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(1)模板自身变形,拼装不平整;(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移;(3)混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或者模板变形;(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣;(5)拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。预防措施:11:..(1)模板使用前要检查并修整,拼装严密平整;(2)模板加固体系要经计算,保证刚度和强度;支持体系也要经过计算设置,保证足够的整体稳定性;(3)下料高度不大于2米,随时观察模板情况,发现变形或位移要停止下料进行修整加固;(4)振捣时振捣棒避免接触模板;(5)浇筑混凝土前,:成品整体几何尺寸偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理,反之,则需经过有关部门检查认定,、气孔产生原因:(1)由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确,都将会造成拌和用水量偏多,坍落度过大,形成水珠,从而在混凝土终凝后,再吸收水份,在表面形成气孔.(2)模板表面不光滑,脱模剂太多、太粘,将滞留混凝土中的水珠及气泡,从而拆模后在混凝土表面出现气孔。(3)振动棒振捣的间距过大,振捣时间短,使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面,从而在混凝土表面形成气孔。预防措施:(1)掺入减水剂,减小用水量,充分做好理论配合比,混凝土拌和前调整好施工配合比,拌和时控制好用水量,限制坍落度、:..(2)对模板必须除锈打磨,保证模板洁净,且同时用清洁的脱模剂,不能使用废机油等会引起色差的脱模剂,也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土变色的脱模剂,且同一座桥上使用同一种脱模剂。(3)控制好振动棒振捣间距及振捣时间,不能大也不能小。(4)必要时在外侧模上使用附着式振动器,或用扁铲在混凝土与侧模之间插捣,或在振捣时轻敲模板,便可帮助附着在侧模上的气泡逸出,从而达到消除气泡的效果。混凝土表面的气孔,对结构无大影响,通常不做处理,如需处理,、混凝土缺陷的预防措施1、通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量复检,选择有经验的施工人员进行制作加工,控制浪费现象,钢筋表面必须除锈、清洁,钢筋下料准确,安装正确,保护层厚度适宜,固定牢靠,浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量,、通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求,首先取决于模板,模板的制作安装质量是关键,混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺,板缝不严密,发生渗水、漏浆,甚至支架松动,模板跑模、变形等,都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工,可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工,同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前,:..撑应牢固,接缝严密、,必须严密策划、细化实施。做到这些,可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。3、通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格,随时测定材料含水量,按配合比称料准确,准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适,必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m,正确掌握振捣间距、时间,。1)混凝土配合比(1)水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量,有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后,或当混凝土强度达到2。5MPa的短时内就要拆除侧模,可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量,对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑,但在任何情况下都不宜以增大用水量(加大坍落度)来增大水泥用量。(2)含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外,还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下,选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。(3)坍落度。对有外观质量要求的混凝土,坍落度较通常略减少1~2厘米,使混凝土拌和物粘稠一点,振捣效果好一些,)混凝土浇筑与振捣(1)分段分层,,无论是按从一端开始向另一端,或从中部开始向两端对称,呈斜面层次全断面而推进,还是按从下向上一层14:..层呈水平层次,都必须分段、分层地进行浇筑作业。(2)浇前振后,,是混凝土拌和物在所浇部位上进行:一是液化,二是振动,三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实,采取前面浇后面振捣的步骤配合,切忌早振。早振有两种情况:一是本层混凝土厚度未铺足,或本层浇筑不到位(横向未到边,纵向不连贯);二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分,不等下段混凝土浇衔接,就过早振捣.(3)快插慢提,控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定,施加于混凝土拌和物的振实力度,由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土,是否振捣密实,通过现象观察来确定,混凝土振捣密实特征表现为:混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦,混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆;对能见度低或阴角部分,以快插慢提的速度为准,一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒,即按本层混凝土厚度做振捣动作。3)养护根据环境温度选择养护方法,正确控制养护时间、次数、养护用水,特别是当日平均气温低于5℃时,不得浇水养护。4)拆模和成品保护控制拆模时间,合理安排拆模顺序,特别注意保护混凝土边、角部,,在各工序施工中,要严格进行交接检查,主要是施工单位班组自检、,还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后,:..混凝土缺陷修补方案六、工艺注意事项1、根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施,不可盲目修补,因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。2、修补作业应精雕细刻,不可急于求成,需要有耐心,。3、掺配混合料时应先进行试验,经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用,而且施工中严格按照掺配比例进行作业。七、。O42。5级2PM—R-