文档介绍：该【脱硫专业分厂级安全培训课件1 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【28】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【脱硫专业分厂级安全培训课件1 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..热电分公司运行分厂脱硫除尘专业安全培训教材批准:审核:编写:二〇一五年七月十五日[1]:..目录一、脱硫除尘岛······························1(一)工艺流程·····························1(二)安全生产的特点·························1(三)与其他专业相互影响和关联的特点···········3:..一、脱硫除尘岛(一)脱硫除尘岛工艺流程:我热电分公司4×125MW机组脱硫系统采用福建龙净环保股份有限公司设计、制造的循环流化床干法烟气脱硫装臵(CFB—FGD),采用一炉一套系统配臵,共四套干法脱硫系统。主要系统由烟气系统、吸收塔、吸收剂供应、脱硫灰再循环及外排、工艺水、布袋除尘器、压缩空气、蒸汽加热及电气仪控系统等组成。从锅炉出来的烟气由两条烟道汇合进入静电除尘器,预除尘后的烟气向下经主烟道从底部进入吸收塔,在吸收塔内高温烟气与加入的电石渣粉和循环脱硫灰充分混合发生反应;在文丘里的出口段设喷水装臵,用以降低烟气温度,并使得反应加快,脱除烟气中的SO、SO23等有害物质。脱硫后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向下进入布袋除尘器,布袋除尘器收集下的灰通过物料循环系统返回吸收塔继续参加反应,净化后的可达标排放的烟气由引风机排入烟囱。部分脱硫灰通过气力输送至脱硫灰库,少量的事故排灰直接由汽车运走。在燃用设计煤种,锅炉BMCR工况下,脱硫效率不低于90%,净烟气中二氧化硫浓度≤200mg/Nm3。脱硫后粉尘浓度小于30mg/Nm3。(二)安全生产的特点:1、CFB—FGD脱硫系统由于其生产工艺的特殊性,运行维护人员工作期间几乎都是在与粉尘打交道,患“矽尘”病的几率会较其他专业有所提高,所以会配备防尘面罩、防尘服、手套、耳塞,只有正确的、按要求佩戴劳动防护用品才能最大程度的降低“矽尘”病发生的几[1]:..率2、脱硫除尘系统是公司对外的一个重要窗口,体现的是公司的社会责任性;同时国家环保总局对SO2、粉尘的排放指标也做出了详细的规定,并出台了环境保护法。公司为了确保SO2、粉尘的达标排放,每套脱硫除尘系统均配备了2套烟气在线监测系统,以便实时掌握污染物的排放情况,并做出相应调整。3、为了能够有效地控制灰斗内的存灰量,防止出现灰斗跨塌、烟道堵塞事故,每套脱硫系统均配有一套气力输送系统,一套料位检测系统(开关量料位计、连续料位计、就地料位确认孔)以及一套严谨的连锁保护系统(三)与其他专业相互影响和关联的特点:CFB-FGD烟气脱硫除尘系统既是一套独立的环保设施,同时也在锅炉大系统中扮演着烟道的角色,对锅炉燃烧的稳定性有着决定性的影响:1、塌床事故会造成烟道的堵塞,导致锅炉降负荷,严重时会造成锅炉被迫停炉2、布袋差压过高(糊袋、清灰系统故障)会导致锅炉降负荷,严重时会造成锅炉被迫停炉3、灰斗灰位过高会造成烟道的堵塞,导致锅炉降负荷,严重时会造成锅炉被迫停炉脱硫系统地设计及运行调整都是根据锅炉的运行工况而进行的,锅炉燃烧情况的变化决定了脱硫系统的运行工况::..1、过低的排烟温度、低于设计值的烟气流速都会导致脱硫系统难以投运;2、过高的排气温度、超出设计值的烟气量则会加重系统的运行负荷,甚至会出现排放浓度超标的现象,严重时还会造成除尘布袋的永久性损伤。