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停顿或每班工作结束时,首先要停止加料,待搅拌机料槽出空后加入一定数量不含水泥的纯砂石,并加大向料斗的喷水量,让机组继续运转,直到转至料腔中的物料出完为止,然后再停机。停机后,应把输料管中的残料吹出去,当没有物料从喷头喷出时,再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。:1)喷头应保持良好的工作性能。:..)开始喷射时应先给水,再给料;结束时应先停料,)喷头与受喷面宜垂直。其间距离应与风压协调,—。4)操作时喷头应不停且缓慢地作横向环形移动,循序渐进。5)严格控制水灰比,混凝土喷附层应呈湿润光泽、粘塑性好、无干斑或滑移流淌现象。6)如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时,应及时清除。7)突然断水或断料时,喷头应迅速移离受喷面。严禁用高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。8)回弹料应充分利用,一般在喷射后2h内用完。回弹料可用作为骨料,重新拌合喷射混凝土;亦可作其他附属工程的混凝土用料,但应通过试验确定。第六节初期支护作业安全注意事项1、施工人员进入工作面后应对作业环境进行检查,对工作面的危石和虚渣进行清理,确认安全可靠后方可进行施工作业。2、隧道各部开挖后,除围岩完整坚硬,以及设计文件中规定的不需支护外,都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。3、施工期间,施工现场负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查,在不良地质地段每班应设专人随时检查,当发现支护变形或损坏时,应立即整修和加固,当变形或损坏情况严重时,应先将施工人员撤离现场,再行加固处理。4、洞口地段和洞内隧道的的连接处,应加强支护及早进行永久衬砌。5、洞内支护,宜随开挖随支护,支护至开挖面的距离一般不大于4米,如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时,、安装钢支架或钢格栅拱架时,应将其连接牢固并与锚杆焊接牢固,锚杆的长度必须按设计长度施工,、喷锚支护前,应先清除工作面的危石,搭设的作业平台应牢固可靠,喷射手必须按规定佩带防护用品,喷锚施工时工作面应通风良好、照明充足。8、射机应保持内部清洁,设备各部位性能保持完好;,同时保持跟喷射手密切联系,,工作停歇时,喷嘴不得向有人的方向放置,:..、洞内应采用湿喷,以降低粉尘和回弹。10、输料软管如发生堵塞,可用木棍轻轻敲打外壁,如无效可在关闭机械后拆卸胶管,用压缩空气吹通后继续施工。11、当发现已喷锚地段的围岩有较大变形或锚杆失效时,应立即在该区段增设锚杆,,如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时,应采用钢支架补强支护。12、当发现量测数据有不正常变化或突变,洞内或地表位移值大于允许位移值洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时,均应视为危险信号,必须立即通知作业人员撤离现场,待制定处理措施后才能继续施工。13、拱顶各种支护在施做时,从事高处作业的特殊作业人员应采取相应措施,防止发生高空坠落事故,造成人员伤亡;施工用具随身放好,防止落物伤人。14、工作台架搭设不低于1m的防护栏杆,梯子安装牢固,不得有露头的钉子和突出的的尖角;工作台、跳板、脚手架的承载重量不得超过设计要求,、禁止在施工的建筑物内存放危险品。16、施做拱架电气焊作业时,施工人员必须正确佩戴好个人劳动保护用品,并严格按照电气焊安全操作规程进行操作,并做到持证上岗。特别是电工作业时必须贯彻“装得正确,用得安全,修得及时,拆得彻底的十六字方针,同时在夜间值班时不得少于两人同时上岗。17、喷射砼施做时,各种电器、机具设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须设置防护罩,不得有裸露现象,以免伤人发生事故。18、拱架焊接时,各类电焊机的机壳应有良好的接地保护;电焊钳设有可靠的绝缘保护,不得使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。19、每台电气设备必须有良好的开关和熔断保险,各种电器设备必须采取接零以及接地保护装置,严禁一台多用、、机具均应在配电箱内装设漏电保护装置,且严格按一机、一闸、一箱、一漏保护装置设置。20、拉料的施工车辆不得违章搭人,严禁违章操作,严格按车辆安全操作规程驾驶,施工区域行车不得超越5km/h限速规定。