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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..路面改造施工方案与技术措施⒈路基钻孔注浆处理路基钻孔注浆是一种路基补强措施。为抑制路基继续产生不均匀沉降而对改造后的路面造成更大的缺陷和后果,、碎裂密集路段的路基进行钻孔注浆加固施工,通过水泥浆的挤密、充填、固结等物理和化学作用,提高路基土的强度和整体性,以确保被加固土体在平面和深度范围内与稳定路基连成一个整体,注浆后使路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化,消除原有路基不密实、孔隙大、不均匀沉降等缺陷,改善路基受力性状,提高地基承载力,减少不均匀沉陷。1)施工内容:根据设计路基钻孔注浆处理大样图的要求,、碎裂密集路段注浆。,,钻孔呈正三角形布置,注浆孔与溢浆孔梅花分布。钻孔深度和孔距按照实际勘察地质状况和旧路面破坏程度现场确定进行调整,。2)施工方案的选择根据现场检测的弯沉数据,结合设计文件和相关规范,确定需要进行路基钻孔注浆处理的段落。主要采用干钻成孔压浆的方式进行施工,自路基边线向中线的顺序注浆,先两:..侧后中间;钻孔使用不小于50mm的钻头跳孔施钻,。钻孔注浆施工拟采用半幅断面施工的方式进行,自边往中心钻孔灌注。施工作业段长度在500m左右或按便于封闭路段施工交通组织实施,作业班组分成三班24小时循环作业。3)施工准备⑴现场准备,按照确定的钻孔注浆施工路段进行场地清理,施工测量放样,钻孔位置距路边缘石、渠化岛立石和路中管线至少保持2m,且必须为溢浆孔。⑵技术准备,技工对各道工序的工艺及注意事项认真学****讨论、发现、总结,为工程质量提供技术保障。⑶人员进场,计划每套机组安排钻孔4人,搅拌机2人,2人压浆,3人机动,1人负责现场观察及记录,原则上安排24小时施工(后期将根据实际情况和施工进度增加灌浆施工队伍);⑷设备准备,设备拟进场混凝土钻孔机8台套,浆液搅拌机4台,液压注浆机4台,柱塞器等配套设施满足施工需要;⑸,水泥现场堆放应隔潮处理。⑹施工前进行注浆的现场实验,应根据现场实际情况确定注浆压力、浆液配合比和单位注浆量等相关参数,编制试验总结报告经批准后实施。:..3)施工工艺流程及施工方法⑴钻机、注浆设备就位根据测量放出的点位,就位钻机,钻机安放平稳,并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置,注浆管线固定,管线不宜过长,控制在30~50m,以防压力损失。⑵钻孔使用转盘式钻机旋转钻进,采用50mm钻头,φ48普管进行护壁,采用干钻法,严禁加水,否则路基受水浸泡,原结构遭到破坏,造成不必要的损失。⑶下注浆管钻孔设计的注浆深度后,下放带有花孔的PVC注浆管至孔底,~,将孔口套管四周捣实封闭,采用水泥和速凝材料混合封堵,防止浆液从套管周围串出,影响注浆效果⑷浆液配制按事先选定水泥浆配比进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水,注入制浆机内,然后根据水灰比称取对应重量的水泥和外加剂,开启制浆机,边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟,浆液无明显的沉淀即可,完后将水泥浆经滤网过滤后倒入储浆桶。浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌,防止浆液沉淀离析。⑸注浆:..由于注浆压力与土的重度,强度,初始应力,孔深,位置及注浆次序等因素有关,而这些因素有难以准确确定,因而本工程注浆压力通过试验和地区经验确定,~。⑹成孔在规定压力下,注浆量小于1L/min时,稳压2~3分钟,若压力不下降或压力下降不超过5%,则可正常止浆。⑺封口注浆结束后,拔出套管,注浆未溢满的用AM-16填充,清洗注浆泵、制浆机、储浆灌,移机至下一孔位继续施工。⑻注浆效果检查①注浆前后,钻孔注水试验的单位长度吸水量对比,检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3~5%,且不存在明显漏水现象。