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序号工种名称使用工数(工日)作业期人数(人)备注1 木工3 2普工15 3 钢筋混凝土工124电工4 5 泥工2 6焊工37 机修工1 注:在开工时管理、技术人员进场,同时各工种都派1技术工人进场,在各工种退场后留1个技术工人在场进行产品保护和维护。28签字:签字日期:2012年04月18日签字人职位:惠州项目组负责人签字:签字日期:2012年04月18日签字人职位:惠州项目组负责人主要施工机械、机具及测量器具计划如下:序号设备名称、规格型号、配备功率单位数量备注1 挖掘机辆12 推土机辆13 压路机YZ18台14 污水泵台16 自卸汽车EQ140-1台27 台2 抛光8 台4 油漆及其它表面打磨9 台12 10 套8 11 汽喷枪套4 12 台3 金属切割13 电焊机30-60A 台3 14 焊条烘干箱YGCH-X2-200台215 交流电焊机B*500台216 逆变直流焊机ZX7-400台217 供配电箱台16 临场供配电20灭火器台20 临场消防21振动夯台222经纬仪J2台123水准仪DS3台3三、现场临时用水、电需用量计划在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划。四、施工总平面布置和管理(一),以及阻塞道路,在施工总平面布置时,不能各自为政,也不能只顾一方面。材料堆放应严格按照施工平面布置计划安排。施工平面布置应由现场项目领导班子主持,全面均衡安排,严格管理好施工总平面布置,确保施工方案的贯彻实施。28签字:签字日期:2012年04月18日签字人职位:惠州项目组负责人签字:签字日期:2012年04月18日签字人职位:,布置有条理,施工平面应专人负责管理,使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图分类堆放、设置。做到现场整齐清洁,文明施工,每类材料堆场均用专用的标识木牌表示出来。,以减少施工中重新铺设道路的投入及利用施工运输期间的重物的辗压作用压实路基,以便减少路基的沉降。(二),区内设置出入制度,场容制度、工程简介、安全管理制度并列表张贴上墙。、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐,不得任意堆放,材料进场后必须由材料组负责指定专门场地进行堆放。、轴线控制点、架电线应有醒目的标志,并加以保护,任何人不得损坏、移动。,工地范围内禁止盗窃打架斗殴等流氓行为发生,并经常教育职工维护良好施工秩序和纪律。,定期检查评比。,由材料组负责全面的监督管理,堆场仓库由材料组组织设立,但必须报项目管理部审核后才能建设。堆场仓库必须有明显的标志,同时设立位置应以便于集中管理、对施工不造成影响、运输方便为原则。(三)现场排水系统的设置由于本工程必须完成雨水及污水收集系统的施工,计划于施工进场后马上实施施工,作为施工排水系统使用。(四)施工机具布置及运输根据工程施工需要在各分段处紧贴摆放钢井架,砂浆机布置在靠近垂直钢井架的地方。第三章主要施工方法一、导流槽工程的施工方案1、施工工序(1)测量放样(2)沟槽开挖(3)垫层施工(4)管道安装(5)砌筑检查井(6)闭水试验(7)沟槽回填28签字:签字日期:2012年04月18日签字人职位:惠州项目组负责人签字:签字日期:2012年04月18日签字人职位:惠州项目组负责人2、,进行测量放线工作,根据施工图测放基槽开挖线。(1)根据测定线的位置,沿线调查原有地下电力、电信、其它管线及地下构筑物,以便提前作出相应处理方案。(2)沟槽采用机械开挖,自卸汽车运输,槽边不堆土或采用工程师认可的其它方案。开挖时注意原有管线的保护,若新发现地下管线或地下构筑物时及时报告、处理,不得擅自施工。开挖土方时,。根据轴线控制桩在检验合格的沟槽内测放出给水管基的边线,并测设标高的控制桩,根据定位放线结果,安装管基侧模,模板安装必须直顺,内外侧用方木料打撑稳固,严格控制钢模标高,经自检、报验后进行管基砼浇注施工。振捣首先用插入式振动器精振一遍,然后采用平板振动器平振,最后人提浆反动抹平,施工过程振密严实,以防有蜂窝、麻面等现象。管基砼浇筑达终凝时间约8小时后,及时洒水用草袋洒水养护。,以从下游往上游依次装管,虽然现场条件限制为分段开挖,但分段安装原则不变。安装排水管之前,必须查验砼浇注记录,是否已达3天养护期(最少时间)。在砼平基上弹线,以控制排水管道的中心线。,井径根据图纸确定。管顶上应发砖券,以减少管道压力,检查井应严格按照标准图集进行砌筑,及时收口,每层收口不大于4CM。污水井内外壁均应进行粉刷,并达到防渗要求。检查井砌筑至设计标高后及时安装井盖,确保安全。,试验不合格者加倍抽段再作检验,如仍不合格,则应全线做闭水试验。、静荷载;既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后的安全。(1)管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。28签字:签字日期:2012年04月18日签字人职位:惠州项目组负责人签字:签字日期:2012年04月18日签字人职位:惠州项目组负责人(2)沟槽回填应分层(虚厚50CM)填筑,每层土,人工仔细整平。用小型振动夯夯实,夯实时特别注意均匀一致。填沙地段要先灌水密实,然后压实。(3)沟槽回填施工过程中,应经常检验土含水量及压实度,并应按要求做试验记录。(4)沟槽两侧应同时回填夯实以防管道位移。(5)沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。二、混凝土道路施工方案1、施工工序:(1)测量放线(2)基层的施工、检验和整修(3)支立模板(4)摊铺混凝土(采用商品混凝土)(5)振捣混凝土;⑹混凝土抹面、压实(6)切缝、清缝、灌缝(7)养护、拆模2、、中线控制点、水准点进行复核确认并进行保护,全面恢复线路中线,复测路基横断面,测出路堤边线和挖方迎坡线。、杂草及菜地种植土等不适作为路基填料的材料用装载装车,自卸汽车运至弃土场。地表种植土由装载机装车,自卸汽车外运至弃土场。、填方路基必须按路面平行分层控制填土标高;填方作业应分层平行摊铺;保证路基压实度。每层填料铺设的宽度,每侧应超出路堤的设计宽度300MM,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑,且应尽量减少层数,每种填料层总厚度不得小于500MM。土方路堤填筑至路庆顶面最后一层的压实层厚度不应小于100MM。b、地面自然横坡或纵坡陡于1:5时,应将原地面挖成台阶,台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要,且不得小于1M。台阶作成2%~4%的内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶,但应将原地面以下200-300MM的表土翻松。C、路基填方质量检测基本要求(1)路基施工应做好临时排水,并与永久性排水系统相结合,避免积水及冲刷边坡。(2)路基分层填筑,压实度符合要求,层面平整、顶面路拱符合要求。(3)路基填料强度(CBR)符合规范和图纸要求。,即在路幅范围内由每个工区的一侧向另一侧开挖。开挖采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车配合运输。28签字:签字日期:2012年04月18日签字人职位:惠州项目组负责人签字:签字日期:2012年04月18日签字人职位:惠州项目组负责人路基开挖应做好排水工作,防止路基被水浸泡造成软基。