文档介绍：该【工程塑料的成形工艺】是由【相惜】上传分享，文档一共【19】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【工程塑料的成形工艺】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。第四篇材料的其它成型工艺第十五章工程塑料的成形工艺第一节工程塑料的性能选用塑料是以合成树脂或天然树脂为原料,在一定的温度和压力条件下可塑制成型的高分子材料。多数塑料是以合成树脂为根本成分,一般含有添加剂〔如填料、稳定剂、增塑剂、色料或催化剂等〕。塑料可分为热塑性和热固性两大类。热塑性塑料受热时呈熔融状态,可反复成型加工。热固性塑料成型后成为不熔不溶的材料。不可反复成型。编辑课件通用塑料:聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。工程塑料:是指具有较高物理、力学性能,应用于工程技术领域的塑料材料。如ABS、聚酰胺、聚碳酸脂、聚甲醛、聚四氟乙烯、聚苯醚、聚砜、环氧树脂、聚氨酯等。此外,像聚丙烯、酚醛树脂等通用塑料也常应用于工程领域。编辑课件常用塑料聚苯乙烯PSABS聚酰胺PA聚碳酸脂PC聚四氟乙烯PTFE聚乙烯PE聚丙烯PP聚氯乙烯PVC环氧树脂EP等。编辑课件第二节塑件的成形一、概述塑件的完整生产顺序为:预处理、成形、机械加工、修饰、装配、如图15-2所示。可见塑件的成形种类很多,有各种模塑成形、层压及压延成形等,其中以塑料模塑成形种类较多,如挤出、压缩模塑、注射模塑等。它们的共同特点是利用了塑料成形模具〔简称塑料模〕来成形具有一定形状和尺寸的塑件。编辑课件二、塑料模塑成形原理 ,是热塑性塑件生产的一种重要方法。除了少数热塑性塑料〔如加布基填料的塑料等〕外,几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成形方法来生产塑件。注射成形还成功的应用于热固性塑料的成形。注塑成型是通过注射机来实现的。注射机的作用是:①加热熔融塑料使其到达粘流状态;②对粘流状态的塑料施加高压使其射入模具型腔。注射机有多种,目前最常用的是螺杆式注射机,其注射成形根本动作程序如下:编辑课件1、合模和锁模 2、注射 3、保压 4、冷却和预塑化 5、脱模编辑课件塑料模具也是注射成型的重要工艺装备,典型的注射模具如图15-5。注射模具一般包括型腔、浇注系统、合模导向装置、侧向分型抽芯机构、脱模机构、排气系统、加热或冷却装置等局部。更换模具,就可在注射机上生产出不同的塑件。编辑课件2、压制成型压制成型也称压缩成形或模压成形。压制成型的设备有液压机、压制成形模具。主要用于热固性塑料如酚醛树脂、密胺树脂件的成形。热固性塑料一般由合成树脂、固化剂等按一定比例混合而成。压制模具与注射模具相似,但没有浇注系统,只有一段加料室,加料室是型腔的延伸和扩展。压制成型适合于成型流动性较差的布基、纤维填充的热固性塑料。但生产周期长、效率低,不适合加工形状复杂和精度要求高的制品。编辑课件热塑性塑料亦可用于压制成型。它成型时同样要经历由固态变为粘流态而充满型腔〔此时模具被加热〕,但不产生交联反响,因此在热塑性塑料熔体充满型腔后,需将模具冷却使其凝固,才能脱模而获得塑件。在热塑性塑料压缩成型时,模具需要交替地加热和冷却,生产周期长,效率低。为解决这一问题,当压缩成型用于热塑性塑料时,常使用热挤冷压法,即将由挤出成形机挤出熔融塑料放入压缩模具成形型腔中压制、定形而制得塑件。由此不难看出,热塑性塑料的成形采用注射成形比压缩成形更经济。一般只有平面较大的热塑性塑件才采用压缩成形。汽车上的有机玻璃板是压制成形的,尤其是带弧面的玻璃。在压制成形的过程中,塑料直接参加型腔内,压力机的压力通过凸模直接传递给塑料,模具在塑料最终成形时才完全闭合。其优点是:没有浇注系统,耗材少;压制成形设备为通用压力机,模具结构较简单,可以压制平面较大的塑件,或利用多型腔模一次压制多个塑件。由于塑件在型腔内直接受压成形,所以适合于压制成型流动性较差的,以布基、纤维为填料的塑料,如电工上用的酚醛层制布板、环氧层压布板等等。编辑课件3、压铸〔注〕成形压铸成形又称为传递模塑。它是在改进压制成形的缺点,并吸收注射成形的优点的根底上开展起来的一种模塑方法,其成形原理如下图。压制和压铸的区别在于:前者塑料在加料腔内加热加压熔化并成形;后者塑料在加热腔内加热熔化,并通过浇注系统而快速射入模具型腔,也是在压力下凝固成形。压铸成形的优点是:可以模塑成形带有深孔的及其复杂形状的塑件,也可模塑精细的、易碎的嵌件;塑件的飞边小,尺寸准确,性能均匀,品质较高;模具的磨损较小。其缺点也有压铸成形用于热固性塑料的成形。它对塑料的要求是,在未到达硬化温度之前,即在加料腔熔融至充满模具型腔期间,应有较大的流动性;而在到达硬化温度之后,即充满模具型腔后必须具有较快的硬化速率。能够符合这种要求的热固性塑料有酚醛、三聚氰氨甲醛和环氧树脂等。编辑课件