②钻孔检查,检查孔数为3%,根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。③压浆完成后弯沉检测,,否则考虑进行二次注浆。施工工艺流程:钻机、注浆设备就位钻孔制浆液注浆成孔封口检测:..4)灌浆应注意的问题⑴施工前应测定沉降的具体位置。⑵注浆孔应跳孔施钻,不得全部钻孔完成后再注浆,以免孔位串浆,增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应先两侧后中间,保证注浆质量。⑶注浆过程应加强地面观测记录。发现冒浆、漏浆时,应根据具体情况采用表面封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进行处理;⑷注浆过程中发现串浆时,如串浆孔具备注浆条件,可以同时进行注浆,应一泵注一孔,否则应将串浆孔用塞塞住,待注浆孔注浆结束后,串浆孔再进行扫孔,而后进行钻进和补浆;⑸注浆工作必须持续,若因故中断可按以下原则进行处理:应及早恢复注浆,否则应立即冲洗钻孔,而后恢复注浆,若无法冲洗或冲洗无效,则应进行扫孔而后注浆;①恢复注浆时应使用开注配比级的水泥浆进行灌注,如注入率与中断前的相近,即可用中断前配比级的水泥浆继续进行灌注;如注入率与中断前的减少较少则浆液应逐级加浓继续灌注;②恢复注浆后,如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施,如加大临近孔的注浆压力或加孔。:..⑹注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。⒉雨污水管更换维修原有雨水管位于非机动车道部位,污水管位于人行道的绿化带下部,损坏的的雨污水管进行更换维修。由于本工程道路改造路面加罩路段的标高抬高,需对沿线保留的检查井井圈、井盖结合设计路面标高作升高、整修和加固处理。现状的雨水口:因道路标高抬高和翻仓挖除路段挖除改造,现状的雨水口废除,需新建道路雨水口。1)施工方案雨污水管道的更换维修采取开挖更换的方式进行施工,管沟基坑开挖采用挖掘机结合人工开挖,管道安装主要采用起重机吊装,人工安装的方式进行;检查井采取机械开挖、人工砌筑施工;施工顺序为分段施工,各种不同类型的管道按先深后浅进行埋设施工,承插管和平口管均从下游向上游排管并安装就位;检查井的砌筑与管道安装基本保持同步施工,检查井底基础与管道基础同时浇筑,新建管道与已建管道连接时,必须先检查已建管道接口高程及平面位置后,方可开挖。2)施工准备调查确定需更换维修和管道部位,拟定临时改造排水方案,按设计文件要求对管道进行施工放样,外购管道运至施:..工现场(以安装的顺序排放),现场检查成品管道质量并对安装附件清理检查,吊装机具进场准备安装施工,管缝施工材料的落实到位,检查井砌筑材料到场并检验合格,管道基础施工砼或砂等已联系妥当,回填用机具和材料已落实。3)施工工艺流程及施工方法⑴沟槽开挖开挖前现场进行清理,根据管道所在位置,埋设深度和土质情况,确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖,应分步开挖,首先挖至旧管道顶,再开挖临时排水管,待临时排水设施安装完成后再拆除原有管道。使用机械开挖时,注意对原有管道的保护,不得破坏应保留部分的管道;挖出的土方不应堆在坡顶,以免因荷载增加引起边坡坍塌,多余土方要及时运走。沟底不应积水,应有排水和集水措施,及时将水用抽水机排走。⑵临时排水管在更换管道的位置以外安装临时排水管道引出水流,做好排水的防渗透处理,应防止对需更换部分管道基础的浸泡,根据基坑深度的不同使用钢板桩等防止水措施。⑶基础施工沟槽开挖验槽后开始基础施工。如采用砼基础、中粗砂垫层。具体按照设计图纸及“给排水标准图集”施工。管道铺设采取先打平基,待平基达到一定强度,再稳管,打管座:..及接口的施工顺序。⑷管道进场根据安装的施工顺序,管道进场布置,做好管道的现场保护,防止接口部位损坏,避免二次转运;⑸管道安装排水管道的下管方法是采用起重机下管法,由人工稳管。