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TnPM推进具体实施计划.docx

上传人:独角戏 2024/5/14 文件大小:109 KB

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文档介绍:该【TnPM推进具体实施计划 】是由【独角戏】上传分享,文档一共【8】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【TnPM推进具体实施计划 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。2016年TnPM推进实施工作计划2016年推动TnPM实施计划摘要:全面规范化生产维护简称TnPM,是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。解读:TnPM强调全员、全过程和最终生产效率。TnPM管理须以6S为基础,6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。解读:6S推动目的是提升企业基础管理水平。本年度建议进行OPL、6S推动。在此基础上进行现场管理看板,目视化、定置化整改,标准化保养,标准化巡检,消除六源活动。项目领导小组工作小组执行小组指导性文件包括:成立组织架构,明确职责,制定推进实施计划,制定考核细则等。宣贯和培训编辑学****资料,解读TnPM和6S意义,各班组组织学****对标交流和学****强化规范意识,激励先进鞭策后进。现场宣传在中控室、交接班室设置有6S管理有关的图画、宣传标语,氛围浓厚。8月:OPL/OPS单点课又称一点课,是一种在现场进行培训的教育方式。内容一般包括:设备操作知识、设备污染源控制方法、清扫困难源改善方法、故障隐患及安全隐患的解决方法、设备清扫规范、设备点检规范、设备保养规范、改善提案或合理化建议等。教材要求:只有一页。要图文并茂。每个班组8月需编制至少1个单点课课件,题目与现场生产相结合,现场培训,可以是技术问题或难点故障等,比如批控仪不同物料发车参数的设置,伺服液位计升降以及参数的调整等。9月:6S管理“6S”的定义与目的?(SE1R1)?定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,不要的东西给予清理。?目的:将空间拓展而充分利用。?(SEI0N)?定义:必须品依规定定位、摆放整齐,标示明确。?目的:不浪费时间而寻找东西,提高工作效率。?3S清扫(SE1S0)?定义:清扫现场内的脏污,并防止污染发生。?目的:消除脏污,保持现场干净、明亮。?(SETKETSU)?定义:实施制度化,规范化维持其成果。?目的:通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。?(SHITSUIKE)?定义:从依规定行事,从心态上养成好****惯。?目的:提升人的“品质”,培养对任何工作都一丝不苟的人。?(SAFETY)?定义:人身不受伤害,环境没有危险。?目的:创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。整理1、?各个房间内整齐、明亮、视野开阔;?2、?生产现场没有与生产无关的各种物品;?3、?库区内没有废料物料、设备、工具、杂物;?4、?库区各个道路保持畅通。整顿1、?所有物资定置摆放并有标识;?2、?备品备件物料清单规格型号等齐全,保管有定位,有图标;3、?工具放置合理,方便使用;?4、?废弃物定置存放,清理及时;?5、?车辆停车时定置存放;6、消防设施标识明确,定置存放到指定位置,保持整洁卫生。清扫1、后工室整洁、明亮,不乱张贴。中控室内的操作设施干净无灰尘,各个显示仪表完整齐全。?2、设备达到完好标准,整洁、无跑冒滴漏,防腐隔热设备有效。3、对设备进行日常清扫,设备无尘、无油污,见本色。4、区域卫生有分工,有交接。5、及时消除设备跑冒滴漏,处理因跑冒滴漏造成的设备污染扩展。清洁整理、整顿、清扫之后的保持,清洁是一种随时随地的工作。[MISSINGIMAGE]清理6源活动1、6源管理宣传,在9月制订现场6源滚动推行计划、检查标准、考核办法。2、从9月起持续开展6H排查工作,由安全口发起,重点发货区、配电室、泵房、罐组、码头区域。3、对现场检查结果汇总分析,评定可改善项和可行性整改方案。发现现场的污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源,并明确解决方案。标准化巡检、检修作业1、规范的巡检内容、巡检路线清晰,危险区域有标识。并有完整的巡检点检记录,巡检时及时消除隐患和缺陷。2、工艺指标正常,保护联锁有效,无隐患。3、及时对设备进行维护,如检查增加润滑油脂、及时消除轻微跑冒滴漏,及时排除安全隐患等。4、按规范检修,检修工具、零部件、材料摆放整齐,工器具、零件、污油脏物不落地,任务不清、安全措施不落实、技术交底不清楚不施工。施工做到工完料净场地清。5、做好现场施工的安全检查、监护。特种作业安全检查齐全、措施可控。现场目视化定置化1、制作和完善操作规程、SOP。2、规范的设备、管道标识。3、完善现场标志色,安全警示牌等。4、备品、备件、工器具存放整洁(定位法),标识规范。TnPM建设推进考核办法?