文档介绍:该【(2020版)煤矿安全生产标准化管理体系评分表表8 】是由【小布er】上传分享,文档一共【6】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【(2020版)煤矿安全生产标准化管理体系评分表表8 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..-;进、回风巷实行围岩变形观测,锚杆支护有顶板离层监测;查现场和资料。未监测或观测不得分;,记录数据符合实际;;,《煤矿安全规程》等要求;采煤工作面地质条件发生变化时,及时修改作业规程或补充安全技术措施;,且有复审意见;、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、一规程过老巷、过煤柱、过冒顶区、过钻孔、过陷落柱等,以及托伪顶开采5查现场和资料。内容不全,缺1项扣1分,、措施时,制定安全技术措施并组织实施;、支护强度的计算有依据;;***、防灭火、防水等灾害治理理专项安全技术措施,并按规定进行审批和验收(,有支护质量检查、顶板动态监测和分析制1度;、审批、复审、贯彻、实施制度;3查资料。制度不全,缺1项扣1分,),乳化液泵站管理制度,文明生产管理制度,工作面支护材料、设备、配件备用制度等支护支护材料有管理台账,单体液压支柱完好,使用8个月应进行检修和2查现场和资料。,记录齐全;。未使用机械化开采不得分化系统采用“一井一面”或“一井两面”。%,现场每台支架有检测查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定,;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》(支柱间排距)偏差不超过100mm,侧护板正常使用,架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过100mm);支架(支柱)不超高使用,支架(支柱)高度与采高相匹配,控制在4查现场。沿工作面均匀选10个点现场测定,1点不符合要求扣1分作业规程规定的范围内,支架的活柱行程余量不小于200mm(企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准)第1页,共6页:..-,相邻支架(支柱)顶梁平整,无明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不咬;,应有防片帮措施;支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板垮落高2查现场和资料。不符合要求1处扣1分度不大于300mm。高档普采(炮采)工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm,,最大仰俯角不大于7°(遇断层、构造带、应力集中区在保证支护强度条件下,应满足作业规程或专项安全措施要2查现场和资料。);支架垂直顶底板,歪斜角不大于5°;(支柱顶梁)端面距符合作业规程规定。工作面“顶板三直一平”,液压支架(支柱)排成一条直线,其偏差不超过50mm。管理工作面伞檐长度大于1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,4查现场和资料。不符合要求1处扣1分中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m及以下时,最突出部分薄煤层不超过200mm,(支柱)编号管理,牌号清晰2查现场。;进回风巷工作面端头处及时退锚;顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的,停止采煤,采取人工强制放顶2查现场和资料。1处不符合要求不得分二或者其他措施进行处理、、底煤开采,留顶煤、托夹矸开采时,制定专项措施2查现场和资料。,,需要铺设假顶时,按照作业规程的与2查现场和资料。;底板松(软时,支柱应穿柱鞋,钻底小于100mm;工作面顶板不应出现台阶式2查现场。、顶板管理、规程落实情况的班评估工查现场和资料。未进行班评估不得分,,记录齐全,并放置在井下指定地点分),,综采(放),。工作面两端4查现场。,单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》、两巷超前支护液压支架和吸能出口1查现场。1处不符合要求不得分装置与端头支护第2页,共6页:..-、回风巷超前支护距离不小于20m,支柱柱距、排距允许偏差不护查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分,其他不符合要大于100mm,支护形式符合作业规程规定;进、(沿空留巷除外),控顶距应在作业规程中规定;,超前替棚距离,锚杆、锚索支护巷道退2查现场和资料。,带式输送机机头、乳化液泵站、配电点3查现场。、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的2查现场。;工作面倾角大于15o时,液压支架有防设施倒、防滑措施,其他设备有防滑措施;倾角大于25o时,有防止煤3查现场。不符合要求1处扣1分(矸);带式输送机行人跨越处有过2查现场。;。(泵站、支架及支柱)满足设计要求2查现场和资料。、配套合理,满足设计生产能力需要2查现场和资料。、支护装备安全运行的需要2查现场和资料。不符合要求不得分、机电设备(20分)第3页,共6页:..