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燃气管道安装施工工艺.pdf

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燃气管道安装施工工艺.pdf

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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..1、范围本工艺标准适用于工作压力不大于0。005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。2、。、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证,到现场还应进行复验。2。1。2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝呈不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。。3碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。,并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。。其外观要求:阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求;直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度偏差不得超过2°;直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度,其偏差不得超过2°;真料压入后的高度和紧密度,应保持密封和不妨碍阀杆运动,并留有一定的调整余量;旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记,并且全开到全关闭应限制在90°,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。2。1。。:居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型:人工煤气表、天然煤气表、液体石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表,它的优点是体积小、流量大,:有出厂合格证;外观检查完好无缺;距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年;厂家有生产许可证。。7生活燃气灶具:2。1。,分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下:a类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为:人工煤气灶、天然煤气灶、:家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示:R-—人工煤气;T——天然煤气;Y——:1--单眼灶;2——双眼灶;3——三眼灶。b家用煤气灶的基本参数。煤气灶前的供煤气压力规定为:~;天然:..2。0~;液化石油气2。8~。家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10。5MJ/h(兆焦/小时)。c主要技术要求:(a)燃烧器的火焰均匀,点燃一火孔后,火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。(b)~1。5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内,火焰燃烧应稳定,不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。(c)当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为12Pa的情况下,燃烧器的火焰不得回火或熄火。(d)煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值:操作时手必须接触的部位室温加30℃操作时可能接触的部位室温加70℃操作时不易接触的部位室温加110℃阀门壳体室温加40℃干电池室温加20℃电压元件与导线室温加50℃软管接头室温加20℃(e)电点火装置应安全可靠,在启动10次中,其点燃桨数不得小于8次,且不得连续两次点不着火。(f)煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度不开、关时,应灵活自如。(g)旋钮“开”、“关位置应有明显的标志和方向指示,并应有限位和自锁装置(开关主体外露者可不加自锁装置)。d居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》(CJ14—83)标准。。:包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》(GB7824—87)、蒸饭灶、剪饼灶、大锅灶、。:包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。2。1。7。4烧水灶具:包括开水炉、自动热水器(《家用燃气快速热水器(GB6932-86)》)、自动沸水器等。2。:指燃气冷冻箱。2。。6采暖空调灶具:包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。。7。7其它灶具:包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。:..并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测,符合要求后才能安装。。8其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、。2。2主要机具:2。2。1机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、。:套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪刀等。:水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、。3作业条件:,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、。2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2。3。3明装托、,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。。,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖进管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防附落措施。,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。3、:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油3。2安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号(工艺详见《SGBZ—0501暖卫管道安装施工工艺标准》)。3。4干管安装:3。,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺:..,。,,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先反管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。3。4。3燃气引入管安装:燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室;严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、。3。。1引入管的公称直径不得小于40mm的。,坡向干管。引入管穿过建筑物基础时,应设备在套管中,考虑建筑物沉降,套管应比引入管大两号。。,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,≥。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头,(mm),从室外地上引入室内,管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保温,顶上加盖板。。