开挖至设计标高后及时碾压。若发现软基及时向监理工程师汇报,并提出建议性处理方案,最终处理方案由监理工程师认定。,填筑厚度详见施工图纸。碎石垫层施工方法:各个工区按一定距离倒置碎石,用推土机推闰,压路机压实,标高不符合处重复作业至标高与碎石密实度等符合规范要求为止。,厚度宜在5cm以上,接头处应有牢固拼装配件,装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后,宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况,高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确,则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青,以便拆模。,一般直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm时,可一次摊铺。大于24cm时,宜分两次摊铺,下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度,应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值,根据试验确定,一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时,应用“扣锹”的方法,严禁抛掷和搂耙,以防止离析。在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝。,振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到的位置,然后再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时,振捣时间不应少于30s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。,,并应避免碰撞模板。混凝土在全面振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2~3遍,使表面泛浆,交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀,~。对不平之处,应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时,不允许中途停留。牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2mm时应调查或更换,下班或不用时,要清洗干净,放在平整处,不得暴晒或雨淋。28签字:签字日期:2012年04月18日签字人职位:惠州项目组负责人签字:签字日期:2012年04月18日签字人职位:惠州项目组负责人如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应重新补填找平,重新振滚平整。最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直到平整度符合要求为止。、修整用大木抹多次抹面至表面无泌水为止,并做到表面平整、光滑。吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间水泥品种施工温度(℃)间隔时间(min)普通水泥035~451030~352015~253010~15注:吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外,还受日照、风力、水泥用量等因素的影响,故实际操作时还需根据当时情况而定。修整时,每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在低洼处要补充混凝土,并用3m靠尺检查平整度。待混凝土强度达到施工要求时,采用磨光机进行磨光。、清缝、灌缝施工时,纵缝、缩缝、分隔缝要严格按照国家现行标准施工工艺实施。a、纵缝:纵缝施工预先将拉杆采用门型式固定在基层上,待路面砼强度达到要求后,纵缝顶面缝槽用切缝机切缝,缝宽10mm,深60mm,切缝完成后,用黑色耐侯胶填缝。b、横缝缩缝:待路面砼强度达到要求后,横缝缝槽用切缝机切缝,缝宽10mm,深60mm,切缝完成后,用黑色耐侯胶填缝。胀缝:胀缝应与路中心线垂直,缝壁必须垂直,缝隙宽度必须一致。缝隙下部设闭孔泡沫板,上部60mm用黑色耐侯胶填缝。传力杆采用直径20mm的圆钢,长度400mm,靠活动端半段270mm长两涂三号沥青。传力杆的活动端,设在缝的一边,活动端设金属帽,金属帽28签字:签字日期:2012年04月18日签字人职位:惠州项目组负责人签字:签字日期:2012年04月18日签字人职位:惠州项目组负责人ф26*3,长度140mm,内用木屑填充。固定后的传力杆必须平行于混凝土路面及路面中心线,其误差不得大于5mm,传力杆的固定,采用支架固定安装。支架固定传力杆安装方法。传力杆长度的一半穿过闭孔泡沫板至活动端挡板,并应用钢筋支架固定就位,浇筑时应先检查传力杆位置,再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面,振捣密实后,抽出端头挡板,空隙部分填补混凝土拌和物,并用插入式振捣器振实。为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性,闭孔泡沫板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线,待填料时,将闭孔泡沫板以上的混凝土凿去,然后用黑色耐侯胶填缝。C、施工缝接缝填封:施工缝设于胀缝处,混凝土路面养护期满后及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。按设计要求采用黑色耐侯胶填缝。d、切缝施工方法及注意事项①切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况,切缝机刀片应与机身中心线成90°角,并应与切缝线在同一直线上。②开始切缝前,应调整刀片的进刀深度,切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时,应先关闭旋扭开关,将刀片提升到混凝土路面面上,停止运转。③。同时应防止切缝水渗入基层和土基。④当混凝土强度达到设计强度的25%~30%,即可进行切割,当气温突变时,应适当提早切缝时间,以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。⑤切缝后,应尽快灌注填缝料。这里应指出的是,切割时间要特别注意掌握好,切得过早,由于混凝土的强度不足,会引起粗集从砂浆中脱落,而不能切出整齐的缝。切得过迟,则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻,导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度,而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质(集料类型、水泥类型和含量、水灰比等),施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围。