管道安装前应认真检测平基的标高是否与设计相符,克服因平基标高不准而造成的管道安装不顺甚至出现反坡现象。安装时按照设计图在浇注好砼基础底板砼后进行,根据设计图纸定位放样,用仪器定出管道中心线,吊机吊放,方法类似给水管道安装。在承插口管道安装前,对承插口应清洗干净。当排水管道与给水管道交叉且排水管道在上方时,排水管在交点及两侧2m处不许有接口。⑹检查井施工重建检查井,在基础砼强度达到70%后,稳好管子,做好接口,按图纸进行井身施工,管道穿越处不得有渗漏,排水检查井的流槽下部断面做成半圆形,其直径与引入管直径相等,排出管与引入管直径不等时,按渐变直径处理流槽,排水检查井为砌砖结构,施工方法和要求与给水管道阀门井相同。加高检查井,应拆除原有井盖座,挖除周边的路面和路:..基,井身加高的连接面应保持粗糙,并座浆砌筑预制的砼块加高,检查井周边沉陷或井身局部损坏的应拆除重砌和对周边挖除重填或注浆处理,防止改造后下陷,井周边50㎝内的回填宜采用混凝土。⑺雨水口雨水口一般砖混结构,砼底板、砖砌井壁及抹灰,拆除原雨水口顶面篦子,凿毛顶面,升高井座;清理雨水口井底,原雨水口破坏的应拆除重砌,砌筑高度与新建路面顺接。⑻闭水试验污水管道施工完后,需分段进行闭水试验,闭水试验必须在污水管槽回填施工前进行,其实际渗水量必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的有关规定,试验合格后按设计要求进行分层回填压实。⑼沟槽回填管基施工完毕、砼达到一定强度后,必须在管道及检查井施工完成并经有关部门检验合格,办理隐蔽验收手续后进行回填。车行道下管道以中粗砂回填至管顶50cm处并以水灌实,再以素土回填至路面层,人行道及绿化带下的管道以素土回填。回填土时管道两侧应同时进行,,并需分层夯实,。管道两侧管腔和管顶以上50cm厚的填土层采用人工夯填,回填密实度必须满足设计要求。50cm以上部分如槽内宽度允:..30cm以内,保证压实度满足验收规范要求。施工工艺流程:沟槽开挖临时排水管基础施工管道进场管道安装检查井施工雨水口施工闭水试验沟槽回填本项目的给水工程有给水管和阀门井,给水阀门井的改造加固等。1)施工方案给水管道设置在人行道内,管道施工拟在雨污水管道施工完毕,雨污水管回填结束后施工,根据设计的管道材质,组织专业施工队伍进场施工。先深后浅,自下而上;跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工,采取有力措施,保护既有管线;分段开挖见缝插针,为总体施工创造条件。2)施工准备按设计要求位置施工测量放样,管道线路复测与现有给水管网的连接是否准确;管道材料选定,并做进场管道及管件的检验;施工机具、人员进场,并进行质量和安全技术交底;复查阀门井位置是否可行,提出解决方案;沿管道安装路线核查是否存在障碍物,安排施工计划。3)施工工艺流程及施工方法⑴管沟开挖:..除,防止超范围开挖;开挖前现场进行清理,根据管径大小,埋设深度和土质情况,确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖,只有当挖深较小,或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时,底部予留20cm用人工清理修整,不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶,以免因荷载增加引起边坡坍塌,多余土方要及时运走。沟底不应积水,应有排水和集水措施,及时将水用抽水机排走。⑵给水管道基础根据设计要求采用天然素土夯实或砂基础,管基在回填土地段,管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm厚。管基在软地基地段时,视具体情况现场处理。⑶管道安装方法管及管件采用兜身吊带或专用工具工具起吊,装卸时应轻装装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管道安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向。