文档介绍：该【《准静态分析》 】是由【相惜】上传分享，文档一共【29】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【《准静态分析》 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。第十讲ABAQUS/Explicit中的准静态分析王慎平北京怡格明思工程技术精选ppt概述简介载荷速率能量平衡质量缩放总结精选ppt简介显式方法是真正的动力学过程。它最初用于模拟高速碰撞问题。它用于求解结构的动力平衡状态。在求解过程中,惯性力起到决定性的作用。非平衡力以应力波的方式在相邻单元之间传播。稳定时间增量一般较小。精选ppt显式动力学方法还可以模拟准静态问题,比方金属成型过程,但是需要特殊的考虑:如果以自然时间周期计算,用显式动力学方法求解准静态问题是不切实际的。一般需要上百万的时间增量。对称I型截面的轧制圆柱钢坯的镦锻精选ppt为节省计算时间,可以在模拟过程中人为的增加轧制过程的速度。在增加轧制速度之后,静平衡问题演化为动平衡问题。惯性力的影响将会增加。准静态分析的目标就是:在惯性力的影响较小的前提之下,尽量缩短计算的时间周期。精选ppt在模拟过程中,人为的增加准静态成型过程的速度是必要的,它可以提高解的经济性。但是,在不使结果退化的前提下,究竟可以把速度提高多少呢?比方,金属成型过程中,典型的工具速度大约为1m/s的数量级。这个速度与金属中的典型波速相比是非常小的〔钢中的波速为5000m/s〕。一般推荐的载荷速率为材料中波速的1%。精选ppt推荐的方法:以不同的速率屡次模拟〔比方,工具的速度为100,50,5m/s〕。因为以低的载荷速率进行分析的时间比较长,所以以从高的载荷速度到底的载荷速度进行分析。检查结果〔变形形状、应力、应变、能量〕,分析不同载荷速率对结果的影响。在显式板金成型模拟过程中,过大的工具速度将抑制起皱现象,并激起非真实的局部拉伸。在屈曲成型过程中,过大的工具速度将引起“喷注〞效应—水动力学响应〔下页中有图形〕。精选ppt工具速度对变形形状的影响喷注工具速度=500m/s工具速度=10m/s喷注考虑下面的屈曲成型过程〔轴对称模型180?的截面〕。当工具速度非常大时,产生高度局部化的变形〔喷注〕。精选ppt例子:板金右图为汽车门标准门梁的干预测试的简化模型。圆梁在每个端点固定,接触刚体圆柱后变形。测试为准静态的。刚体圆柱与可变形梁的碰撞精选ppt速度25m/s::局部效应V如果碰撞速度很高,400?m/sec,变形高度局部化,梁没有结构响应。静态测试中的主要响应为梁的一阶模态。该模态的频率用于预计碰撞速度。一阶频率大约为250?Hz。碰撞在4微秒内完成。利用25?m/sec的速度碰撞,?m。精选ppt