3、锅炉负荷突发性大范围的波动会造成吸收塔掉灰,严重时会出现塌床事故二、电除尘(一)电除尘器基本结构原理:电除尘器主要由两大部分组成,电气部分和机械部分。电气部分包括高压电气设备、低压控制设备和附属电气设备。高压电源设备包括高压硅整流变压器、除尘变、高压控制柜、高低压电缆、电缆头、电缆接线盒、高低压开关等。低压电气设备包括保温箱电加热器、各部位的阳级系统、壳体、管路、保温护壳和梯子平台等。烟气中的灰尘尘粒在通过高压静电场时,在电场正负电极之间施加数万伏高压直流电,使电场内气体发生电离,产生大量高浓度电离子充满全场,使流经电场的气体中夹带的烟尘、雾滴等细小微粒表面带上电荷,在电场力的作用下定向移动到沉淀极后被捕集。通过振打使电极上的灰尘落入灰斗中。(二)安全生产的特点:1、电除尘器在运行时,各电场内都存在高压电和浓度很高的灰尘。在停止运行时,电场内部也会存在高压感应电,所以:[1]:..(1)为了减少设备冲击,在停运电除尘时应先将二次电压降到零然后分闸(2)工作人员进入电除尘器本体内部进行检修工作前,检修工作负责人必须检查除尘器阴极与接地网的接地线连接可靠,并用接地棒将阴极对地放电。检查阳极扳、阴极线及灰斗积灰确已清理干净,方可允许工作人员进行检修工作(如阳极板、阴极线及灰斗积灰不能清理干净,应采取防尘、防跌入灰斗的措施,方可进入本体内部施工)。灰斗料位计采用放射性核料位计的要可靠进行隔绝,防止对检修人员产生伤害。2、电除尘设有专用接地电网:电除尘是一个不断充电放电的电容,在其运过程中始终处在闪络和高压放电的状态,因而其入地端的电位也是在不断地发生变化并可能产生高次谐波,如雷电流会对其他电气系统造成影响。高压控制柜由于距离除尘器本体较远,所以是通过自然导体(电缆桥架)与专用接地电网连接3、为了能够及时排走除尘灰防止出现灰斗跨塌、电场短路事故,电除尘还配有一套气力输送系统(三)与其他专业相互影响和关联的特点:锅炉燃烧调整对电除尘器运行效率影响很大当锅炉超负荷运行时,由于此时投入的燃料多,锅炉燃烧不充分,通过电除尘器的粉尘浓度就会超过电除尘器设计的要求,随着烟气中含尘浓度的增加,电场出现电晕闭塞现象,电场电流会逐步下降,导致除尘效率;当锅炉甲乙:..侧用风量存在较大差异运行时,会造成除尘器内烟气分布不均匀,也会降低除尘器的效率。因此,锅炉在运行中精心调整,严格控制负荷,合理调整配臵甲乙侧用风量和防止锅炉异常工况运行是保持除尘器高效运行的重要措施。相对的电除尘的运行状况对锅炉的稳定运行也存在较大影响。当电除尘的通流面积不能满足锅炉所带负荷要求时将会增大机组运行的负担。三、油区油库是储存各类油品的地方,具有易挥发、易燃烧、易爆炸、易产生静电等特性。特别存有大量的汽油、柴油的油库,火灾爆炸的危险性更大,一旦发生火灾,必将造成重大的人员财产损失和不良的社会影响。(一)燃油的特性:1、粘度:是表示液体流动所产生阻力的大小,油的粘度是评价粘性油品的流动性指标,它对油的输送和燃烧(雾化条件)有直接影响。燃油粘度主要和油的组成成分、温度、压力等因素有关。2、粘性:是液体受外力作用流动时,在液体分子间或流团间呈现的内摩擦力,粘性的大小常用动力粘度、运动粘度、恩氏粘度三种方法来表示。在工程上油的粘度一般用恩氏粘度来表示,恩氏粘度是指在一定的油温下200毫升油的流出时间与20℃的同体积蒸馏水从恩氏粘度计流出的时间之比。