1 / 7
文档名称:

装配式管理规定.pdf

格式:pdf   大小:615KB   页数:7页
下载后只包含 1 个 PDF 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

装配式管理规定.pdf

上传人:青山代下 2024/5/13 文件大小:615 KB

下载得到文件列表

装配式管理规定.pdf

相关文档

文档介绍

文档介绍:该【装配式管理规定 】是由【青山代下】上传分享,文档一共【7】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【装配式管理规定 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。项目装配式管理规定管理要求1、对进度、质量、造价三大控制目标加强管理,切忌片面追求违背建设程序的加快工程进度要求;2、重视构件厂驻厂建造工作,施工单位和监理单位要同时派遣人员驻厂监造;3、对每一个构件的生产过程及隐蔽工程录制影像资料,参与验收的人员要留影备查;4、要求施工单位派驻具有装配式工作经验的高级工程师到现场履职;5、重视预制构件吊装过程中的安全隐患消除;6、装配整体式结构构件连接方面套筒灌浆工艺的保证措施和旁站监理;7、装配式构件防水施工过程中的相关保证措施和旁站监理;质量管理一、对预制厂监造控制要点(一)、预制厂的生产企业技术要求1、应具备规定的资格2、质量保证体系符合要求3、预制构架生产制作方案编制、审批情况,技术交底制度落实执行情况4、原材料和产品质量检测检验计划建立落实情况5、预制构件制作质量检验制度建立落实情况6、预制构件成品存放、运输中成品保护措施落实情况7、混凝土制备质量管理制度建立落实情况8、质量控制资料收集整理情况(二)核实构件生产的前期图纸深化在施工前,项目从生产、施工等参建各方的角度出发,对构件进行图纸深化设计,确定构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号等相关方案措施。预制墙体主要包含:斜支撑预埋套筒定位、模板及固定孔位、圈边龙骨固定孔位、构件企口设计、外窗木砖预埋、其他预留洞。预制叠合板主要包含:烟风道洞口、吊点预埋、电盒预埋、上下水孔洞、放线孔、泵管洞、板边企口设计、其他需求的预留洞口。(三)原材料控制驻厂监理要严格控制原材料,因厂家在原材料进货上有以下特点:批次多,一次进货量大。注意此批次符合相关规范规定要求,严格控制原材料、成品、半成品的质量,包括保温、连接件等,对需要复试的材料必须按规定进行复试,复试合格后方可使用。对此批次原材料进行标识。(四)过程控制1、检查模具模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确,应牢固、严密、不漏浆,并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水,模具应整理干净,模具表面除饰面材料铺贴面范围外,应均匀涂刷脱模剂。2、钢筋隐检钢筋加工骨架尺寸应准确,钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求,钢筋骨架入模后不得移动,并确保保护层厚度。埋件、套筒、接驳器;预留孔等材料均应合格,品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确,定位牢固。3、构件混凝土浇捣厂家自检合格后,报驻厂监理验收,应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收,经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单,并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、坍落度符合规范要求,并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实,不应碰到钢筋骨架、埋件等,随时观察模具、埋件预留孔等,出现变形移位及时采取措施。4、蒸压养护应制定蒸压养护制度。宜采用加热养护温度自动控制装置。蒸压养护宜在常温静停2-6h(一般为2h),升、降温速度不宜超过20℃/h(一般升温15℃/h、降温10℃/h),恒温温度不超过70℃(一般是3h,55℃)。夹芯保温外墙板最高温度不宜大于60℃。预制构件出池的表面温度与环境湿度的差值不宜超过25℃。5、模具拆除和修补当强度大于设计强度的75%(根据同条件拆模试块抗压强度确定),方可拆模。拆模后对PC构件进行验收,对存在的缺陷进行整改和修补,对质量缺陷修补应由专项修补方案。(五)预制构件堆场要求1、构件识别2、预制构件应设置专用堆场,并满足平面布置要求。预制构件堆场的选址应综合考虑垂直运输设备起吊半径、施工便道布置及卸货车辆停靠位置等因素,便于运输和吊装,避免交叉作业。3、堆场应硬化平整、整洁无污染、排水良好。构件堆放区应设置隔离围栏,按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛,其他建筑材料、设备不得混合堆放,防止搬运时相互影响造成伤害。4、应根据预制构件的类型选择合适的堆放方式及规定堆放层数,同时构件之间应设置可靠的垫块;若使用货架堆置,货架应进行力学计算满足承载力要求。(六)运输控制要点1、构件运输应采用运输的平板汽车,构件专用运输架,构件强度达到运输要求,有符合要求的成品保护措施,构件装车前,监理对构件再次验收,符合要求后准许出厂,并在构件上签章(监理验收合格章)。2、装配式构件作为一种在厂家进行生产的成品,单件重量比较重,在运输过程中边角部位极易破损,所以在运输前要求厂家对装配式构件板底部采取柔性保护措施,避免在运输过程中装配式构件板出现缺棱掉角。构件到场后应对构件的外观及成型质量进行针对性检查,避免出现开裂渗漏。(七)监理对构件生产的管理重点1、严格审查施工专项方案的审批和专家论证情况,并根据专项方案编制可操作性的监理实施细则,明确监理的关键环节、关键部位及旁站巡视等要求,关键环节和关键部位旁站需留存影像资料。2、预制构件生产实施驻场监理时,监理单位要切实履行相关监理职责,实施原材料验收、检测、隐蔽工程验收和检验批验收,编制驻场监理评估报告。