接口工作坑应配合管道铺设的方向及时开挖,⑷阀门井砌筑闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直;井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm,井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm。井室砌筑应同时安装:..⑸管道试验管道安装完成后,应进行强度和严密性试验。⑹管道回填管道回填应在管道安装,管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行:,接口处予留出,待水压试验,管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行,按要求夯实,以防移位,逐层测压实度。施工工艺流程:管沟开挖管道基础管道安装阀门井砌筑管道试验管道回填4)注意事项⑴起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。⑵管节下沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动天然地基。⑶管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一道工序的施工。⑷管道安装时,应随时清扫管道中的杂物,给水管道暂时停止安装时,两端应临时封堵。:..堵头,接口初次受力时,需特别慎重,要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况,试压时应逐步升压,不可一次加压过高,以免发生事故。加压过程中若有接口泄漏,应立即降压修理,并保证安全。弱电综合与电力管线为新建项目,施工部位在原人行道,需拆除旧的人行道板再开挖基坑后砌筑安装施工。1)施工方案人工拆除人行道板,缩小开挖宽度,尽量减少对旧人行道的损坏,管群、过街管线的基槽开挖采用小型挖掘机结合人工开挖的方式,开挖应在路面和人行道板开始施工前完成;各种垫层砼采用商品砼,管群、检查井人工砌筑。2)施工准备施工放样,确定各项目的安装位置;管群、过街保护管线、砌筑用材料等采购经进场检验合格;临时施工用电、用水和商品砼的准备到位,施工人员质量和安全技术交底。3)施工工艺流程及施工方法⑴人工拆除人行道板人行道板拆除范围严格控制,根据批准的施工方案拆除人行道板,对拆除的人行道板进行堆码,部分可利用的整理堆放。:..弱电综合和电力管线根据开挖深度和土质确定放坡开挖或采取适当的支护措施,开挖宽度按照设计基槽宽度加工作宽度和其它措施必要的宽度组成;预留20cm采用人工清理到位,⑶砼浇筑验基坑合格后浇筑砼,垫层用平板振动器,表面要求平整收光;路槽使用振动棒振捣,表面粗糙表面;预埋件位置准确,砼覆盖养护。⑷检查井、管群砌筑管群垫层应按设计高程施工,检查井的砌筑与管群安装同步进行。⑸过街保护管按照设计要求的材料预埋电缆套管,埋管回填应用细砂或砼回填,控制人行道与机动车道、绿化带最高埋深,合理布管,并控制管间距。⑹穿线缆按设计和实际路径计算电缆长度;合理安排每个回路电缆的使用量,减少中间接头电缆敷设时要使用电缆放线架;电缆放线穿管时,一端有人送线,,管口要锉圆,管中杂物清除干净,钢管出口要使用塑料护口;电缆敷设时不准强拉,拐角和管口要加设保护垫,:..时,应按规定使用色线。施工工艺流程:拆除人行道板基础和沟槽开挖砼浇筑检查井、管群砌筑过街保护管穿线缆工程设计为更换撞坏的部分立平石,要求更换的立平石与原有部分线形顺直平滑,对局部存在错位的立平石进行整理校正处理,加罩路段平石加高按设计要求组织施工。1)施工方案立平石的施工在需更换的旧立平石拆除后施工,立平石更换在雨污水管道维修更换路段在完成雨污水管道回填,基层施工完毕后施工,无并且在沥青砼路面施工前应完成相应路段的立平石安装;立平石采取人工砌筑方式施工,安排技术可靠,质量意识强的作业队伍施工。2)施工准备施工放样按交叉路口和人行出口分段放样并复核,花岗石材料经选定并进场检验,外露面缺角掉边的石料禁止用于实体砌筑,水泥、砂原材料经检测合格,砂浆配合比经批准,道口段核实并做好砌筑方案,人员进场后质量和安全技术交底。3)施工工艺流程和施工方法⑴放线与挖槽:..按路边桩,加钉边桩,直线部分散0-10m,弯道上5-10m,路口圆弧1-5m反复校核高程及曲线,以求圆顺。立平石平面刨槽时,应连用坐浆的位置(如有垫层则应同时挖槽)。采用小型挖槽机和人工配合开挖,旧立平石开挖时,应注意对绿化和完好立平石及路面的保护,防止随意扩大开挖范围。⑵安砌在挖好的槽面上(或垫层上)铺约2cm砂浆,按放线位置安砌立平石,用橡胶锤敲打做到平稳牢固,顶面平整,缝宽均匀(1cm),线条要园顺、平直。⑶填槽背安砌好花岗岩立平石后,车行道侧槽在基层顶面以下者,应用砂浆或细石砼填平至基层面,背后宜浇筑水泥混凝土支撑,并还土夯实或立即施工人行道垫层。⑷勾缝先校核立平石位置高程,使其符合设计,且在路面工程施工完成后勾缝。⑸养生湿法养生5-7天,防止碰撞。施工工艺流程:放线与挖槽安砌填槽背勾缝养生:..⒍旧路病害处理为使加铺层处于良好的工作状态。要求原沥青路面必须稳定支撑在基础上,对线裂、龟裂、车辙、拥包、坑槽、啃边、修补等路面病害需要进行处理。1)施工方案按照设计给出的处理方案,不同的路面病害分别处理。一是线裂,分轻微裂缝清扫喷洒少量沥青,缝宽3mm以内清扫后热沥青灌缝,缝宽3mm以上清除松动部分热拌沥青混合料灌缝;二是网裂,轻度网裂灌缝处理,破损严重则铣刨后补铺AC-20C;三是碎裂、沉陷、拥包、剥落、坑槽、啃边和路框差等,铣刨至原路面基层顶面,用AC-25C铺填至旧路面高程。四是车辙,不大于1cm则不需处理直接加罩,大于1cm时则铣刨后加罩。路面病害处理的方式主要是灌缝、铣刨加铺两种方式。2)施工准备调查需要进行路面病害处理的路段,确定处理的施工方案,准备处理使用的材料沥青、沥青混合料,进场施工设备,铣刨机械进场后集中处理需铣刨路段,进行施工技术交底,施工队明确施工工艺要求,施工现场封闭。3)施工方法和施工工艺流程⑴灌缝①清扫:..清扫灌缝施工的路段,人工清扫,用背式吹风机彻底清除裂缝周边10cm和裂缝中的渣土和杂物;较大的裂缝时,应人工清除裂缝周边松动的面层材料,使用热沥青或沥青混合料时应保证缝内干燥。②灌缝灌缝材料分别为热沥青与石屑和砂或沥青混合料。热沥青灌缝时,使用小型手工洒布机喷洒热沥青材料,应尽量使用稠度较低的沥青材料,微裂缝时应洒铺均匀,使热沥青进入缝内深度不小于2/3缝深。沥青混合料填料则应防止粒料的不均匀填塞,形成孔隙。潮湿地段修补可采用改性乳化沥青,改性乳化沥青是液态的混合冷补材料,满足常温施工要求。③填料热沥青灌缝后应立即填入干净的石屑和砂,进行捣实填塞;沥青混合料时,则应捣实填料,与原路面表面保持平整。④清理与养护清理捣实后的路面表面多余的填料,将溢出缝外的沥青、石屑、砂或沥青混合料清除干净,防止形成油包;当使用改性乳化沥青时,应有足够的养护时间保护施工现场不受交通干扰而影响处理效果。施工工艺流程:清扫灌缝填料清理与养护⑵铣刨加铺:..①测量放样确定处理的范围,按照规则的方形形状划定铣刨工作范围,每边加宽处理距病害边缘不少于10cm,但不能扩大处理超过50cm。②切割对局部处理地段,利用切割机规则的切出需处理的旧沥青混凝土路面,宽度应根据现场病害的范围控制适当,深度切割至需处理深度不小于旧路面面层厚度。③铣刨铣刨机刨除旧沥青混凝土路面,网裂破损严重段则铣刨不少于4cm;碎裂、沉陷、拥包、剥落、坑槽、啃边和路框差等,铣刨至原路面基层顶面;车辙大于1cm部位则铣刨除车辙的面层。清除槽底的松散层材料和杂质。④透层、粘层铣刨至基层顶面的洒透层沥青,铣刨后为旧沥青层的则用改性乳化沥青灌缝,然后喷洒粘层油。⑤沥青砼回填按刨除的厚度分别回填沥青砼:如铣刨深度较浅的网裂部分用AC-20C沥青混合料回填碾压,铣刨至基层顶面的用AC-25C粗粒式铺筑碾压;施工工艺流程:测量放样切割铣刨透层和粘层沥青砼回填:..⒎路面基层主要是管沟开挖段和翻仓段部位,在经验收合格的路基上铺筑底基层和上下基层。基层的分别为二层16cm水泥稳定碎石和18cm水泥稳定碎石上基层,可能施工段落较多,通过合理安排组织保持施工的连续性。