-:(1)乳化液泵站完好,乳化液泵站压力综采(放)工作面不小于30MPa,炮采、高档普采工作面不小于18MPa,乳化液(浓缩液)浓度符合产品技术标准要求,并在作业规程中明确规定;(2)液压系统无漏、窜液,部件无缺损,管路无挤压,连接销使用规范;注液枪4查现场和资料。不符合要求1处扣1分完好,控制阀有效;(3)采用电液阀控制时,净化水装置运行正常,水质、水量满足要求;三、(4)各种液压设备及辅件合格、齐全、完好,控制阀有效,耐压等级符合要求,(刨)煤机:电(1)采(刨)煤机完好;设(2)采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置;备(3)采(刨)煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪,且(灵敏可靠;(4)采(刨)煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规2设备定,内外喷雾有效;30管理(5)采(刨)煤机电气保护齐全可靠;分(6)刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的)装置或向刨煤机司机发送信号的装置;有刨头位置指示器;(7)大中型采煤机使用软启动控制装置;(8)、转载机、破碎机:(1)刮板输送机、转载机、破碎机完好;(2)使用刨煤机采煤、工作面倾角大于12°时,配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置;(3)刮板输送机机头、机尾固定可靠;(4)刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机采用软连接或2查现场和资料。,液力偶合器不使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),使用合格的易熔塞和防爆片;(5)刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置;(6)刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠,电机采用水冷方式时,水量、水压符合要求第4页,共6页:..-:(1)带式输送机完好,机架、托辊齐全完好,胶带不跑偏;(2)带式输送机电气保护齐全可靠;(3)带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制,液力偶合器不使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),并使用合格的易熔塞和防爆片;(4)使用阻燃、抗静电胶带,有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置,有温度、烟雾监测装置,有自动洒水装置;查现场和资料。第(1)~(8),第(5)带式输送机机头、机尾固定牢固,机头有防护栏,有消防设2(9),机尾使用挡煤板,有防护罩;在大于16°的斜巷中带式输送机设置防护网,并采取防止物料下滑、滚落等安全措施;(6)连续运输系统有连锁、闭锁控制装置,机头、机尾及全线安设设备通信和信号装置,安设间距不超过200m;管理(7)上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置,下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置;(8)带式输送机安设沿线有效的急停装置;(9),制动可靠,安设符合要求,声光信号齐全;轨道铺设符合要求;钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求,检验1查现场。,工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转1查现场。;监测、监控设备运行正常,,干净整洁,性能完好;机电设备表面干净,无浮煤积尘;移动变电站完好;接地线安设规范;开关上架,电气设备1查现场。1处不符合要求不得分不被淋水;移动电缆有吊挂、(队)管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措查现场和资料。对照岗位职责、管理制度和技术措施,随机抽考1位四技术1施名管理或技术人员2个问题,、人员范职查现场。发现“三违”不得分,对照岗位安全生产责任制、操作(;掌握本岗5素规程和安全措施随机抽考2名特种作业人员和岗位人员各1个问作业位相应的操作规程、安全措施;规范操作,无“三违”行为;作业前分质4题,;随机抽查2名特种作业人员或岗位人员人员进行岗位安全风险辨识及安全确认;零星工程施工有针对性措施、有及现场实操,不执行岗位责任制、不规范操作或不进行岗位安全风);其他不符合要求1处扣1分第5页,共6页:..-、管线吊挂整齐,泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾等场所有照明;图牌板(工作面布置图、设备布置图、通风系五、统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业2查现场。、避灾路线图,炮采工作面增设的炮眼布置图、爆破说明书文等)齐全,清晰整洁;、回风巷支护完整,无失修巷道;设备、物料与胶带、轨道等的3查现场。(安全距离符合规定,,无浮碴及杂物,无淤泥,无积水;管路、设0备无积尘;物料分类码放整齐,有标志牌,设备、物料放置地点与通2查现场。)面内工作面内管路敷设整齐,液压支架内无浮煤、积矸,照明符合规定3查现场。,生产时作业人数不超过5人2查现场。符合要求得2分)进步(2得分合计:第6页,共6页