯±+3。0,(无垫板间隙)现场焊缝组对间隙的允许偏差+3。0,—2。0(有垫板间隙),再调整位置,最后调整垂直偏差,并应重复上述步骤,直至塔体的标高、位置、,,用揽风绳校正柱时,应在揽风绳松开状态下保持垂直,,:跨中垂直度(h/250、且≯15。0)、侧向弯曲矢高(L/1000、且≯)。利用轴线上架设的经纬仪进行测量校正。3。6预应力索施工安装拉索→初张拉(控制节点位移)→使桥体脱离支架→桥体自重情况下调整索内力(控制有关参数)→全部恒载作用后,根据需要调整索内力。:..4、测量控制把测量基准点设在建筑物外部,采用激光经纬仪把基准点从外部引进来,进行放线,形成测点网,,复核并测放。在结构安装时要考虑温度对钢结构的热影响。钢结构对温度是很敏感的,因此塔体安装测量设置在早、晚或阴天进行。5、高强螺栓连接的施工本工程柱—主梁、主梁-次梁连接节点采用了大六角头高强度螺栓,摩擦系数不小于0。45,。高强螺栓施工采用扭矩法施工,主要施工工具为响示定扭矩扳手,采用松扣,回扣法检查,工具为表盘扳手。根据施工和检查两大工序,一般在高强螺栓施工中分两种班组,既施工组和检验班组,每班设技术人员一名,上岗前对所有操作人进行培训和技术交底,高强螺栓施工工艺流程如图所示:..高强螺栓复检及工艺试验连接节点抗滑移系数试检检查磨擦面、清除污垢、焊疤临时螺栓及冲钉施工吊装就位检查H型构件端头和连接板间的接触缝隙、穿栓超标加垫板施拧板手标定扭矩系数确定高强螺栓初拧高强螺栓终拧施拧板手校验、检查扳手标定不合格质检6、现场焊接现场接头焊缝由两个焊工在相对称位置以相等速度同时进行焊接。焊接过程如下::用气割炬清理,同时把钢板预热到高于60℃.:用φ4焊条把垫板和钢柱母材焊牢,。3焊第一遍:用φ5或φ6焊条,离柱棱边150mm开始焊,两人同时按逆时针方向焊至交接点,第二遍在离开第一遍起点处50mm处起焊,要求每一遍起焊点和上一遍起焊点错开50mm。,经过焊接工艺试验,焊缝焊至:..厚度为l0mm(或母材厚度的1/2以上)后方可停止。6。5装饰焊缝焊最后一遍,为了使焊缝外观比较美观,用φ4焊条仔细焊好。6。6每一遍焊接时,必须根据焊条直径严格调整电流大小。6。7焊后保温:气温低于0℃以下时用石棉布保温,使焊缝缓慢降温。7、、统计构件钢结构主体验收压型钢板加工配件加工钢结构主体验收检验验收、入库检验验收、入库放安装位置线分层分区配料压型钢板铺设吊至安装区域边角处切割调直、压实、点焊检查、验收栓钉放线和焊接安装焊接封头板专业检查清理现场分层验收7。2栓钉焊接施工工艺流程焊接试验合格→栓钉、瓷环检查(受潮烘干)→现场放线、清理→焊接设备试运转(自动控时性能良好)→焊枪检查(焊枪筒的平移滑动、焊枪拆装、绝缘良好、电源线控制良好)→确定焊接参数→穿:..透焊除锌措施→试焊试件→检查合格→大面积栓焊作业(过程控制和记录)→专业检查→分层验收→,以之为基础横向展开到各有关部门,纵向分理到每个作业点,做到纵向衔接,横向协调。1、质量目标、质量保证原则1。1质量目标工程质量一次性达到国家验收合格标准。1。。1“质量第一、用户至上”坚持“质量第一、用户至上”,在施工过程中始终把用户利益摆放在首位,把“质量第一、用户至上”作为质量保证的基本原则。“以人为核心”我公司在本工程中,坚持“以人为核心”,,选派公司主力施工队伍和主要管理力量,以人的工作质量保证工程质量。1。2。3“以预防为主”坚持全过程的质量控制,按照我公司质量体系程序规定,坚持“以预防为主”,把工序质量的事后检查把关,转向对质量的事前控制、:..事中控制;从对产品质量检查,转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、,以工序质量保证分项工程质量,以分项工程质量保证分部工程质量,以分部工程质量保证单位工程质量,保证单位工程一次交验合格率100%,最终保证工程质量目标的实现。1。2。4“一切用数据说话”在工程中坚持严格的质量检验制度,以施工验收规范和质量评定标准为依据,严格检查,、:建立灵敏、高效的质量管理体系,保证项目管理信息按程序全面、及时、准确地反馈、:,加强各级人员的经济保证质量意识,以加强联系、层层把关,预防为主,将质量缺陷消除在施工全过程控制方案质量检验方案经济责任制度、过程中。3、。1。1认真贯彻和运行我公司质量手册和质量保证体系程序,严检验手段质提量高否工材料检验决序权能:..格以下中间质量控制过程,从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。工程图纸、技术文件及工艺文件控制。