3、督促生产单位根据审查合格的施工图设计文件进行预制构件的加工图设计,并须经原施工图设计单位审核确认。4、督促生产单位加强预制构件生产过程中的质量控制,并根据规范标准加强原材料、混凝土强度、连接件、构件性能等的检验。5、要求生产单位应对检查合格的预制构件进行标识,标识不全的构件不得出厂。出厂的构件应提供完整的构件质量证明文件。(八)。。:1)构件厂应建立产品数据库,对构件产品进行统一编码,建立产品档案,对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪,构件在在产品醒目部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标识。2)构件上的预理件、吊点、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量是否符合设计要求。3)构件外观及尺寸偏差是否有影响结构性能和安装、使用功能的严重缺陷。4)施工单位和监理单位同时还观复核预制构件产品质量保证文件,包括吊点的隐蔽验收记录、混凝土强度等相关内容。,符合规范要求后,在构伴上签章(监理验收合格章)二、预制构件安装监理工作要点(一)完善体系审核施组督促施工单位建立健全质量管理体系,完善施工质量控制措施和检验制度。审核并签署施工单位编制的装配式混凝土结构专项施工方案。专项方案主要包括:构件施工阶段预制构件堆放、道路运输的施工现场总平面布置图、吊装机械选型、外梯安装、配件工具、构件存放等平面布置。预制构件总体安装流程;预制构件安装施工测量:分项工程施工方法;产品保护措施;保证安全、质量技术措施。(二)预制构件的进场检验和验收预制生产单位应提供构件质量证明文件;预制构件应有标识:生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识。预制构件的外观质量和尺寸偏差,预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查,进入现场的构件逐一进行质量检查,检查不合格的构件不得使用。存在缺陷的构件应进行修整处理,修整技术处理方案应经监理确认。(三)预制构件的现场存放应符合规定现场运输道路和存放场地应坚实平整,并应有排水措施。预制构件进场后,应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛,存放堆垛面设置在吊装机械工作范围内。堆垛之间设置通道。预制墙板宜采用堆放架插放或靠放,堆放架应具有足够的承载力和刚度;构件的存放架应有足够的抗倾覆性能。预制墙板外饰面不宜作为支撑面对构件薄弱部位应采取保护措施。预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式。预制叠合板叠放层不宜大于6层底层及层间应设置支垫,支垫应平整且应上下对齐,支垫地基应坚实。构件不得直接放置于地面上。预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行。预制构件堆放超过上述层数时,应对支垫、地基承载力进行验算。(四)预制构件安装预制构件吊装安装前,应按照装配整体式混凝土结构施工的特点和要求,对塔吊作业人员和施工操作人员进行吊装前的安全技术交底。并进行模拟操作确保信号准确,不产生误解。装配整体式混凝土结构起重吊装特种作业人员,应具有特种作业操作资格证书,严禁无证上岗。装配整体式混凝土结构安装顺序和连接方式及临时支撑和拉结,应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度,并应保证结构整体稳固性。装配整体式结构应选择具有代表性的单元进行试安装,试安装过程和方法应经监理(建设)单位认可。预制构件的安装准备。吊装设备的完好性,对力矩限位器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等进行检查,应符合相关规定。预制构件测量定位,每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个,楼层上的控制线应由底层向,上传递引测:每个楼层应设置1个高程引测控制点;预制构件安装位置线应由控制线引出,每件预制构件应设置两条安装位置线。预制墙板安装前,应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线,竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合。采用饰面砖装饰时,相邻板与板之间的饰面砖缝应对齐。监理对弹线进行复核。预制构件的吊装1)预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合,可采用可调式横吊梁均衡起吊就位;吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。2)预制构件应按施工方案的要求吊装,起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜大于60°,且不应小于45°。3)预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式。预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中;预制构件吊装时,构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳。4)预制构件吊装应及时设置临时固定措施,临时固定措施应按施工方案设置,并在安放稳固后松开吊具。预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置,并应符合下列规定:①、每作预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道,临时斜撑宜设置调节装置。变撑点位置距离板底不宜大于板高的2/。②、每件预制墙板底部限位装置不少于2个,问能不宜大于4m。