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部下挠。防治办法是:梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止口变形。(二)模板工程质量控制1、模板工程的质量预控1。1审核模板工程的施工方案:..根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,:,对结构节点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板);b。是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;;d。模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护;e。承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图).2、对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板,木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板),外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角模、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,、隔离剂选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意:a。,应具有防锈、阻锈性能;用于塑料模板时,应不使塑料软化变质;用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。b。、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。c。,要选用冻结点低于最低气温的脱模剂;在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂;当混凝土构件采取蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂。。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土,,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间,应通过试验确定。4、、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后,检查位置提供准确的依据。、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。°,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。,间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。:..c。楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm,大龙骨间距60~120cm,小龙骨间距为40~60cm。4。3对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查,、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为:1/1000~3/1000。4。5预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠,防止位移。4。6模板在下列情况下要开洞:一次支模过高,浇捣困难。4。7合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。4。8模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷和沾污钢筋。(三)模板安装的质量检验项目1、主控项目⑴、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察.⑵、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。2、:⑴、模板接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。⑵、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂;⑶、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;⑷、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,:全数检查。检验方法:观察。2。2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量::观察。2。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,起偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目检查方法允许偏差(mm):..预埋钢板中心线位置3尺量检查预预埋管、预留孔中心线位置3尺量检查中心线位移2预埋螺栓外露长度+10,0中心线位移10拉线和尺量检查预留洞截面内部尺寸+10,0中心线位置5插筋外露长度+10,0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。检验方法:。5现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法墙轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查基础±10截面内部尺寸+4钢尺检查墙、柱、梁—5不大于5m6层高垂直度经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。(四)模板拆除应注意的质量问题1、混凝土整体结构的拆模原则:a。底模混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准,一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算)。:..。在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续。,在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa,冬期施工全现浇结构混凝土应达到7。5MPa,。,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施,使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转,需要提早拆模时,必须采取有效措施,使拆模与养护措施密切配合,边拆除,边用草袋覆盖,以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。(五)模板拆除的质量检验项目1、主控项目⑴底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度/m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的白分率(%)板≤2≥50﹥2,≤8≥75﹥8≥100梁、拱、壳8≥75﹥8≥100悬臂构件—≥1002、一般项目⑴侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量:全数检查。检验方法:观察。⑵模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量:全数检查。检验方法:观察.[二]钢筋工程(一)钢筋原材钢筋混凝土结构所用钢筋,根据结构设计要求选用。1。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。,按批量(一般为≤60t,冷拉钢筋为≤20t)进行复试,未:..,但如钢筋在加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,或者无出厂证明,钢种钢号不明时,或者是有焊接要求的进口钢筋时,仍应进行化学成分检验。,应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件(复印件),。,且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。b。需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温250℃,烘焙1~2h)。、钢筋工程应注意的问题:a、合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做,专业监理工程师也应学透图纸,绘制必要的图表,以免控制失误。b、监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证(每两年复试一次)。在正式焊接前,必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验,合格后方可正式生产。8、钢筋工程施工质量控制要点a、必须熟读设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。b、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底,要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样,且应亲自到加工场地,对成型的钢筋进行检查,、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验,并对外观进行检验。c、在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题,、规格、数量、箍筋加密范围,钢筋除锈情况等问题的监视。d、在承包单位质检人员自检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准,对照结构施工图,确认所绑扎的钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求,经过修整达到要求时,才正式签发认可书。9、以下几点构造措施应加强检查:,不得漏放;柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。,应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,、厚度、位置应符合设计及规范要求。d。预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计要求。e。钢筋不能任意代用,若要代用,必须经设计单位书面同意。,监理工程师应督促承包单位修整钢筋。(二)钢筋原材质量检验项目1、主控项目⑴钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件:..检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.⑵对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:a、;b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。c、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,:检查化学成分等专项检验报告。2、一般项目钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查。检验方法:观察。(三)钢筋加工钢筋加工包括钢筋切断、钢筋冷拉、钢筋调直、钢筋弯曲等。钢筋加工宜采用机械方法。钢筋切断宜使用钢筋切断机。钢筋冷拉宜使用钢筋冷拉设备,钢筋调直宜采用钢筋调直机或钢筋切断调直机,钢筋弯曲宜采用钢筋弯曲机和弯箍机。(四)钢筋加工质量检验项目1、:⑴HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;⑵当设计要求钢筋末端作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;⑶钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。1。2除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:⑴箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;⑵箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;⑶箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。2、一般项目⑴钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB2