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设备管理年度工作总结2 尊敬的各位领导、同事们: 大家好!xxxx年即将过去,这一年来,在紧张的生产形式下,本人工作中不敢有丝毫懈怠,本着“廉洁从业,踏踏实实,认认真真”的工作原则,较好地完成了本职工作,现将本人全年的主要工作完成情况汇报如下: 一、开展重点工作 1、组织开展内部课堂培训工作。在年初牵头组织开展对提升机、水泵、空压机操作工安全操作培训工作,采用更贴近工作实际的理论与现场相结合的培训方式,培训内容直观易懂,强化了提升机、水泵、空压机操作工技能水平,着力提高重点设备的完好率、利用率,保障设备安全高效运行。 2、组织备品备件测绘工作。本年度组织完成对副井平衡锤导向槽、主井计量斗闸门油缸、副斜井平衡锤轮组、副斜井道岔油缸,主斜井箕斗底部衬板等测绘,累计测绘14项,为采购备件计划提供有利图纸资料 立辊与道轨的距离,减小在甩车道位置钢丝绳的牵引力与矿车运行轨迹的夹角,从而导向立辊的受力增加,设计制作高强度的立辊,经过改造后,大大降低了矿车在368掉道的现象的发生,提高了提升效率。 7、组织完成了主斜井443废石漏斗口改造工作。主斜井改成双箕斗提升矿石,由于矿石块大,料粘的原因极易堵漏斗。为此,将443废石溜槽口改造成垂直,改造后解决了大块矿石卡堵现象的频繁发生,放矿速度提高了15%,进一步的优化了主斜井提升系统。 二、工作亮点 1、组织完成充填站1#搅拌桶提速改造工作。该搅拌桶原来搅拌转速为240r/min,处理能力约100t/h。随着深部充填量的增加,每小时的充填量达110t/h以上,因此每当充填配比料的时候,常常出现搅拌不均匀的情况。为确保充填质量,提高搅拌桶的处理能力,组织探讨,提高搅拌桶的转数以提高搅拌能力的方案可行。搅拌桶原主动皮带轮的直径为230mm,利用现有材料加工一个直径280mm的`主动皮带轮并进行更换,以此将搅拌速度提高到300r/min,改造后搅拌桶的处理能力达120t/h,运行效果良好,解决了充填配比料搅拌不均匀的问题。 2、组织完成地质钻机钻具改造工作。,,随着钻进,钻孔不断加深,钻具的取芯周期也增长,钻进效率低。对该钻机钻具进行改造,中间加工一个短接头,将两个钻具对接,钻具总长度增加到3米,改造投入使用后,每钻进3米,取芯一次,相应的减少了取芯过程中的水泵工作时间,降低了用电量,也降低了水泵的磨损,提高的钻进效率。 3、主斜井箕斗安全保险绳的优化设计应用。对箕斗保险绳的安装设计多次优化,采用Φ32钢丝绳做保险绳,钢丝绳穿过楔形绳卡,并通过牵引架内部,直接与箕斗大架顶部销孔连接,连接绳头采用桃形环的方式与销轴连接,优化后大大提高了箕斗运行的保险系数,对主斜井安全高效提升运输具有积极意义。 二、存在的问题 1、在排泥系统上568m马尔斯泵阀座更换受阻。为解决此问题,咨询了“三角缩口切割法”更换工艺,明年年初将该泵8个阀座全部更换,以此保障该泵的高效运行。 2、568m中段排水泵房内外水仓淤泥清理难度加大。目前568m以上中段排水通过泄水孔,未经过滤直接流到568m水仓,鉴于现状,需加大对排泥系统的监管力度,原每两个月倒一次水仓,现每个月倒一次,确保水仓得到及时清理。 三、下步工作措施 (一)优化提升系统,保障系统本质安全。 1、主井提升系统运行至今已7年时间,井底尾绳防扭梁已严重变形,计划年初组织对防扭梁进行更换。 2、主斜井主箕斗底板已变形,为保障主斜井安全运行,待明年5月份主斜井更换钢丝绳,一并对主箕斗进行更换。 (二)完善排水管理,智能控制高效排水。 1、加强机电技术人员技能培训力度,让每一位技术人员在日常工作中参与到排水自动化系统的维护管理中,以此不断提高技术力量,保障自动化系统长期稳定。 2、降低负压罐安装高度与增加吸水副管,使离心泵吸程得到有效。 设备管理年度工作总结3 一、公司领导高度重视,动力设备部全面负责设备管理工作。 今年在公司领导的高度重视下,动力设备部全面负责特玻公司设备管理工作。动力设备部依据设备管理相关制度和公司领导的谆谆教导,对公司设备管理体系进行全面清理、完善,使每一台设备有责任人,每一个设备管理责任人都清楚的知道自己的职责。