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并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。⑶混凝土采用缺罐车运输,泵车浇筑。搅拌站严格按配合比,泵送混凝土坍落度要求16-18cm。⑷混凝土每30cm厚振捣一次,振捣以插入式振捣器为主,要求快插慢拔,即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。⑸混凝土必须连续浇筑,以保证结构的整体性。如必须间歇时,间歇时间不得超过120分钟(有外掺剂时根据试验确定)。⑹泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过1m。⑺混凝土养生A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖,人工洒水养生,防止混凝土失水产生表面裂缝。B、人工洒水养生时间不得少于七天。C、每次浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生,由同步养生试块强度决定混凝土的强度。6、拆模混凝土强度达到70%方可拆除模板。7、木栈道、栏杆施工(1)木面板的施工钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求,基础周围回填夯实完毕后,按图纸要求在梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨按照图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板,间隔5mm铺设一块木板,用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。(2)栏杆的安装龙骨及木面板施工完毕后,开始进行栏杆的施工。栏杆与木道板用螺栓贯穿固定,U型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用榫接。(3)木面板及栏杆漆面涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮,无明显皱皮、流坠、气泡,附着良好。不得误涂、漏涂,涂层应无蜕皮和返锈。(4)材质及施工要求槽钢要符合设计规范要求,表面无油污、锈迹,无麻坑,无弯曲。槽钢切割加工时平台要平整,量线要准确清晰。安装位置准确牢固,不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀,成型良好,表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。,其质量要求应符合现行的国家标准规定,木材应经过脱脂、防虫、防腐处理,依据施工图纸严格施工,施工完的木地板层应光滑,牢固无松动,表面洁净符合其验收规范。第四章给排水、电力管道工程工艺流程本工程给排水、电力管道施工的总体工序是:土方开挖→管材验收→管段敷设→检查井砌筑→闭水试验→管道冲洗→管道及检查井回填1、土方开挖(1)本工程采用挖掘机进行机械开挖为主,人工清底为辅的施工方法。(2)沿沟槽底部每隔6米钉(40×40mm)木桩,桩长米,以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线,以便于下管时控制开挖中心线,沟槽严禁超挖,如个别地方超挖时,应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度,如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上,如遇岩石须超挖米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。(3)开挖过程中遇有文物、古树,应妥善保护,并及时通知有关单位处理。(4)对距沟槽较近的建(构)筑物及电杆必须采取有效的支护措施,吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。(5)在软土地段采用放坡开挖。先按1:1放坡开挖。⑹沟槽土及材料堆在距沟边米以外的或项目监理指定的位置,土的堆置高度不能超过米。以保障施工安全,且不得掩埋已建地下管道的井盖,妨碍其正常使用。⑺在沟槽开挖期间,必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固,如发现问题,要立即停止施工,并及时通知监理工程师,凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线,施工开挖时必须严格保护,并按业主及监理工程师的要求开挖。⑻沟槽开挖允许偏差:中心线位移为50mm,高程偏差为±30mm。2、管材验收给水排水、电力管道工程的管材、管道附件等材料,应符合国家现行的有关产品标准的规定,应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道,其材质水得污染水质。