文档介绍：该【数控G71内外圆粗车循环指令教案 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【7】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【数控G71内外圆粗车循环指令教案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..G71内外圆粗车循环指令一、场地安全:1、强调实****课堂安全要求;2、上机安全操作规程。二、教学目的:知识目标:1、了解并掌握G71指令的功能和格式。2、理解并掌握G71指令的参数含义、循环路径及编程方法,理解各个参数对循环路径的影响。能力目标:1、能运用G71指令编程对零件进行粗加工。2、能合理选择切削用量,制定合理的加工工艺路线。3、培养学生综合分析能力。情感目标:1、通过对课题的操作实践,让学生体验成功的喜悦,培养学生对本专业的热爱,养成规范的操作****惯和精益求精的工作作风。2、通过分组讨论合作,培养学生的团结合作,思考的精神。三、教学重、难点:重点:1、G71指令格式,参数含义,循环路径。2、使用G71指令编写程序在书写时的一般方法与注意事项。难点:如何让学生能够根据任意零件图,熟练的使用G71指令对其进行粗加工。四、教学方法:比较发现法、任务驱动法、仿真教学法五、课堂设计:1、课时安排:2课时2、理论与仿真练****相结合3、时间分配:复****与新课导入:5分钟理论讲授:30分钟课堂练****40分钟总结:3分钟作业布置:2分钟六、教学过程:(一)、组织教学:1、检查学生出勤情况、工作服及胸卡佩戴情况:..2、强调课堂纪律,做到安全文明生产3、简要总结上次课题的教学情况(二)、新课导入:先给出一个复杂的零件图让学生思考怎样编写其加工程序,然后仿真展示运用G90指令、G71指令对同一零件编写的两个程序,观看两程序有何不同。1、用G90指令编程:仿真展示2、用G71指令编程:仿真展示通过对比式教学,使学生在巩固已学知识的基础上,从中发现G71指令的优点,通过对比,给学生感官差异,明确新学知识的作用,激发学生学****积极性,主动性。告知学生当零件加工余量大、形状比较复杂时,运用G00、G01、G90指令编写程序需考虑多刀加工及***的进、退刀位置,加工工艺变得复杂,程序段较多,不易检查,且容易出错,并且加工效率低,而采用G71循环指令编程则可以解决以上问题。提问学生:我们所看到的用G71指令编写的程序比原有程序简化了多少?提出目标:显然,运用G71指令可使编程简洁,可以减少出错率,提高加工效率,今天,就让我们学****如何利用G71内外圆粗车循环指令编制零件程序。三)、新课讲解:1、运用仿真展示G71指令对零件进行粗加工的全过程,让学生对G71指令加工的路径有一个大致的了解。提出问题:请同学们思考,如果G71指令可以使机床按照仿真所示的路径移动,那么在该指令中应该设定哪些参数呢?(进刀量,退刀量,精加工余量);机床又是怎么知道何时该退刀的呢?(G71指令必须要指定零件的外形轮廓),引出指令格式。2、认识新指令:①、指令概述:数控系统根据精车轨迹,精加工余量,进、退刀量等数据自动计算出切削次数和切削轨迹,进行多次进刀-切削一退刀一再进刀的加工循环,自动完成零件的粗加工。②、G71内外圆粗车循环指令:..格式:G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△U)W(△W)F(△f)S(△s)T(t)N(ns)....................................................................F(f)S(s)N(nf).......③、字母含义:△d:X方向进刀量(半径值指定);e:退刀量;△ns:精加工路线的第一个程序段段号;△nf:精加工路线的最后一个程序段段号;△U:X方向的精加工余量(直径值指定);△W:Z方向的精加工余量;△f:粗车时的进给量;△s:粗车时的主轴转速(可省);t:粗车时所用的***(可省);f:精车时的进给量;s:精车时的主轴转速;3、循环轨迹图::..idli1BI.'j■■一?」B'B――零件精加工轮廓循环过程如上图所示:①、***从起点A点快速移动到C点,X轴移动△U、Z轴移动△W;②、从C点开始向X轴移动△d(进刀);③、向Z轴切削进给到粗车轮廓;④、X轴、Z轴按切削进给速度退刀e(45。直线);⑤、Z轴以快速退回到与C点Z轴绝对坐标相同的位置;⑥、X轴再次进刀(△d+e);⑦、重复执行③一⑥;⑧、直到X轴进刀至C'点;然后执行⑨;⑨、沿粗车轮廓从C点切削进给至D点;⑩、从D点快速移动到A点,G71循环指令执行结束,程序跳转到nf程序段的下一个程序段执行。提出任务:要求学生在稿纸上自己绘制一下***路径轨迹,以便加深其印象。4、指令注意事项:①、ns—nf程序段必须紧跟在G71程序段后编写;②、执行G71粗加工指令时,G71程序段中的F、S、T有效,ns—nf程序段中的F、S、T无效,,ns—nf程序段中的F、S、T只在执行G70精加工指令时:..有效;③、ns程序段只能是含X指令字的G00G01指令;④、精车轨迹(ns—nf程序段),X轴、Z轴的尺寸大小都必须呈单调递增或单调递减;⑤、ns—nf程序段中,不能包含有子程序。(四)、编程实例:学****G71指令格式及编程后,完成下图的工艺分析和加工程序编制。零件毛坯尺寸①52X100mm。1、工艺分析:下图为典型的阶梯轴类零件,应用车床进行车削加工。粗车时:切削深度(单边),退刀量为1mm,主轴转速800r/min,F取为120mm/min。精车时,(双边),Z方向不留加工余量,主轴转速:..800~1000r/min,F取80mm/min。***为1号外圆刀。O1234S80N10M03T01010X10N20G00Z1000N30X54Z1(定位到循环起点)N40G94X-(精加工程序段开始)N80G01Z0F80Z--17N110X26Z-20R3G02N120X31G012、程序清单N130X34W-:N140W--10N160W-15N170X54(精加工结束程序段)N180G00X100Z100N190M303、演示仿真加工:①、输入程序;②、装夹工件,安装***,对刀;③、完成零件自动加工;④、单段演示,在单段加工方式中进一步掌握生G71指令的循环执行过程,引导学:..细心观察,结合指令格式,理解指令中各参数值对循环路径的影响。提出问题:要求学生自主分析程序书写时有什么规律可循?从而总结出G71指令书写的一般顺序:设定循环起点,设定G71指令参数,写出零件外形轮廓(五)、随堂练****巡回指导:(零件图P114)1、分组练****观察各组编程情况,重点了解G71指令的使用是否正确。2、各组分别对本组的程序进行校对,录入,仿真加工。3、引导学生对零件加工存在的问题进行分析,查找原因并解决。(六)、课堂小结:1、G71指令重难点知识回顾。2、对各组实训情况及学生编程中出现的问题简单小结。课后思考:G71指令能否加工内孔?如果可以,指令参数部分应做如何修改呢?(七)、课后作业:(零件图P221)作业要求:1、分析零件图,制定合理的加工工艺路线;2、建立工件坐标系,并写出各节点坐标值;3、运用G71指令编写零件加工程序。