同时加强三级保养人员能力水平的培养,每级保养人员在每个阶段的工作目标明确。 二、今年设备管理工作的重点在于落实: 1、在落实每台设备管理责任人的基础上,对每一级设备管理人员进行制度、规程、设备理论、设备操作方面的培训共计72场次。通过培训每一级责任人能够清楚的知道自己的职责和怎样做好设备管理工作。 2、对设备维护保养的'落实,由部门设备管理员和设备工程师进行日常检查,对查出的问题及时整改,对违规违纪行为进行处罚。组织设备管理人员进行交叉检查,互相学****优点、互相查找确点共同进步。 3、定期组织设备管理体系会议,将各阶段公司设备管理现状进行通报,分析查找不足的原因,制定改进措施,布置下阶段重点工作。 4、对各部门车间进行季度考核,依据环球集团考核细则结合特玻公司实际修订考核细则,在三季度开始进行考核,通过考核后的奖惩使各部门、车间对设备管理工作的重视程度提高。 三、科技创新技术改造 科技效益年,特玻公司重点体现在组装一线的技改工作上。通过培养自己的人才、掌握核心技术的指导思想,特玻公司在今年的组装一线技改中大胆决定,核心部分自行研制。具体实施由动力设备部进行,动力设备部组织精兵强将先消化吸收原有组装线设备技术,但设备厂家的技术封锁让我公司技术人员收获不大。为此组装一线设备核心部分无法借鉴,我公司技术人员就依靠自己掌握的知识,根据组装工艺自行研制组装机控制系统、植绒机控制系统等采用先进自动控制技术的设备。整个组装技改历时半年,自行研制的设备和外协提供的设备安装调试完成,使组装一线产能扩大到原有产能的两倍,且因自行研制设备降低了整个组装技改的费用,由原来计划的360万降至240万,为公司节约了120万元,充分体现出科技创效益的精髓。 四、今年的不足和明年的工作打算 1、今年设备管理工作存在的不足有,在设备的维护保养方面员工的认识度不够,在设备维保重要性的觉悟度上不够,员工对自己负责的设备本生的认知度不够。 2、明年的打算有两个方面的重点:一是各种设备管理制度、规程落实程度上较20xx年提高,设备的维护保养水平提高,设备性能保持良好的状态,人员的知识、能力提高。另一方面继续科技创效益的延续,提高对公司设备核心技术的掌握,研发新的高效、高性能的设备,对原有设备缺陷进行改造。 设备管理年度工作总结4 一、加强设备的基础管理,更好的为生产服务: 行车在炼钢生产过程中担负着衔接各工序的重要作用。冶炼种类多、负荷重、高温高空、立体交叉作业。怎样将生产的各个环节有效的组织到位,来保障生产的高效顺行,特别是下半年以后随着公司钢铁产能的提高,对行车的设备管理以及车辆的运行保障提出了一个新的考验以及更高的要求。根据炼钢生产节奏的加快,我们及时调整工作思路,制定了相关的措施和目标。 首先,就要强化设备服务于生产的工作理念。加强设备以及人员的现场监督和管理协调,充分发挥车辆的使用效率,提高设备作业率,有效的调动维修人员的工作积极性以及工作潜能,更好的促进公司的产能和效益的大化。 其次,推行设备的目标管理机制。针对行车维修方面存在诸多不利于生产的一些问题和弊端,我们建立了班组岗位责任制,推行设备目标管理。实行包车到班组,进行车辆专责管理。目的就是要突出侧重点,提高维修人员的工作责任心,有目标性的强化设备的点巡检工作。同时,加强班组建设,鼓励每位维修人员都能自主的参与班组管理,变被动服从为主动工作,明确各自的包车责任和义务。 第三,加强设备的点巡检工作。完善班组的点巡检制度,制定班组考核标准同时与经济效益挂钩,奖勤罚懒,督促维修人员认真细致的做好点巡检工作,充分的调动员工的工作积极性,及时发现问题,查找设备隐患,果断的处理设备故障,目的就是要提高每位员工的工作责任心,使设备维修工作步入自觉话、目标化、规范化的管理体系。 第四,完善设备管理制度,建立、健全设备台帐,以及技术档案的归类整理。使设备管理步入正规化、技术化、专业化的系统管理。针对以前行车设备管理杂乱无章的现状,我们完善了相关的技术资料,健全了行车的设备台帐以及各类报表的制定,使行车的设备管理上了一个新台阶。

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