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施工原始记录必须与中检计量内业资料吻合,自检项目、频率记录细致齐全,不允许出现涂、擦、刮、改现象;日期、签字、盖章齐全后报验归档。现场技术质量控制要点清单现场技术质量控制要点清单现场技术质量控制要点清单钻孔灌注桩施工项次现场施工控制要点现场施工控制要点标准及要求1测量放样1、放样桩位1、打护桩妥善保管;2、偏差为:群桩10cm,单排桩5cm。2场地整理1、整平、清理地基夯实至压实度大于85%,开挖排水沟确保场地无积水清理地面杂物,确保稳固,能承受工作时得动、静荷载,尤其水中排架。3护筒埋设1、埋设深度水中护筒深入水下土层2-4m筒顶应高出最高水位1、5-2、0m;陆地护筒埋深大于1、5m筒顶高出地面0、2—0、3m。2、护筒材质钢护筒钢板厚度大于3㎜。3、护筒直径正反循环钻宜大于桩径20—30㎝;无钻杆导向及潜水钻、冲击锥宜大于桩径30—40㎝。4泥浆制备1、土质要求塑性指数大于25,小于0、005㎜得粘粒含量大于50%得粘土,对制浆差得亚粘土可掺入Na2Co3,掺量为泥浆得0、1%~0、4%。2、泥浆指标钻孔时比重一般为1、1~1、3为宜,粘度为16~25S,含砂率≤4%。5钻孔1、钻机选择据地质情况选择正循环(粘性土、粉砂、细、中、粗砂、含少量砾石、少于20%得卵石土)或反循环(粘性土、砂类土、含少量砾石卵石(含量少于20%,粒径小于钻杆内径2/3)得土。2、钻进中工作准确如实填写“基桩钻孔施工原始记录”、绘制地质剖面图;每个工作班交接时检查检查桩架、护筒稳定、垂直。3、依据土质控制钻进速度泥浆稠度对于亚粘土每小时钻进速度2-3m砂层1—2m为宜,亚粘土泥浆比重宜在1、2左右,砂层宜为1、25—1、3左右。4、钻孔中事故处理塌孔不深时及时处理重新回填土夯实重新钻进;较深时可加大泥浆比重提高水位,严重塌孔用粘土投入,待孔壁稳定后,现场技术质量控制要点清单现场技术质量控制要点清单现场技术质量控制要点清单低速钻进;钻锥摆动过大造成扩孔时,定时固定钻锥或钻架(每个工作班);钻锥磨损造成缩孔及时补焊钻锥。6清孔1、目得就就是去除孔底得钻渣和泥浆浇筑前孔底500㎜以内得泥浆比重小于1、25,整体控制在1、03-1、10,含砂率小于2%,粘度≤17~20s(同时检查孔径)。2、沉淀层厚度不大于桩径得0、2倍。3、保证孔内水头水中桩孔内水头高于孔外1、0~1、5m;陆地高于0、3m。7钢筋笼就位1、钢筋笼检查长度满足设计长度误差在±1㎝;内径误差在±5㎜;焊接时双面焊5d,单面焊10d,焊缝饱满,焊渣清除。2、运输、吊放避免碰撞孔壁或使钢筋笼变形运输车辆确保满足钢筋笼长度不变形,分段吊入孔内。3、保护层垫块间距竖向为2m,横向圆周4处;厚度偏差在±5mm,同一截面4处夹角90o,相邻截面夹角45o。4、钢筋笼偏差控制在1㎝以内。5、钢筋笼固定用至少3根钢筋焊在钻机平台上,或用其她方法加以固定防止钢筋笼上浮(钢筋笼定位须加焊加强圈)。8砼浇筑1、导管内径25~40㎝,内壁光滑,内径大小一致,连接牢固,经水密试验确保不露水。2、砼塌落度在180~220㎜之间;砼运输过程中应进行搅拌,离析得砼不允许灌注。3、导管插入孔内居中,离孔底0、3~0、4m。4、1漏斗(第一盘料)利用《桥规》P44页6、5、4公式确定数量,贮备足够得砼,保证砼下落后将导管得水挤出并使导管埋入砼中1~1、5m。4、2灌注连续应在砼初凝前连续灌注,缩短拆除导管时间,控制在10分钟内为宜。4、4检测导管在砼中得埋设深度一般在2~6m内,过短容易引起泥浆进入,过长容易引起导管拔不动而出现断桩,浇注时上、下抽动幅度保证埋深大于2m。4、6砼试压块制作抽检每根桩不少于3组。现场技术质量控制要点清单现场技术质量控制要点清单现场技术质量控制要点清单4、7灌注完成后砼标高应高出设计值至少0、5m并在7天后破除至坚硬砼面。9破桩头及桩基动测1、破桩头得标准及要求必须凿除松散砼至新鲜坚硬得砼面、在桩位中心位置处利用磨光机磨出一个15cm直径得圆,桩周磨出三个点,利用红色油漆予以圈点,以便于检测。动测时桩头上面严禁有泥巴、松散砼渣子、坑洼积水等现象。2、动测前得准备工作一直径15cm、长度为1、2m、两头半球状硬密度较大得圆木棒;一条抹布现场予以擦除探头接触处所粘脏物。通道、涵洞施工项次现场施工控制要点现场施工控制要点标准及要求1测量放样1、轴线偏位明涵20mm,暗涵50mm。2基坑开挖1、基坑得标高、几何尺寸以及开挖坡比标高及尺寸偏差控制在±50㎜;开挖坡比要保证基坑不塌方,坡比宜控制在1:0、75。3钢筋得加工及绑扎1、钢筋得下料钢筋表面应洁净,无污锈、油渍等,无局部弯折。2、钢筋运输钢筋应平放在平炮车上,运输过程中保证钢筋不弯折、变形。现场技术质量控制要点清单现场技术质量控制要点清单现场技术质量控制要点清单