3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下直接引入室内,管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时,套管出地面50mm,下面与结构底板平。3。4。3。4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻4号沥青堵严,,也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四***乙烯填料带,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。3。,距室内地面不低于2。2mm,距顶棚不小于0。15m。~0。003的坡度,其坡向要求:由煤气表分别坡向管道和燃具。、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表3。。1和表3。4。6。2的规定。:..室内燃气管与其它管道及设备间的平行净距(m)。、保险其它管道及给排蒸汽电缆引入管、进器、。30。。3室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距(m)、保险器、。010。0150。150。3埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距(m)表3。。3序号项目水平净距1与给、排水管道12与供热管的管沟外壁13与电力电缆1直埋4与通讯电缆1敷设在导管内埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距(mm)表3。4。(当有套管时,以套管计)1与给、排水管道1502与供热管的管沟外壁150直埋6003与电缆敷设在导管内150埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表3。。。4、表3。、电表箱、电气开关间的安全距离(m)≥0。05≥0。05≥0。3≥0。15不同平面≥0。01≥≥0。3≥0。。7室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中,套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板30~50mm,下部与楼板平齐。3。4。8管道固定一般用角钢U字卡,。并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子,在灶前下垂管上至少设一个卡子,如下垂管有转心门时可设两个卡子。气管卡间距(m)。8煤气管管径(mm)~。03。4。9室内煤气管道上的阀门,≥DN65时,一般采用煤气用闸板阀,管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上,,楼梯间进气总立管阀门距地面1。7m。当流量≤3m3/h的时,表前应设置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;当流:..20m3/h的煤气表时,表前所设阀门,可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门;当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加设煤气表的出口阀门;从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门;高层建筑(凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑)引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增进友谊设一个分段阀门,在室内终点宜设置紧急切断阀门;有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门所带的户数超过30户时,可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行;安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。3。,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。。11管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,。,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。3。5立管安装:3。,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。,有钢套管的先穿到管上,,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。。3检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶正钢套管,最后配合土建填堵好孔洞,预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。3。5。,一般每隔一层楼装设一个活接头,位置距地面不小于1。2m。遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。管径>50mm的管道上可不设活接头。3。6支管安装:。1检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及煤气表有无移动,合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下连接管,安装煤气表。合格后办理验收手续。:..。7气表安装。:集体、营业、事业用户,每个独立核算单位最少应装一只表。。2煤气表必须具备以下条件方可安装:。,厂家有生产许可证,表经法定检测单位检测;。2。2距出厂日期不超过4个月,如超过,则需经法定检测单位检测。。气表安装过程中不准碰撞,下部应有支撑。。(m)表3。。。30。。,应遵循以下规定:3。7。4。1皮膜表安装高度可分为:高位表安装:表底距地高度不小于1。8m;中位表安装:~1。7m;低位表安装:表底距地净高度应小于0。15m。;室内皮膜表安装以中位表为主,低位表为辅。3。7。~。4多个皮膜表安装在墙面上时,表与表之间的净距不少于150mm。3。7。,一般只在表前安装一个旋塞。3。7。5公共建筑用户煤气表安装要点如下::安装引入管并固定,然后安装立管及总阀门,再作旁通管及煤气表两侧的配管。3。7。:流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上,表下面用型钢(如L40×4角钢)支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上,~,应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接,也可采用焊接。3。7。(腰鼓表)的安装方法:安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油从表的进口端倒进去,出口端用容器盛接,反复数次,直至除净为止。罗茨表必须垂直安装,高进低出。,其取压和测温一般设置在仪表之前。安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认各处密封良好:..,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线)拧紧螺塞,然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否均匀平稳地运转,:,试验介质为压缩空气或氮气。3。:(试验温度应为常温)。:耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表,装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。。2。2耐压试验:,用肥皂水检查焊缝和接头处,无渗漏,同时压力也未急剧下降为合格。。2。3严密度试验:管道系统内不装煤气表时,打压至700mm水柱后,观察10分钟,压力降不超过20mm水柱为合格;管道系统内装有煤气表时,打压至300mm水柱,观察5分钟,。3食堂、锅炉房的煤气管道试验:3。8。:自进气管总截门至灶前(锅炉包括燃烧器)转心门之间的管道。。2耐压试验:,中压管道试验压力为0。15MPa,用肥皂水检查接口,无漏气,同时试验压力也无急剧下降,则为合格。