1)施工方案水泥稳定碎石工程量较分散,为保证施工质量,混合料的拌和拟采用厂拌法,在市郊区建立一处占地约20亩的稳定土拌和厂,配备连续式稳定土拌和机、水泥罐、堆料仓等设施,厂拌的混合料通过30~50T带盖自卸车运至施工现场;现场用细钢丝绳放样控制松铺高度,拟采用稳定土摊铺机人工配合进行摊铺作业,考虑第一、二层均为水泥稳定碎石,且各项技术指标要求基本一致,水泥稳定料的养生时间对施工进度有较大影响,拟第二层水稳料碾压在底层水泥稳定料初凝时间内完成,既保证施工质量,也能有效提高施工进度;碾压使用20T振动压路机,压实遍数根据试验段的参数确定;水泥稳定碎石上基层则在下两层养生到期后施工。2)施工准备路基填筑施工经交验合格,清理路基上的堆料,施工测量放样,水泥稳定砂砾和水泥稳定碎石原材料选定,并通过混合料配合比设计;施工设备和人员进场,施工现场具有连续作业的条件。:..3)施工工艺流程及施工方法⑴下承层清理路基顶面经交验合格,清理基层施工范围内的施工现场,适当湿润下承层。⑵施工测量放样施工前按照摊铺宽度范围两侧,每10m设一桩,用细钢丝绳拉线做为摊铺机的厚度控制基准线控制松铺厚度;⑶拌和采用厂拌法集中搅拌,拌和前调试拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求,如有变化及时调试设备和调整添加水量。在拌和时,应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值,配料要精确,拌和要均匀。⑷试验路段①在正式开工之前,在监理工程师批准的路段分别修筑一段不少于100m长的水泥稳定碎石试验路段。并按预定的试验路段施工方案材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。②试验路段的目的:检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性;施工方法、施工组织的适用性;检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施;提出大面积的材料配合比及松铺系数;确定每一作业段的合适长度;确定稳定土在最佳含水量时,达:..到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。③在试验路段施工前向监理工程师提交施工方案,施工中提交水泥稳定基层质量、压实度及混合料的无侧限抗压强度等试验数据,施工完成后,提交总结报告。④试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工,如该试验段的试验结果达到规定要求,并经监理工程师批准,即可成为本工程的组成部分,否则予以拆除。⑸运输采用翻斗车运输基层拌和混合料。车上混合料覆盖,以防水分损失过多;拌合设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率相配套,以保证施工的连续性。⑹摊铺摊铺机摊铺混合料时,控制好摊铺速度,减少摊铺机停机待料的情况;在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象,特别是将局部产生的粗集料窝或粗集料带铲除,并用新混合料填补;用摊铺机摊铺混合料时,每天的工作缝做成横向接缝,纵向分两幅摊铺,上、中、下三层纵横向接缝位置错开50cm以上;中、下层联合摊铺,每个作业面不少于50m长度,合理控制施工时间,保证第一层初凝前第二层碾压完毕。局部路段受作业面的限制无法使用摊铺机时,采用人工摊铺。⑺碾压:..当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用振动压路机在路面全宽内进行碾压;碾压时先轻后重,先慢后快。由两侧路肩向路中心碾压,碾压时,重叠1/2轮宽;在规定的时间内碾压到要求的压实度,达到没有明显的轮迹;碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,及时翻开重新换填混合料,使其达到质量要求。⑻养生与交通管理①完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生,养生期不少于7天,养生期间始终保持稳定层表面潮湿,避免时干时湿。