[1]:..3、凝固点:是表示油品流动性的重要指标。柴油在温度降低到一定数值时会失去流动性,将盛油的试管倾斜45度,油面在一分钟内仍保持不变时的温度即为此油的凝固点,凝固点的高低与油中石蜡含量有关,石蜡含量少,凝固点低;石蜡含量高,凝固点高。4、闪点:对油加热到一定温度时,表面有油气产生,当油气与空气混合到一定比例时,这种混合气体在试验条件下,遇到明火产生蓝色的短促闪火,此时的最低温度称为闪点。闪点仅仅是短暂的瞬间,这是因为油蒸发速度较慢,油气不能及时补充,闪点往往是事故的先兆。5、燃点:当燃油加热到一定温度时表面油气分子趋于饱和,与空气混合,且有明火接近时即可着火,并保持连续燃烧,此时的温度称为燃点或着火点。油的燃点一般要比闪点高20℃~30℃。(6)自燃点:油在规定加热条件下,不接近外界火源而自行着火燃烧的现象叫自燃,自燃的最低温度叫自燃点。(二)安全生产的特点:1、燃烧和爆炸的发生需要可燃物质、氧及点火能量。点火能量是油库发生火灾和爆炸的重要因素,它主要来源于雷电、静电、碰撞、人为火源和生产操作失误。(1)油区周围设有围墙,其高度不低于2米,防火堤高度为1~,并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌。(2)进入油区必须进行登记,交出火种,且严禁穿化纤衣服和钉有铁掌的鞋子。:..(3)油区内必须保持清洁,无杂物,无油污。不准堆放杂物,不准储存其他易燃、易爆物品,不准达设临时建筑物。(4)油区内配有足量的、符合消防要求的消防设施。(5)油区周围半径50米范围内禁止一切明火。任何人进行必要的明火作业时应办理审批手续。(6)油区照明均采取防爆型,油区的一切电气设施(开关、导闸、照明灯、电机、电话、启动仪表接点等)均应为防爆型,电力线路必须是暗线或者电缆,不准有架空线及接零时电源线。现有共有4台供油泵防爆电机型号:YB2-225M-2,6盏防爆照明(7)卸油区及油罐区均设有避雷装臵和接地装臵,测量接地电阻不大于5欧姆。(8)卸油区及油罐区必须有避雷装臵和接地装臵,油罐接地线和电气设备接地线应分别装设,油管道法兰应用金属导体跨接牢固,每年雷雨季节前须认真检查,测量接地电阻不大于5欧姆。2、油罐配备有2套阻火呼吸阀:(1)降低燃料损耗;(2)防止储油罐被压爆或抽瘪3、由于油品挥发性大,大量的油品蒸汽若进人呼吸系统会引起急性或慢性中毒,且环境中如果油气浓度达到爆炸极限时极易发生燃爆事故,所以为防止尤其油泵房和油罐区油气积存分别备有一套抽送风设备[1]:..燃油系统的主要作用是燃煤锅炉在启停和非正常运行的过程中,用来暖炉、点燃燃点相对较高的煤。以及在低负荷或燃用劣质煤时造成锅炉的燃烧不稳,会直接影响整个机组的稳定运行,这时也会利用燃油来进行助燃,使锅炉的燃烧得到稳定。由于燃油量主要是靠炉前的再循环调门调节,所以当再循环调门关的过小时,泵内的燃油会出现汽化故障,严重时会导致供油泵出现永久性机械伤四、液氨供应区氨供应区简称为“氨区”。主要作用是卸载、储存合格液态氨,并向SCR反应器区脱硝系统提供合格的氨气。氨供应区内设臵氨卸载区,氨制备区和液氨罐区氨区由液氨装卸、储存、气氨制备、供应系统组成,主要设备包括液氨卸载压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、液氨泵、氨气吸收罐、喷淋装臵、废水泵、废水池等。提供氨气供脱硝反应使用。(一)生产工艺流程氨槽车液氨储罐液氨气化氨气缓冲罐脱硝卸氨压缩机液氨通过液氨槽车运送到装臵区域,利用液氨卸载压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内,用液氨泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器:..再经自力式调节阀控制到一定压力后输出,经脱硝自动控制系统控制其流量后,进入氨空气混合器。除主要工艺流程外,还设臵了事故氨吸收及液氨储罐降温系统。(二)液氨的性质1液氨品质参数指标名称单位合格品备注氨含量%%%—油含量mg/kg—重量法铁含量mg/kg—密度kg/℃时沸点℃-℃标准大气压2危险性物料主要物性表自闪毒火爆分熔沸燃爆炸国家序名点性险炸子点点点极限卫生号称/程分级量/℃/℃//V%标准℃度类组℃液-77.-≤117乙氨75意1~度T123pp[1]:..≤气-77.-~(1)可燃性:液氨在常温常压下是气体。虽然在空气中难以燃烧,但在空气中持续接触火源,便会发出黄绿色的火焰,燃烧后生成氮和水。(2)引火性:虽然引火的危险性较少,但要注意对火慎重。氨的燃点是651℃,通常不易燃烧,但在空气中,即使没有火源,当加热到该温度以上时也会立刻燃烧。(3)爆炸性:氨按一定的比例在与空气或氧气混合的状态下,遇火源即刻爆炸。与其它可燃性气体相比较,虽然氨爆炸的范围比较窄,因此以认为爆炸的危险性较低。但一旦进入爆炸范围,那是极其危险的。故而对氨的处臵必须十分慎。另外,液氨与卤素***、***、溴、碘、强酸接触,会发生剧烈反应而爆炸、飞溅。(4)腐蚀性:对铜、铜合金等有强烈的腐蚀性,氨系统中不宜使用铜质零件。(1)氨气是敏感性气体,很低的浓度即可被察觉,通常5~10ppm即可闻到臭气。:..)即使很少量的氨,一进入眼睛,就会因刺激而流泪。一接触伤口,就会感到剧痛。(3)即是极稀薄的氨气,持续吸入,也会引起食欲减退,并对胃有损害。(4)浓度高的氨气,会直接侵害眼,咽喉等部位,引起呼吸困难,患上支气管炎、肺炎等,严重时会导致死亡。(5)液氨及高浓度的氨,一旦进入眼睛,不仅感到疼痛,而且会溶入泪水之中,侵害眼内部。这不仅要长期治疗,而且可能使视力减退,甚至失明。(6)液氨如直接接触皮肤,会引起烫伤,冻伤等症状。(1)氨区内设有两套洗眼淋浴装臵。工作人员不慎接触到液氨,应马上开启就近洗眼淋浴装臵,用大量清水长时间冲洗,以免液氨对人体组织器官造成严重伤害。(2)液氨发生大量泄漏,救援人员进入事故区抢救受伤人员时,首先要做好个人防护,佩戴好氧(空)气呼吸器、防毒衣、防护手套。(3)救护人员进入事故区迅速将氨中毒人员移至空气新鲜上风处150米,脱离事故现场,解开领口,保持呼吸道通畅,并注意保暖,注意伤员身体安全,不能强施硬拉,防止给中毒人员造成外伤。(4)如皮肤接触液氨,立即脱去被污染的衣着,先用大量清水及时冲洗,再用2%硼酸液洗涤,就医。(5)如眼睛接触液氨,立即提起眼睑,用大量流动清水或生理[1]:..分钟,就医。(6)如吸入氨气,迅速脱离现场至空气新鲜上风处150米,保持呼吸道通畅,如呼吸困难给予输氧,如呼吸停止立即进行人工呼吸,就医。(三)安全生产的特点液氨的物理、化学性质,决定了防火、防中毒是氨区防护的重点1、配备有6套有毒气体检测报警仪:分别安装在卸氨区、液氨储罐A顶部、液氨储罐B顶部、液氨储罐A、B之间、设备间顶部、液氨泵处;便携式气体检测仪1套。当储存罐上各自的氨泄露检测仪报警时,事故氨罐周围的水喷淋会自动打开,用于吸收泄漏的氨气。