文档介绍：该【车工实习报告(15篇) 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【43】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【车工实习报告(15篇) 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化。碎屑要及时清理。设计图案的时候要研究到刀的直径,做出来的可能与设计好的有点偏差。并且要研究到加工的深度,最好不要太深把板钻穿了。还要注意要把板夹好,不能夹得太紧把板夹弯了,否者会出现铣出来的深度不一致。第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和***的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的***有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,***相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听教师讲解车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,教师先初步示范了一下基本的操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。确保***无损后,将毛坯紧紧地夹住,启动电源,把所给圆柱的端面车平,然后在端面加工了一个用于固定的孔,之后依次进行了圆柱面、圆锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工,由于没有适合的***,只是手动粗糙地加工了一下,为了使球面不会出现太多的梯度,能够使用锉刀再加工一下,使其更光滑。当把锤柄做好,我们为期3个星期的实****生活即将结束,教师们的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅仅加深了对各种机器的深刻认识与掌握一些基本操作,还体会到实践的重要性。平时上课,我们只跟书本打交道,如今我们最终有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。尽管实****中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。经过实****我会继续关注机械的发展,并时刻严格要求自我,在生活中:..更加看重动手本事,努力成为一名出色的工程师。除了在车间的实****外,其中我们还上了好几节关于其他车床的课,下头对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。牛头刨床滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动。滑枕的回到行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形表面,如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动,适用于刨削特大型工件的局部平面。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有:1、牛头刨床的工作台能左右回转角度,工作台具有横向和升降的快速移动机构;用以刨削倾斜的平面,从而扩大了使用范围。2、刨床的进给系统采用凸轮机构,有10级进给量。改变走刀量,也十分方便。3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构,当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时,走刀自行打滑,无损机件保证机床的正常运行。4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面,均有油泵打出的润滑油进行循润滑。:..5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构,所以在变换速度,启动机床及停车时,可不必切断电源,制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。插床:金属切削机床,用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动,插刀做上下往复运动,切削工件。利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床。插床与刨床一样,也是使用单刃***(插刀)来切削工件,但刨床是卧式布局,插床是立式布局。插床的生产率和精度都较低,多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔,也能够加工平面、方孔或多边形孔等,在批量生产中常被铣床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时,就仅有利用插床了。插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种。普通插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上下往复运动,装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体,从床身穿过工件孔向上伸出的刀杆带着插刀边做上下往复运动,边做断续的进给运动,工件安装不像普通插床那样受到立柱的限制,故多用于加工大型零件(如螺旋桨等)孔中的键槽。拉床:金属切削机床,用来加工孔眼或键槽。加工时,一般工件不动,拉刀做直线运动切削。拉床的主参数是额定拉力。拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为***加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批很多生产。大多数拉床仅有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。1898年,。20世纪30年代,在德国制成双油缸立式内拉床,在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。镗床:..主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还能够从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不一样的***和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。车工实****报告4本文是车工工厂实****报告。您可以通过本文来了解相关的信息内容。:。,应加冷却润滑液,车削______________时可不加冷却润滑液,用硬质合金车刀车削时____________________________。。轴类零件常用______________安装______________卡盘能自动安心,适宜于安装______________零件。______________卡盘的卡爪只能分别调整,靠____________________________定心,适宜于安装______________。____________________________零件。,______________和______________它们的单位分别是______________、______________和______________。,粗加工时常用______________牌号,精加工时常用______________牌号;YT类硬质合金车刀适用于加工______________材料,粗加工时常用______________牌号,精加工时常用______________牌号。。