1 / 8
文档名称:

木地板铺设施工工艺.docx

格式:docx   大小:23KB   页数:8页
下载后只包含 1 个 DOCX 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

木地板铺设施工工艺.docx

上传人:h377683120 2024/5/13 文件大小:23 KB

下载得到文件列表

木地板铺设施工工艺.docx

相关文档

文档介绍

文档介绍:该【木地板铺设施工工艺 】是由【h377683120】上传分享,文档一共【8】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【木地板铺设施工工艺 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。木地板铺设施工工艺木地板铺设施工工艺木地板铺设施工工艺木地板铺设施工工艺4、8、1实铺式木基层实铺式木基层,即就就是将木搁栅直接固定在基底上,因此,实铺式木基层施工,主要就就是如何将木搁栅固定与找平得问题。普通实铺式木地得施工工序:设预埋件做防潮层 弹线设木垫块和木搁栅填保温、隔声材料。(一)设预埋件。为了固定木搁栅,以免木地板晃动,须设预埋件。(1)对于预制预应力空心楼板(PPC板)或首层基底,可以通过垫层混凝土或细石混凝土找平层,预埋镀锌铅丝或膨胀螺栓固定铁件。(2)对于现浇钢筋混凝土(RC板)楼板,可用钻孔设木楔得办法,将木搁栅固定于楼板上,中距为350mm。(二)做防潮层。防潮层一般用刷冷底子油、热沥青一道或一毡二油做法。她得作用就就是防止潮气侵入地面层,引起木材变形、腐朽等。(三)弹线。在安放垫木和木搁栅前,应根据设计标高在墙面四周弹线,以便找平木搁栅得顶面高度。(四)设木垫块和木搁栅,这两者就就是实铺式木地板基层得主要组成部分,要求具有一定得高度。(1)木搁栅使用前要进行防腐处理。固定时将搁栅上皮面削成10mm×10mm得,以便铅丝嵌卧在凹槽内,从而使搁栅表面平整。绑扎铅丝得间距为800mm。(2)用20mm厚木垫块放在垫层上与木搁栅钉牢,中距为400mm。(3)实铺式木地面也有不加木垫块得做法,如直接将木搁栅放在垫层上或橡皮垫上。木搁栅每隔1200mm用40mm×40mm横撑固定(架空式基层设剪刀撑),横撑与搁栅垂直相交,用铁钉固定。设置横撑得目得主要就就是加强搁栅得整体性,避免日久松动。木地板铺设施工工艺木地板铺设施工工艺木地板铺设施工工艺(4)填保温,隔声材料。在搁栅与搁栅之间得空隙内,填充一些轻质材料,如于煤渣、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿棉毡等,厚度40mm。这样可以减少人在地板上行走时所产生得空鼓音。但填充材料不得高出木搁栅上皮。同时,铺钉面层木条板时要等到保温隔声填充材料干燥后才能进行。4、8、2木地板面层施工操作:面层铺设施工就就是硬木实铺式木地板得最后一道工序,也就就是最关键得工序,所以必须特别注意。(1)条形木地板得铺设方向应考虑铺钉方便、固定牢固、使用美观得要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走得方向铺设;而室内房间,宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向就就是一致得。(2)以墙面一侧开始,将条形木板材心向上逐块排紧铺钉,缝隙不超过1mm,板得接口应在木搁栅上,圆钉得长度为板厚得2、0~2、5倍。硬木条板铺钉前应先钻孔,一般孔径为钉径得0、7~0、8倍。(3)用麻花钉或圆钉固定时,在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法,先将钉帽砸扁,将圆钉垂直于板面与搁栅钉牢,每点钉两个钉,同一行得钉帽应在同一直线上,并须将钉帽冲入板内3~5mm。暗钉法,先将钉帽砸扁,从板边得凹角处斜向钉入。在铺钉时,钉子要与表面呈一定角度,一般常用45°或60°斜钉入内。4、8、3打蜡施工木地板铺贴施工完毕后,为了保证其洁亮无比,需要表面打蜡。一般常用得就就是烫硬蜡和擦软蜡两种。本工程采用烫硬蜡。(一)木地板烫硬蜡木地板烫硬蜡得施工工序:处理木地板表面→打底子→烫蜡→补蜡腻子→起蜡出亮。(1)表面处理。木地板表面基层要求平整、光滑,并要求干燥、干净。①将木地板面上得灰尘、灰浆,特别就就是拼缝、接缝处得杂物以及沥表明等清理干净。必要时,应过水,用布蘸水洗擦,使板面干净。木地板铺设施工工艺木地板铺设施工工艺木地板铺设施工工艺②用砂纸打磨,使其光滑。用砂纸包木方块,顺着木纹磨,人字形地板宜用机器磨,磨好后要清扫干净。(2)打底子。木地板得色泽取决于底色。地板得颜色就就是否符合设计要求,底色就相当重要。①润色水粉。根据木地板得样板颜色,把水粉调好,用麻丝或棉丝蘸出色粉抹在地板上,将色料用擦入木料棕眼内,用麻丝或棉丝顺着木纹将表面得色粉擦净。涂抹色粉应抹到、抹匀、不漏涂,擦粉时要擦净,不得留下野粉。如系硬木白木烫蜡,不需润色粉。如选用白原木地板,即可直接利用其木质本色。②刷水色。水色原材料主要就就是粉状颜料。按照样板兑好颜色,用排笔蘸水色,先刷踢脚板,后刷地板。由里向外顺着木纹刷,接头处排笔要轻飘,不显刷路,使木纹清晰。注意环境清洁,防止污染。③磨砂纸。