工程图纸会审及技术交底控制设计交底及设计联络控制物资(材料)进场控制、保管、发放控制工程原材料使用管理控制产品标识及可追溯性控制材料代用及紧急放行控制检验、试验状态控制过程质量检验、。2现场配齐质量体系文件、施工组织设计及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准并认真贯彻执行。严格按设计文件组织施工,做到施工遵守规范,验收符合标准。3。1。3根据本工程特点编制各分项工程的具体施工方案及施工工艺,依之编制技术交底书,明确每道工序质量要求和质量标准,以及可能发生的质量事故预防措施,开工前对项目施工班组长及操作工人逐级进行技术及安全交底。。4每道工序前由施工员和质量员进行技术质量交底和交接。施工必须严格按相应施工操作规程、技术交底书或作业指导书执行,如有质量不合格,则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行,按规定整改返修。:..、全方位控制。要求技术部门做到设计、校对、批准各负其责;现场质量员应对每道工序随时检验,对于质量薄弱环节或工程关键部位在一定时期内、一定条件强化管理并及时进行质量验收、评定;各部门、各生产人员按其职能划分负相应质量责任;对产生的每种质量问题,都应有相应的纠正措施和对责任人的经济处罚措施;3。“自检、互检、交接检”的“三检”制度;主要工序实行事先控制、事中检查、事后复核验收的质检制度;执行批检验、分项工程验收、分部工程验收的多层次分步检查验收制度;执行项目部、监理(业主)、设计、质监站联合质量检查制度。3。1。7所有参加工程施工人员,进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育。所有特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。,采购合格的原材料,、、合格证与实物不符或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库,更不能发放使用。不合格的物资需作明显标志,另行处置。3。2。2施工过程中必须建立健全材料保管和发放台帐,防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。物流的各个环节必须有完整的记录,备追溯核查。3。2。3做好各工序的成品保护工作,下道工序的操作者即为上道工:..序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。对运到工地的原材料、零部件严加保护和保管。防止构件在搬运、堆放过程中因碰撞、冲击而产生局部变形和表面损伤。3。2。4在交叉作业施工中应切实做好文明施工,下道工序应注意保护上道工序的成品,。、质量员、测量员在施工过程中应尽职尽责、严格按公司各项制度办事,及时发现和处理所存在的问题。及时准确地记录、收集原始测量、检验资料,及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料,及时提供给监理人员核查,并作好事后归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案,。,做到及时、齐全、正确、规范。在本工程竣工后,所有施工资料及文件档案按照当地档案馆的规定编制完成并及时将竣工资料移交业主与监理。。3。1现场配备经纬仪、水准仪、超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、游标卡尺等检测仪器,应尽量采用先进、合理的仪器进行测量;所有的检测仪器均按规定的周期进行鉴定检验校正,建立仪器台帐,确保仪器在保证使用精度的有效期内使用;测量控制点应定期进行复测,确保控制点的精度;对测量方法进行优化,尽量在外界条件较好的情况下进行测量;检测仪器控制按《监视、测量装置控制程序》执行,确保有效的质量检测,测量人员持证上岗,对测量的准确性负责。。2桁架安装前应对柱顶标高及柱网轴线进行复核,如偏差较大应:..及时与甲方联系,取得一致意见后再进行施工,并作好详细记录。安装时应随时抽查标高和轴线控制点,确保网架拼装精度,现场若发现质量问题,应立即通知有关人员,由质量工程师、技术工程师会同有关方面人员处理。