,10页共43页:..,______________;,并说明在切削过程中的作用。,对车刀几何形状和安装有何要求?。?各有何特点?分别适用何种情况?=30毫米,车床主轴转速为n=600转/分,计算出切削速度V米/?各适用安装什么零件?。序号加工内容加工简图***备注装夹方法及所用夹具、量具序号加工内容加工简图***备注装夹方法及所用夹具、:(毛坯:锻材;材料:45;件数:10)。序号加工内容加工简图***备注装夹方法及所用夹具、(不少于300字):。,应加冷却润滑液,车削______________时可不加冷却润滑液,用硬质合金车刀车削时____________________________。。轴类零件常用______________安装______________卡盘能自动安心,适宜于安装______________零件。______________卡盘的卡爪只能分别调整,靠____________________________定心,适宜于安装______________。____________________________零件。,______________和______________它们的单位分别是______________、______________和______________。,粗加工时常用11页共43页:..牌号,精加工时常用______________牌号;YT类硬质合金车刀适用于加工______________材料,粗加工时常用______________牌号,精加工时常用______________牌号。。,______________,______________;,并说明在切削过程中的作用。,对车刀几何形状和安装有何要求?。?各有何特点?分别适用何种情况?=30毫米,车床主轴转速为n=600转/分,计算出切削速度V米/?各适用安装什么零件?。序号加工内容加工简图***备注装夹方法及所用夹具、量具序号加工内容加工简图***备注装夹方法及所用夹具、:(毛坯:锻材;材料:45;件数:10)。序号加工内容加工简图***备注装夹方法及所用夹具、(不少于300字)车工实****报告5实****目的:1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;2、学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。车工准备知识:一、车工安全知识1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。12页共43页:..、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。4、工件旋转时,不准测量工件。5、工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。6、上班不准串岗,坚持各自工作岗位。二、车工理论知识1、车工:操作车床,在车床上加工机械产品的工人。2、什么是车削:利用工件的旋转运动和***的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。3、车床的型号标准注释及说明CW6140车床特性:万能变通车床组型别代号,表示最大加工直径的140mm4、车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中,小)三杆(丝、光。操纵)、床身、附件。5、车床的维护和保养①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。三、车床的结构:(略)四、车床通用规定:(一)工作中认真做到:1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。2、加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。3、加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。4、用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧。5、用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀。6、装卸较重的工件时,要在床面上垫块木板,防止发生意外。7、装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行,绝对禁止直接13页共43页:..8、溜板作快速移动时,须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动,防止碰撞。9、车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。10、车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。11、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主轴回转方向。12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除及擦净冷却液。加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑。14、作高速切削时,必须注意:①切削钢件要有断屑装置。②必须使用活顶尘15、大型车床的工件重量转速,一定按使用说明书要求进行。(二)工作后认真做到:1、把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。2、停车一个班以上,未加工完的大型工件,应用木块支承住。实****内容:一、基本知识:车削加工的原理与加工范围以及特点。(1)普通车床的基本结构、种类和用途。(2)车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。(3)车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。(4)工件的安装方法、车床主要附件的作用。(5)车削用量的概念及选择。(6)常用量具的正确使用方法,尺寸的检验。(7)车削的一般工艺知识。14页共43页:..(8)车工安全技术。二、基本技能:(1)正确独立操作车床、安装和使用常用***。(2)外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。(3)独立完成作业件。三、工件的加工工艺步骤:1、检查机床是否完好。2、装夹车刀,车刀装夹时不应伸出过长,以免车刀被打断。3、装夹工作,工作不能伸出夹盘过长。伸出60mm为益。4、校正。5、加工。这次实****我加工了几个工件,主要的都是加工外圆,端面,凹槽和斜面。各种***的使用。零件加工:第一天是用一根材料直径为30mm的金属加工成一个一端有一个台阶和凹槽,直径为24mm的外圆,开始的时候也要端面加工。刀头伸出15mm~20mm,用垫铁使刀头和工件轴线在同一直线上,在装夹工件。利用三爪夹头夹住工件一端约15~25mm。这样能够夹紧工件又能够便于测量。先轻轻夹住。在低速的状态下对工件进行较正,使工件在加工中不出现各种误差,校正后用三爪扳手及套筒装工件没夹紧而造成安全事故。先加工工件的端面,将车刀转成15度左右的角度上夹紧。从工件的中心向工件的外圆车削端面将其削平后再从外圆向中心精车一次。再将车刀扳回0度位置车外圆,。再精加工使工件尺寸达到要求。车好后将工件取下。装夹另一端加工。方法同上。直到达到要求为止。第二天是在第一天的基础上进行加工另一端。加工成一根有多个台阶圆柱。用百分表在以加工表面上对工件进行校正,使其达到精度要求。然后加工外圆,直至达到尺寸要求。第三天