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无损伤、锈蚀等缺:..电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验,,定压后观察23min不渗不漏。5卧式吊装风机盘管和诱导器,吊架安装平整牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。6诱导器安装前必须逐台进行质量检查,检查项目如下:、变形和产生破裂等情况;喷嘴不能脱落、堵塞。,不能有裂痕和脱落;一次风调节阀必须灵活可靠,并调到全开位置。7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装,并检查喷嘴型号是否正确。、吊架固定,并便于拆卸和维修。,防止漏风。。立式双面回风诱导器为利于回风,靠墙一面应留50nmi以上空间。卧式双回风诱导器,要保证靠楼板一面留有足够空间。8冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管,接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头,以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接,软管长度不大于300mni材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固严禁渗涌,坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。9风机盘管、诱导器同冷热媒管连接,应在管道系统冲洗排污后再连接,以防堵塞热交换器。10暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门,便于机动组能整体拆卸和维修。:..1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。,试验观察时间为2nin,不渗漏为合格;l2机组应设独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固;3机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠。检查数量:按总数抽查10%,且不得少于1台。检查方法:观察检查、查阅检查试验记录。5?,妥善保管,码放整齐。应有防雨、防雪措施。,风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净,以防冻坏设备。,与其它工种交叉作业时要注意成品保护,防止碰坏。,安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措施,保护已安装好的设备,保证清洁。,不得投入运3塞行以防堵塞。:..风机盘管结水盘易堵风机盘管运行前应清洗水盘的杂物保证凝结水畅塞通。(2)碳钢通风管制作安装1、风管制作1)对于碳钢风管的制作,其规格多、工程量大,为了节约成本,提高工作效率,不仅要对图纸进行仔细完全的消化,而且在购料前还考虑到材料的合理利用,为此,采用定尺购料,减少边角余料。2)定尺板料完成后,便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方,最后合缝成型。,截面大边尺寸小于L5米的,均采用一条合缝,联合角咬口。单节风管在上法兰之前,必须检查截面尺寸,防止风管的扭曲,以及组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接,对于碳钢风管,采用翻边钾接。3)风管的翻边宽度应为69mnb不允许超过联接螺栓孔,卸钉必须用镀锌钾钉,钾钉间距100^150mm,风管法兰应保证平行,且垂直风管的轴线,风管翻边应平整,有裂缝的地方应涂密封胶。4)为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固,当矩形风管大边长2630nlm时、保温风管大边长2800mm时、风管长度大于1250mm时,均应采取加固措施,用扁钢、角钢加固,以保证风管壁的强度。2、风管安装1)风管吊装前,其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地,一般选在风管安装位置的正下方,以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形,组对现场必须打扫干净。将制作合格的单节风管运至现场,按编号顺序进行组对,联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3?5n)ni闭口密封海绵橡胶片。2)风管安装前,应清除内外杂物,并做好清洁和保护工作,现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。洁净区风管安装时要检查风管洁净,安装完成及时进行密封保护。:..3密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰内外。4)柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2n并不应有死弯或塌凹。b5)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mmo明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm,暗装风管的位置,应准确、无明显偏差。6)风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,则风管支吊架的间距不应大于4m;大于400mnb不应大于3mm;风管垂直安装支架间距不应大于3m。3、风管保温1)风管的保温材料选用6=50ms厚的防潮超细玻璃棉,加铝箔贴面。2)首先应粘贴保温胶钉,根据现场经验及美观要求,保温胶钉在风管表面须布置均匀,间距小于或等于250mm,且在纵横方向上应保持在同一直线上,可在壁上先放出纵横直线,再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处,胶钉粘完后,一般24小时后方可贴敷保温棉。3)保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长,将保温材料裁成所需要的尺寸,沿风管一周包扎,并在风管的上侧留一条合缝,用铝箔胶带粘牢。保温层沿风管纵向,严禁跨法兰连续整体包扎。即在加固角钢或法兰连接处,保温层必须断开,并紧贴管壁及法兰角钢,不允许存在间隙,在此断开处加贴一层宽约200mm的保温棉,以避免产生冷桥损失冷量以及产生结露现象。(3)保温层安装1、使用之前摇动容器,使胶水均匀,在实际安装中,用小罐胶水,以防止其挥发太快,如有必要,可将大罐倒进小罐中使用,不用将灌口密封。使用一把短而硬的毛刷,将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的,均匀的专用胶水。3、专用胶水的自然干化时间为3-10分钟,时间的长短取决于胶水的等级、大气的温度和湿度,一般应遵循:环境温度越高,相对湿度就越大,介质温度就:..