③、临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除:当设计无具体要求时,混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定:1)预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主。2)预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅。3)预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整,应以阳角垂直度为基准进行调整。预制阳台板安装应符合下列规定:1)悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架在结构楼层混凝土达到设计强度要求时,方可拆除。2)悬挑阳台板施工荷载不得超过娄板的允许荷载值。3)预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与现浇混凝土结构车成整体。4)预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆。5)灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍,并不应小于60mm;预留孔壁应保持粗糙或设波纹管齿槽。预制楼梯安装应符合下列规定:1)预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时,应先放置预制楼梯,再与现浇梁或板浇筑连接成整体。2)预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时,应先施工现浇梁或板,再搁置预制楼梯进行焊接连接。3)框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面,剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面。4)预制楼梯安装时,上下预制楼梯应保持通直。装配整体式结构构件连接装配整体式结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接等方式。采用套筒灌浆的连接方式,应按设计要求检查套筒中连接钢筋的位置和长度。1)灌浆前应制订套筒灌浆操作的专项质量保证措施,灌浆操作全过程应有质量监控。2)灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量,经搅拌均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注。3)灌浆作业应采取压浆法从下口灌注,当浆料从上口流出时应及时封堵,持压30s后再封堵下口。4)灌浆作业应及时做施工质量检查好记录,每工作班制作组试件。5)灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于100C。密封材料嵌缝应符合下列规定:1)密封防水部位的基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌缝密封材料的基层应干净和干燥。2)嵌缝密封材料与构件组成材料应彼此相容。3)采用多组分基层处理剂时,应根据有效时间确定使用量。4)密封材料嵌填后不得碰损和污染。(三)水电安装工程控制要点水电安装工程贯穿于整个装配式施工,在驻场监造阶段,要严格控制管线预埋质量。对照图纸进行核对,不得有漏缺,线盒标高要一致,尽量不使用成品弯头(成品弯头多为90°弯,对最后的穿线有较大影响,一旦线管太长,将很难穿线)。在管线预埋完成后,要及时对线管及线盒进行封堵,避免后续施工造成管线堵塞。现场预埋管线必须严格按照图纸进行放样预埋,精度要准确,避免现场预留与构件上管线不一致,造成不必要的返工。构件安装注浆完成后,要及时对点位、线盒、线管等进行复查移交,明确责任划分,确保后续工程有序施工。安全管理(一)装配整体式混凝土结构工程施工前,应对施工现场可能发生的危害、灾害和突发事件制定应急预案,并应进行安全技术交底。(二)构件进场后,应按品种、规格、吊装顺序分别堆放,需堆放在塔吊工作范围内;装配式构件墙板应采用堆放架插放或靠放,堆放架应具有足够的承载力;叠合板、柱、梁可采用叠放方式。叠合板叠堆放不大于6层,预制柱、梁堆放不大于2层。对装配式构件薄弱部位堆放时应采取保护措施,支垫地基应坚实,同时,构件不得直接放置于地面上。(三),应先进行外防护架的搭设,外防护架搭设采用塔吊配合人工的方法在构件上按照专家评审方案安装外防护架,安装完成后检查其可靠性。,吊装件必须满足构件承载力要求,并采用高强螺栓加以固定。两点吊装件与单点吊装件不得混用。在构件吊装时应对塔吊作业人员和施工操作人员按照装配整体式混凝土结构施工的特点和要求进行吊装前的安全技术交底。同时需先进行模拟操作,确保信号准确,不产生误解。,吊装区域内设置警戒线,构件吊装时必须设置两个塔吊指挥,一个负责地面,另一个负责施工楼层。吊点数量、位置要经过计算确定。构件起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜大于60°且不应小于45°,吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。,严禁吊装构件长时间悬挂在空中;构件上应设置缆风绳保证构件就位平稳。构件吊装应按顺序尽量依次铺开,不宜间隔吊装。板底支撑不得大于2m,每根支撑之间高差不得大于2mm,标高不得大于3mm,悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm,支撑系统应根据深化设计要求或施工方案规定设置。资料管理(一);、设计文件、设计洽商、变更或交底文件;;、复试试验记录和试验报告;;;;、钢筋接头的试验报告;;;,混凝土养护记录;;;;。(二);;;。(三)、设计变更文件:、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书、:;;、保温检测报告;;、保温、防水、防火等性能要求应按设计要求或有关标准规定验收。其他质量保证资料。(四);;3,观感质量验收合格;。省直青年人才公寓晨晖苑项目管理部