工作目标序号主要工作任务具体工作清单检查或考核指标奖罚TNPM建设1是否成立了部门TnPM推行体系机构检查组织结构无TnPM组织机构±100分2是否制定TnPM推行实施方案、检查和考核办法检查TnPM推行实施方案、检查和考核办法无TnPM推行实施方案±100分无检查、考核办法±100分3是否向员工宣贯TnPM理念、知识检查宣贯、培训记录无宣贯、培训记录±100分员工对基本知识、理念的了解情况员工对基本理念不明白±20分/人操作规范化管理1《设备操作规程》、《开停车方案》、《事故应急预案》的配备、修订和完善检查岗位《操作规程》、《开停车方案》、《事故应急预案》是否完整齐全缺少一类±100分/岗检查岗位《操作规程》、《开停车方案》、《事故应急预案》内容是否完整和符合实际内容不完整,脱离实际±20分/处检查岗位各规程、预案是否按实际及时修订、完善未及时修订补充±20分/处检查岗位员工对规程、预案是否掌握?抽查关键控制点±20分/项人2操作是否遵守规程是否按《操作规程》进行操作违反《操作规程》±20分/项各项生产指标是否控制在规程范围内检查操作指标±50分/项修改操作指标程序是否完善无工艺指标修改联络单±100分设备各保护联锁有效,无隐患保护联锁失效±50分/项3工艺巡检、维护是否按规范化进行检查有无建立工艺管理(巡检)制度没有建立工艺管理(巡检)制度±100分工艺巡检记录及时、完整、真实不及时、不真实、不完善±20分/项巡检内容规范、巡检路线清晰,危险区域有标识。巡检到位,及时发现隐患内容不完善、路线不清晰、巡检不到位、不能发现缺陷,危险区域不隔离和警示±50分/次及时对设备进行维护,如检查增加润滑油脂、及时消除除轻微跑冒滴漏,及时排除安全隐患等维护不及时或不按照标准维护±20/处做好现场施工作业的的安全检查、监护施工作业安全措施不完善,监护不力±50分/人次规范的设备检修安全交出交出有安全隐患±100分/次设备检修规范化管理?1设备检维修计划、巡检、点检、特护制度根据设备预期运行周期,制定设备检修计划无计划±100分规范的设备巡检保养制度,设备点检制度、设备状态监测制度,设备特护制度检查制度的规范性和完整性±50分/项2《设备检维修规程》的配备、修订和完善检查岗位《设备检修规程》是否齐全缺少一种设备±100分检查岗位《设备检修规程》是否及时修订和完善《设备检修规程》内容不完善、不合实际±20分/项3巡检及维护规范的巡检路线和巡检内容巡检路线内容不明确±20分/项按规范巡检,并有完整的巡检、点检记录不按规范巡检、记录不完整±20分/项巡检过程发现隐患和缺陷能够处理,或记录后采取措施对缺陷不采取安全处理措施±100分/项4设备检修及验收检修前做好检修申请、安全预案、工艺交接、检修方案任务不清、安全措施不健全、技术交底不清楚施工±100分/项按检修方案、设备检修规程进行检修,检修工具、零部件、材料摆放整齐,工器具、零件、污油脏物不落地检修过程不规范±20分/次按照验收标准和验收卡进行规范检修和验收有检修记录和验收数据和验收卡±20分/次检修完成做到工完料净场地清,设备及现场整洁交出设备不整洁、现场污染±20元/处特殊危险的作业,安全、环保措施要求可控存在危险因素±100分/次特种设备按期检测、校验、取证特种设备未按期检测、校验、取证±100分/台TNPM现场管理1管理看板及宣传氛围在生产岗位、维修班组、交接班室设置有7S管理有关的图画、宣传标语,氛围浓厚重要检修现场设置规范化检修的有关的图画、宣传标语无看板、无氛围、无行动±100分/岗检查否开展现场整理、整顿、清扫、清洁活动无开展行动和记录±100分/岗2设备标识、安全警戒规范的设备、管道标识2015年逐渐规范和增补,若没有行动计划或进展缓慢±100分/岗现场安全标志色、安全通道、安全警示牌等2015年逐渐规范和增补,若没有行动计划或进展缓慢±100分/岗作业区域分明,有安全作业范围警示±20分/次3整理、整顿操作室和值班室的办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品、现场工具摆放要分类整理摆放杂乱±20分/次生产现场设备整洁、美观、无杂物,道路通畅。现场杂物不清理,道路不畅±20分/次备件及工器具料架摆放整齐,清单规格型号等齐全,无灰尘,特殊物资按标准保护不整齐、无清单、不防尘防锈±20分/件操作、维修和生产现场工具、用具实施定置化管理,做到定位、定品、定量,工作场所整整齐齐,一目了然没有定置管理,工器具不明了±20分/件临时闲置物品放置得当,废旧物品回收利用±20分/件4清扫、清洁操作室、值班室、现场区域、设备的卫生有分工,有交接无明确分工±50分操作室、值班室的地面和墙面整洁、明亮,无油渍、水渍,不乱张贴不清洁、乱张贴±20分/处对分管卫生区域进行日常清扫,现场无尘、无杂物,设备无尘、无油污,见本色现场不清扫,设备有尘土及油污±20分/处设备达符合完好标准:零部件齐全,无跑冒滴漏(暂时不能处理的,有妥善处理措施),设备、管道的隔热和防腐有效等缺少零部件,存在跑冒滴漏,隔热措施失效,锈蚀等±20分/处检修完毕恢复现场、设备的整洁污染现场和设备±50分/次检修垃圾、废料妥善处理垃圾乱丢,不按规定处理±50分/次5安全岗位所有安全防护器材完备,在有效检验器内安全器材超期、损坏或丢失±50分/项有消防通道,消防设施完善消防设施损坏±100分/项严格遵守劳动纪律的安全生产规章制度,按规定穿戴劳动防护用品不按规定穿着工作服、作业装、劳保用品等±10分/次特种设备无操作证人员不准独立上岗作业无证或超期未审核±20分/人次6预防和清查消除6H(六源)活动解决设备的污染源、困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源通过六源活动使降低设备故障率,改善环境,减少浪费各部门积极寻找和解决六源,对困难较大的六源成立攻关小组,职能部室提供技术支持。不展开活动±50分备注:TnPN考核和星级岗位考核相结合,强调对于TnPM没有展开推动的岗位,现场、设备卫生不清扫岗位,直接予以否决星级岗位