②采用湿砂或草帘材料覆盖,养生结束后,将覆盖物清除干净。③养生期内如出现质量通病,及时挖补、修整,达到规定的要求,挖补的压实厚度不小于8cm,严禁薄层贴补。④在养生期间,除允许养生用洒水车通行外,严格控制其他施工车辆的道行。⑤在养生结束的基层上,若不能及时铺筑面层,则禁止施工车辆通行。施工工艺流程:清理下承层施工测量放样拌和混合料运输摊铺碾压养生⒏沥青透层、粘层及防渗防裂复合布沥青混凝土路面设计防渗防裂复合土工布,以提高沥青:..砼路面防渗抗裂性能;透层在路面基层顶面上施工,/㎡;粘层在各层沥青砼结构层间和复合土工布上设置,加强各层间的整体性能,。1)透层透层主要是水泥稳定碎石基层的顶面洒铺透层沥青油。⑴施工方案透层用油为各项指标经检测合格的沥青材料,在沥青站经加热入进入洒布车保温;要求混凝土路面加罩路段的施工在砼板换板和原水泥砼路面灌浆完成后进行,封闭需要施工的路段,清扫路面洁净,采用智能洒布车施工,根据洒布车的工作宽度,分幅施工,根据施工时段计划组织施工;基层路段在水稳基层完成后1-2天洒布透层。⑵施工准备透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长,表面过分干燥时,应对基层进行清扫,在基层表面少量洒水,并在表面稍干后浇洒透层沥青;现场交通组织管理,安全防护措施;需要保护的平、侧石及其他结构物遮盖;洒布车工作参数的确定。⑶施工工艺流程及施工方法①下承层清理清扫下承层旧砼路面或基层顶面的杂物等松散物,确保透层能渗入基层5mm以上。:..②试洒首先选择约100m进行试洒,确定沥青质量、稠度、用量和渗透性满足技术要求,确定沥青洒布车的行走车速、喷头型号、喷洒高度、喷雾工艺工况适合全面施工的需要。③喷洒沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴,在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机;喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予纠正。④养护对洒好透层的基层保持良好状态,当出现泛油补撒吸附沥青材料;一般不应在已洒好透层沥青的路面上开放交通,如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通,为了防止车轮粘沥青,应撒铺吸附材料,以覆盖尚未完全吸收的沥青;如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收,以致使覆盖的面层无法与透层粘结,透层上补洒一次粘层沥青;在铺筑沥青上一层前,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时,应予清除。施工工艺流程:下承层清理试洒喷洒养护2)粘层沥青砼路面各结构层间和在旧砼路面上加铺沥青层均需洒粘层油,设计采用乳化沥青粘层()。⑴施工方案:..1天进行粘层油的洒布,乳化沥青的配制生产在沥青站完成,各项指标满足规范和设计的要求,再装入乳化沥青专用洒布车运至施工现场;分车道用洒布车对乳化沥青喷洒,做好交通管制措施。⑵施工准备下承层清理,进行洒布作业面的清扫,达到表面整洁无尘埃;喷洒沿线立平石、构造物的保护措施,检查井的临时覆盖到位,生产的乳化沥青经检测符合要求,洒布车辆性能满足要求,现场交通安全管理落实。⑶施工工艺流程及施工方法①下承层清理洒布前对下面层进行清扫,达到表面无松散杂物尘埃,喷洒前下面层表面需完全干燥,且采用塑料薄膜对结构物进行遮盖防护以避免污染。②试喷首先选择约200m进行试喷,确定乳化沥青质量、稠度、用量满足技术要求,确定沥青洒布车的行走车速、喷头型号、喷洒高度、喷雾工艺工况适合全面施工的需要,检查破乳时间等参数指导施工。③喷洒洒布型乳化沥青在正常温度下进行洒布,为了保证洒布的均匀性,在洒布前应先预热并疏通油嘴,且采用人工配合:..嘴、洒布速度和喷洒量,且洒布速度和喷洒量保持稳定,喷洒不足的要补洒,喷洒过量处人工刮除或人工洒布细砂吸除;刮大风、浓雾或下雨时不得喷洒粘层油。施工温度不得低于10℃,纵横向搭接宽度为1~5