项目部质量管理控制点项技专质材试安目术业质量管理控制点量料验全经负工员员员员理责长建立健全质量体系●O施工选择施工班组●O组织机械设备配置●O施工方案及特殊工序方案●O技术技术交底●OOO准备施工测量、翻样O●人员培训●OO技术质量交底O●O施工自检、互检、交接检O●作业安全交底和检查O●材料质量、数量O●O原材料材料试验OO●控制材料标识O●O检验分项工程OO●评定分部工程O●OO施工过程O●O质量施工测量、放样●OO记录特殊工序监控●O施工中的服务●OO服务工程回访●O工程保修●O注:●为质量管理控制主责任人,○为质量管理控制协办责任人。4、钢结构施工质量控制措施4。,对各施工工序严格按有关规范执行,特别是:..对工字型钢屋架、钢梁、钢柱安装质量的控制,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。4。1。2焊接工艺按作业指导书执行。焊缝允许两次探伤不合格,若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行。。3配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按《检验、测量和试验设备控制程序》执行,确保有效的质量检测。4。1。4由专职质检员负责对桁架制作、现场安装质量进行检查,,用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量,交工时,按有关规范提供完整的测量资料。。6严格按照控制焊接和涂装工艺。所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。4。,操作人员必须持上岗证上岗。4。:土建柱网→复核及吊装前构件复核构件就位后组拼前的检查调整→拼接后的检查、调整→整体检查(结构验收)→:“→”箭头表示工序检验(检验合格,方可进入下道工序).、独立用经纬仪、水准仪、质检员、施工柱网网复核柱支承面预埋钢板钢卷尺测量员、测量工交接:..质保资料及自检记核查质检员录焊缝外观用焊缝量规检测质检员构件吊装前焊缝用超声波探伤仪检进场构件复质量焊缝等级无损探伤员测后,吊核油漆漆膜外观及目测外观和测膜仪装前质检员、施工员涂装厚度测漆膜厚度构件几何尺寸用线绳、钢尺检查质检员、施工员桁架构件就位后组构件就位位用经纬仪、水准仪、与桁拼前的检查、调施工员、测量工置及标高钢尺检查架对整接前焊缝外观用焊缝量规检测质检员检查拼接焊缝桁架用超声波探伤仪检构件后的质量焊缝等级无损探伤员与桁测之间检查架对油漆漆膜外观及目测外观和测膜仪对接调整质检员、施工员接后补涂厚度测漆膜厚度焊缝网架的弯曲矢高用拉线和钢尺检查单元用经纬仪或吊线和技术负责人、质整体跨中垂直度整体结构钢尺检查检员、施工员、检查安装验收支座中心线对定位轴测量工用钢尺检查后线偏移主任工程师、质整体竣工按照GB50205及有用经纬仪、线绳、钢检员、施工员、竣工验收关技术标准尺测量测量工后4。3焊接质量控制4。3。1持证上岗:我司投入制作、安装焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及我司焊工考试委员会培训考核颁发的合格证,其合格项目为全位置焊接,可以担任任何金属构件的焊接工作。4。:编制《项目焊工现场考核计划》,并在总包、监理监督下进行现场模拟考核,考核合格后,方可上岗。:严格按照设计及规范要求进行焊缝外观检查和无损(超声波)探伤检查,发现外观不合格的焊缝,立即要求焊工返修;探伤不合格的焊缝,采用碳弧气刨逐层刨削法彻底清除缺陷,重新逐层填补焊缝,:..修复达原焊缝形态,对焊缝返修区和受返修区影响区域予以复探,确认其质量。。1加强施工工艺管理,保证工艺过程的先进、合理和相对稳定,以减少和预防质量事故、次品的发生。,严格执行“三检制”,上道工序不合格不得进入下道工序施工,对于质量容易波动,容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作,。,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。4。4。4及时准确地收集质量保证原始资料,并作好事理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案,各类资料的整理与施工进度同步。四确保安全生产的技术组织措施1、安全管理目标执行有关安全标准,安全目标:杜绝人身死亡事故;杜绝重大机械设备损坏事故;不发生重大火灾事故;不发生负主要责任的重大生产交通事故;减少重伤事故;减少一般设备损坏事故;控制轻伤事故。:..2、安全保证体系建立以项目经理为首,安全员、施工员、班组长