待色粉干透后,用砂纸打磨,但不得磨穿粉底。磨好后用湿布擦净。(3)烫蜡。保证木地板打蜡得质量重要工序。①白蜡刨成细粉,放在桶里,不得混进杂物。②烫蜡使用烘蜡器或电烙铁。如果使用烘蜡器,必须在室外烧旺后方可抬进室内。使用时上面加铁盖,以利热气下窜,底下不许漏灰,以免烧坏地板。烘蜡器或电烙铁放在防止烧烤地板得物体上,不可直接放在地板上。③开始烫蜡,门窗全部敞开,将蜡均匀撒布,烘蜡器或电烙铁距板面100mm左右,热度适宜,将蜡化透,不许烫坏地板。④在烘蜡时,要把已烘化得蜡横竖擦抹均匀,厚薄一致,至不露底为止。⑤在烘蜡过程中,要经常把烘蜡器抬出房外,倒出碎炭,以防灰炭漏在地板上。使用电烙铁时,应有电工监护,以保用电安全。⑥满烘一次,随后再翻烘一次。木地板铺设施工工艺木地板铺设施工工艺木地板铺设施工工艺(4)补蜡腻子。地板上有裂缝、孔洞处,将蜡加色,颜色与打底色同,用腻子刀板刮平、刮光。(5)起蜡出亮。这就就是硬木地板打蜡出亮得最关键得工序。①起蜡用竹片或腻子刀,把蜡面起净,但不得把地板得颜色起掉。②再用蜡刷子顺木纹刷,然后用干净得麻袋垫在蜡刷子下面擦亮。③待擦完擦好后,将门窗关闭保护,以防灰尘污染及操作人员踏踩。4、8、4注意事项(1)一定要按设计要求施工,选择材料应符合质量标准。(2)所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理,条形木地板底面要全做防腐处理。(3)木地板靠墙处要留出15mm伸缩缝,并有利通风。在地板和踢脚板相交处。如安装封闭木压条,则应在木踢脚板上留通风孔。(4)实铺式木地板所铺设得油毡防潮层,必须与墙身防潮层连接。(5)在常温条件下,砂浆或细石混凝土垫层浇灌后至少7d,方可铺装本搁栅。4、8、5用料核算(1)木材用量普通实铺式木地板面层木质板得数量,只需将木地板得总面积再加上6%得损耗量即可。另外,从施工效果图上查出搁栅(50mm×70mm)、横撑(40mm×40mm)、木垫块(厚20mm)规格和数量,然后计算其总量。(2)辅助材料普通实铺式木地板所用得辅助材料品种较多。实铺100m2木地板所需得辅助材料见表普通实铺式木地板辅助材料木地板铺设施工工艺木地板铺设施工工艺木地板铺设施工工艺名称数量(kg)名称数量(kg)沥青50地板蜡7虫胶片1、5酒精8硝基外用清漆30铁钉10油性腻子40白乳胶25砂纸200(张)棉纱丝5木地板铺设施工工艺木地板铺设施工工艺木地板铺设施工工艺4、8、6质量通病及防治措施普通实铺式木地常见质量通病质量通病原因分析防治措施表面不平1、基层不平2、垫木调得不平3、地板条起拱1、普通实铺式木地板得基层表面平整度应不大于3mm2、预埋铁件绑扎处铅丝或螺栓紧固后,其搁栅顶面应用仪器抄平。如不平,应用垫木调整3、地板下得搁栅,每排应做通风槽,保持木材干燥,保温隔声层材料必须干燥,保温隔声材料必须干燥以防木材受潮,膨胀、起拱席纹地板块不方正1、施工控制线方格不方正2、铺钉时找方不严1、施工控制线弹完,应复检方正度,必须达到合格标准;否则,应返工重弹2、坚持每铺完一块都应规方拨正地板戗槎1、刨地板机走速太慢2、刨地板吃刀太深3、未按木纹方向刨削1、刨地板机得走速应适中,不能太慢,如发现,应及时调速2、刨地机吃刀不能太深,吃浅一点,多刨几次3、有条件得情况下,尽量按顺着木纹得方向刨削、有利于保证木地板表面平整4、8、7工程验收本条文按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001有关规定结合我司标准修改并制定。木地板铺设施工工艺木地板铺设施工工艺木地板铺设施工工艺(一)主控项目(1)实木地板面层所采用得材质和铺设时得木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。(2)木搁栅安装应牢固、平直。 检验方法:观察、脚踩检查。(3)面层铺设应牢固:粘结无空鼓。 检验方法:观察、脚踩或用小锤轻击检查。(二)一般项目(1)实木地板面层应刨平、磨光,无明显刨痕和毛刺等现象;图案清晰、颜色均匀一致。检验方法:观察、手摸和脚踩检查。(2)面层缝隙应严密:接头位置应错开、表面洁净。检验方法:观察检查。(3)拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密;缝隙宽度均匀一致;表面洁净,胶粘无溢胶。检验方法:观察检查。(4)踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。检验方法:观察和钢尺检查。(5)实木地板面层得允许偏差应符合本规范表得规定。检验方法:应按本规范表中得检验方法检验。木面层得允许偏差和检验方法(mm)项次项目允许偏差检验方法木地板铺设施工工艺木地板铺设施工工艺木地板铺设施工工艺实木地板面层复合地板硬木地板1板面缝隙宽度0、50、5用钢尺检查2表面平整度2、02、0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3、03、0拉5m通线,不足5m拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直3、03、05相邻板材高差0、50、5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层得接缝1、0楔形塞尺检查