越低,管道的直径越大等材料就越厚;裸露时间超过20分钟无效。4、使用时待胶水自然干化,正确测干方法为手指触碰法”,用手指接触涂胶面,如果手指不会站在材料表面,而且材料表面没有沾手的感觉,就可以进行粘接,粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会即可。5、通常情况下,每公斤橡塑专用胶水可以涂抹两平米粘和面。6、挡在有压力的情况连接两材料时,不必等到胶水干化,采用湿粘接法,先将材料放置在安装处,在材料的接口处涂上胶水,正确调整材料的位置。(4)(法兰)连接一试压冲洗一系统调试。、镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。2、管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。3、锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机。:..1、预制加工根据设计图,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架30nmiX3mm;角钢支架25mmX25mmX3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120nlm。2、切割加工(1)钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铳光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。管子切断后,管口应磨光,打掉毛刺飞边。(2)管螺纹加工采用电动套丝机,在套丝过程中,要经常加机油润滑和冷却,管螺纹要形成圆锥状,螺纹应端正、清楚、不得有毛刺,乱丝、断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长的10虬套丝完毕后,随限清理管口,将管子端面毛刺处理完,使管口保持光滑,断丝缺丝不大于螺纹全扣数10虬(3)管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接,连接管接头填料采用麻丝加白铅油,麻丝为亚麻或线麻,也可用聚四***乙烯生料带。装紧后应留有螺尾,一般应留出2-3牙螺纹。填料缠绕要适当,不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路,各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换填料。螺纹连接时应选用合适的管钳或链钳,不可在管钳或链钳的手柄加套管以增长手柄来拧紧管子,管钳或链钳规格及适用范围如下表:名称规格(In)适用管径范围(DNmm)12〃15?20管钳14〃20?2518〃32?5015:..24〃50?8036”80-10014〃25?3218〃32?50链钳50?8050?12542〃50?150(4)管子是否弯曲,采用目测法或滚动法检查,当DNW50nini,弯曲度不大,可用两把锤子敲击进行调直。对于有多处弯的管子应逐一敲平,对于大管径管道弯曲可采用千斤顶调直,严禁采用热调直。镀锌钢管弯曲允许偏差:1米长度全长225m镀锌钢管DN^100mmDN>100mmDN^100mmDN>(5)镀锌钢管及管件镀锌层破损处应刷好防锈漆外刷银粉各两遍。3、钢管安装镀锌钢管①W50采用丝接,①>50采用法兰盘连接。施工前检验管材及管件是否符合设计要求和现行标准的规定,并具有出厂合格证,材质等级与设计所采用的管子应一致,管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,管道及管件尺寸偏差应符合现行标准要求,丝扣管件、螺纹密封面应完整,无断丝、毛刺等缺陷,精度及表面光洁度应达到制造标准。4、管路连接(1)管路连接方法:1)管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣2)套管连接宜用于暗配管,?3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密3)坡口(喇叭口)焊接管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口16:..对平齐,周边焊严密(2)管与管的连接:管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管□锂光滑平整,接头应牢固紧密;管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。1)管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45明有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m2)管路垂直敷设时.,根据导线截面设置接线盒距离;50n)m2及以下为30m;70?95mm2时,为20m;120?240mm2时,为18m;5、管路敷设与连接:(1)管路敷设:水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2a检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。(2)管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。(5)管道支架制作安装一、综合说明1、保证按要求进行施工,并在所有方面令业主感到满意,遵守业主所有合理的指示和要求。2、组织落实:由公司主管经理亲自担任工程总指挥,由优秀的项目经理担任本工程的项目经理,我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。3、质量目标:达到一次性验收合格,确保工程质量达到合格。4、安全目标:达到无工伤、无事故、无险情,搞好文明施工。二、施工技术措施1、工艺流程17:..机械调试、材料选择基层处理(除锈)蛤收涂刷底漆。漆膜厚度检测(中间蛤收)构件制作(焊接)U;构件安芸111.、涂刷面漆图1施工流程图2、、:钢管立柱的拆除,拆除时采取装载机配合,随拆、随装、随运,及时清扫。:用于支架承重的税基础也需及时破除,碎基础破除时,可在白天利用风镐等设备将基础凿出。、、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。。18:..,焊缝应均匀完整,外观成型良好,不19:..得有漏焊,欠焊,裂纹、姣边等缺陷。,防腐层应完整,厚度均匀。,允许管道自由伸缩并符合安装高度。、。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。:选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书,选派优秀、有证焊工作工艺评定试验,以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。4,焊工考试及资格确认。。劳动人员进场计划如下表:工种按施工阶段投入劳动力(人)项目负责人1技术员1安全员1制作、?根据工程需要,所有安装机械,设备,工具,材料准备齐全,并在现场做好检查