1 / 7
文档名称:

管式换热器.pdf

格式:pdf   大小:564KB   页数:7页
下载后只包含 1 个 PDF 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

管式换热器.pdf

上传人:青山代下 2024/5/20 文件大小:564 KB

下载得到文件列表

管式换热器.pdf

相关文档

文档介绍

文档介绍:该【管式换热器 】是由【青山代下】上传分享,文档一共【7】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【管式换热器 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。管式换热器基本介绍在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流淌,其行程称为管程;一种在管外流淌,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装肯定数量的横向折流档板。折流挡板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的挡板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而来回管束多次,称为多管程。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在管式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。常见分类固定管板式固定管板式换热器将两端管板是直接与壳体焊接在一起。重要由外壳、管板、管束、封头等重要部件构成。壳体中设置有管束,管束两端采纳焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上,管板外四周和封头法兰用螺栓紧固。固定管板式换热器的结构简洁、造价低廉、制造简单、管程清洗检修便利,但壳程清洗困难,管束制造后有温差应力存在。当换热管与壳体有较大温差时,壳体上还应设有膨胀节。浮头式浮头式换热器一端管板固定在壳体与管箱之间,另一端管板可以在壳体内自由移动,也就是壳体和管束热膨胀可自由。故管束和壳体之间没有温差应力。一般浮头可拆卸,管束可以自由地抽出和装入。浮头式换热器的这种结构可以用在管束和壳体有较大温差的工况。管束和壳体的清洗和检修较为便利,但它的结构相对比较多而杂,对密封的要求也比较高。U型管式U形管式换热器是将换热管炜成U形,两端固定在同一管板上。由于壳体和换热管分开,换热管束可以自由伸缩,不会由于介质的温差而产生温差应力。U形管换热器只有一块管板,没有浮头,结构比较简洁。管束可以自由的抽出和装入,便利清洗,具有浮头式换热器的优点,但由于换热管做成半径不等的U形弯,最外层换热管损坏后可以更换外,其它管子损坏只能堵管。同时,它与固定管板式换热器相比,由于换热管受弯半径的曲限制它的管束中心部分存在空隙,流体很简单走短路,影响了传热效果。性能对比对比项目浮动盘管换热器螺纹管换热器涡流热膜换热器适用介质种类蒸汽、水蒸汽、水弱腐蚀性化工原料、蒸汽、水介质的参数范围温度:0-150度压力:0-:0-150度压力:0-:-40-400度压力:0-=92%热效率=93%热效率=96%防垢性能自动除垢人工除垢具有防垢功能耐震、噪音振动较大,噪音大振动较小,噪音小振动微弱,噪音小使用寿命7年左右10年左右20年左右修理停机修理,更换管束停机修理,拔管再胀管无需修理其它相关涡流热膜概述涡流热膜换热器是管式换热器的一种,采纳最新的涡流热膜传热技术,通过更改流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。据【换热设备推广中心】介绍这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降。低涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和平安性统一。由于考虑了换热管之间,换热管和壳体之间流淌关系,不再使用折流板强行阻止的方式逼出湍流,而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流,并在保证换热管不相互摩擦的前提下保持应有的颤抖力度。换热管的刚性和柔性配置良好,不会彼此碰撞,既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题,又避开了平凡管壳式换热器易结垢的问题。,该换热器传热系数为6000-8000W/。,使用寿命长,可达20年以上。,提高了换热效率,降低了热阻。,耐高温(400℃),耐高压()。,占地面积小,重量轻,安装便利,节省土建投。,规格齐全,有用针对性强,节省资金。,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。,易操作,清垢周期长,清洗便利。,显著增大传热系数。,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。陶瓷换热器简介21世纪初国内河南省巩义市研制出了陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与抗氧化性能是材料的重要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温爱护,当窑炉温度1250-1450℃时,烟道出口的温度应是1000-1300℃,陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,这样直接降低生产成本,增加经济效益。优势陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的进展,由于它较好地解决了耐腐蚀,耐高温等课题,成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践,表明陶瓷换热器效果很好。它的重要优点是:导热性能好,高温强度高,抗氧化、抗热震性能好。寿命长,修理量小,性能牢靠稳定,操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。清洗现状管式换热器因其特别的管状构造难以che底清,洗大多数企业及个人对换热设备结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的破坏性工艺和观念方面;而且简洁地认为设备清洗只有在严峻影响生产的状况下才会考虑,其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗,吞噬着企业的利润。而且,单一为了降低清洗的费用,选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法,造成设备的报废和生产的停滞,付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比如某水泥集团,采纳草酸清换热洗设备,每次清洗时间都不敢超过2个小时,因清的洗不够彻di,所以清洗时间由以前的一年一次变为现在的一年三次,增加了两次的停机停产时间,间接地给企业造成了损失。目前各国都在全力进展环保清洗技术,以求降低能耗,扼止对环境的过度破坏。国外的1st-TECH清洗技术则在清洗方面走在国际先列.