:低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时,,但不小于0。1MPa表压,试验应在管道充气后3h开始观测,如经一小时压力降不超过1。5%,则为合格。。3。4煤气表严密度试验:试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为300mm水柱,观察5min,压降不超过20mm水柱为合格。::全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧为高压段,。8。:高压段只做耐压试验,在关闭好减压器出口转心门后,打压到1MPa,用肥皂水检查所有接口,无漏气为合格.:..。:试验压力打到700mm水柱后,观察10min,压力降不超过20mm水柱为合格。:吹洗应不带气表进行,管道在试压完毕后即可做吹洗,吹洗应用压缩空气或氮气连续进行,应保证有充足的流量。。10管道的除锈和防腐:3。:应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度:管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时,应采取措施,,其结构见表3。10。,。。在土壤腐蚀性较高的情况下,或对于穿越河道,重要道路,。。1每层沥青玻璃布厚等级结构总厚度(mm)度(mm)加强防沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青-玻璃≈≈6腐布—沥青-玻璃布沥青-外保护层沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃特加强布—沥青—玻璃布-沥青—玻璃布-沥青≈≈9防腐-外保护层室外管道石油沥青涂层施工要求如下:。2管径DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN4504#。813。354。855。。(kg)加高岭土强(。320。480。。431。)腐(kg)层玻璃布0。。680。881。141。351。571。771。98(m2)汽油0。0。。2810。。。9741。080(kg)1284#。127。448。8010。。9616。(kg)强高岭土防(。470。。251。481。。823。15石粉)层(kg):..0。。。302。733。163。(m2)汽油0。0。。。。。000(kg)244说明:①沥青玛平定脂配方为:常温下,4#石油沥青:高岭土(或滑石粉)=85:15(重量比).②冷底子油配方为:4#石油沥青:汽油(体积比)=1:3。。:必须除去铁锈及其它污垢,然后将表清除干净,露出金属本色。。1。2涂底漆:经除锈后的管子表面应干燥、无尘后,方能涂刷底漆,底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。。:脱净水、不含杂质,三项指标(针入度、延度、软化点)合格。熬制沥青温度一般在200℃左右,最高不超过240℃。3。。4浇涂沥青:。10。:包扎时,~15mm,搭接长度为50~80mm。玻璃布浸透率应达95%以上,严禁出现50mm×。:a外观:用目视逐根逐层检查,表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。b厚度:按设计防腐等级要求,总厚度应符合表1-28的规定。检查时,每20根抽查一根,每根测三个截面,每个截面应测上、下左、右四个点,并以最薄点为准。若不合格,再抽查两根。其中一根仍不合格时,全部为不合格。c粘结力:在防腐层上切一夹角为45°~60°的切口,从角尖端撕开面积为30~50cm2,不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。按上述方法每20根抽查一根,每根测一点,若不合格,再抽查两根,其中一根还不合格时,全部为不合格。d涂层的绝缘性:用电火花检漏仪进行检测,以不打火花为合格,最低检漏电压按下列公式计算:U=7840δ1/2式中U-—检漏电压(V);δ—-涂层厚度(取实测数字的算述平均值)(mm)。(a)每20根抽查一根,从管道一端测至另一端,若不合格,再抽一根,其中有一根不合格时,则全部不合格。(b)回填土前,对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查,以管道首端至末端,发现有打火点时,必须修补。e补口、补伤:补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时,每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处搭接长50mm以上;补伤时对于损伤面直径大于100mm以:..,应按防腐层结构进行补伤,小于100mm时,,回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏,查出有损伤处,必须修补合格。g对上述各项质量标准,必须列表记录,,银粉或灰漆二道。:。低压燃烧器的额定压力为:天然气2kPa;人工煤气1kPa。3。11。2安装燃气灶具的房间应满足以下条件:3。11。2。1不应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房,应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然采光,有直接通室外的门窗或排风口,。2耐火等级不低于二级,当达不到此标准时,可在灶上800mm两侧及下方100mm范围内,加贴不可燃材料。。3新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标,一般取580W/m3。3。11。4民用灶具安装,应满足以下条件:。,灶台高度一般为650mm。。2当灶和气表之间硬接时,其连接管道的管径不小于DN15mm,并应装有话接头一个。,连接软管长度不得超过2m,软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定,软管内径不得小于8mm,并不应穿墙。。,灶与灶之间的净距不应小于500mm。3。,但应避免穿堂风直吹灶具。::。1钢结构组合灶具:如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶;北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等,这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体,安装时应根据设计位置现场就位,配管即可。。2混合结构灶具:如大型西餐灶、外壳为钢(或不锈钢)及铸铁成品结构,灶的内部按设计要求现场砌筑砖体,并作隔热保温设施,。3砖结构灶:主要有蒸锅(大锅灶)、高灶(炒蒸灶),这类炉灶的灶体需现场砌筑,。:。2。,如选用8管(作次火用)、13管(作主火用)的立管燃烧器,这两种燃烧器都是单进气管,口径分别为成DN15mm、DN20mm螺纹连接。安装时,应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧,阀门与活接头之间应栽卡子,灶前管一般的:..。(a)高灶立面图;(b)-54所示,如选用18管,24管燃烧器头部内外圈隔开,双进气管,口径都是DN20mm螺纹连接。分别设阀门控制开关,。(a)。12。2。2蒸锅燃烧器前的配管(a)18管、24管立管燃烧器前的配管;(b)30管、33管立管燃烧器前配管30管、33管立管燃烧器为单进气管,口径为DN25mm螺纹连接,连接形式如图3。(b)所示。燃烧器的开关为联锁器式旋塞,分别控制燃烧器及燃烧器的长明小火。燃烧器的配管口径为DN25mm,小火的配管口径为DN10mm,并引至燃烧器头部,并要求小火出火孔高出燃烧器立管火孔1~2cm,使用时先开启长明小火开,点燃长明小火,再开启联锁旋塞的大火开关,使燃烧器自动引燃。:,误差一般不超过1cm,以保证不烧偏锅。3。12。,以保证火焰垂直向上燃烧。3。。3控制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。北京地区高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为13~14cm;蒸锅的此距离值一般为17~19cm。总的应以火焰的外焰接触锅底为宜。:。4。1燃烧器的材质如为铸铁,配管时丝扣要符合要求,上管时用力要均匀,以防止进气管撑裂。。2燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞,安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行,便于松紧尾部螺母,以利维修。。3由于这类燃烧器本身进气管前不带