当其他区域氨泄漏检测仪报警时,巡检人员应立即赶到现场进行人为确认2、配备有2套人体静电释放器:分别安装在氨储罐东门内、设备间东门外,人员进入液氨储区必须进行触摸放电3、安装有12台轴流风机:设备间顶部,可以对设备间的空气进行不间断臵换4、视屏监控摄像5套:分别安装在值班室内、储罐区内、卸氨区,可以及早发现漏点确定漏量,便于管理人员启动正确的处臵方案,同时还可以对漏点进行实时监控,避免事故扩大5、流体管道法兰上均安有跨接线,确保管道可靠接地6、配备有红旗若干和1个风向标,一旦发生泄漏,便于检查人员合理站位(上风位)或选择正确方向快速撤离(侧风位):..设备间及液氨储罐区均设有接地装臵,测量接地电阻不大于5欧姆。8、由于液氨供应区处在一期烟囱避雷装臵有效覆盖范围内,所以未单独装设避雷装臵(三)与其他专业相互影响和关联的特点:由氨储存供应系统提供的脱硝反应还原剂—氨气(NH),在氨稀3释系统中被空气稀释到安全浓度(体积浓度<5%)以下后,通过氨注射系统注入到氨注射栅格烟道内的原烟气中,然后在静力式混合器的作用下与一定温度下的原烟气充分混合。充分混合后的原烟气与氨气(NH)、空气的混合气体通过入口烟道进入SCR反应器内,在流经布3臵于SCR反应器内的催化剂层时,在催化剂的催化器作用下,原烟气中的污染物—氮氧化物(NO、NO)与喷入的还原剂—氨气(NH)在23催化器的表面发生氧化还原反应,生成对环境没有污染的N和HO,22达到脱除原烟气中污染物的目的。氨气的稳定供应(压力),会直接对脱硝效率造成影响。氨气压力过高会造成气氨传输过程中出现液化现象(当环境温度下降到0℃时,);而过低的氨气供应压力又会导致供氨量不足,NOx超标。五、安全防护用品、和安全工器具的使用方法序号物品名称放臵位臵1送风式长管呼吸器设备间外应急物资柜[1]:..2乳胶工业手套氨区控制室3自吸过滤式防毒面具氨区控制室43M6006防毒面具氨区控制室5自给开路式压缩空气呼吸器氨区控制室6防护眼镜氨区控制室7防化服氨区控制室8防爆F扳手二期空压机房六、相关安全规定和措施(一)《氨区、油库封闭管理暂行规定》(二)《油库安全管理制度》(三)《氨区出入管理规定》:..附件1送风式长管呼吸器使用方法VSFCG系列电动送风长管呼吸器使用指南一、使用范围本产品属于作业型呼吸保护装具,主要用来防御吸入有害气体、粉尘、烟雾等污染物质,并有效抵补缺氧危害。二、,。从而使用时由于出现一点点的操作失误,面部与面罩之间出现气密性不好的地方也不会漏气。因此,有害气体无法进入面罩。三、,不得出现松动。以免漏气而危害使用者的健康。,收紧腰带,使长管固定于腰带上,防止拖拽时影响面罩的佩戴。:用手封住插入送风机一端的接头吸气,感觉憋气说明面罩的气密性良好。然后插入送风机软管插座,同时开启送风机,将新鲜空气输入面罩供使用者呼吸。。、通气管及其附件擦拭干净,并将长管盘起[1]:..放入储存箱内。储存场所环境保持干燥、通风、避热。面罩镜片不可与有机溶剂接触,以免损坏。另外应尽量避免碰撞与磨擦,以免刮伤镜片表面。男士在佩戴面具之前应将胡须刮净,以免胡须影响面罩的佩戴气密性。长管面具应由专人保管,定期检查。发现问题应及时维修,必要时更换损坏的另部件。,应立即停止工作并撤离离开现场a)呼吸困难时;b)由于有害气体发困时;c)闻到有害气体味道时;d)由于有害气体,眼睛、鼻子、嘴等部位受到刺激时;e)出现空气流量的异常情况或停止空气供气时;f)由于出现停电故障等原因,停止运行时。:..附件2自吸式过滤式防毒面具使用方法过滤式防毒面具使用方法一、使用前的检查1、必须选择适合使用条件的滤毒罐和面罩。2、滤毒罐必须密封且完好无损,保证使用前为有效的。二、佩戴1、取出滤毒罐,去掉罐口和罐底的封盖。2、将滤毒罐拧紧到面罩上。3、面罩佩戴①穿戴时,首先双手将头带分开,接着把下巴放入下巴托;②然后向下拉整个头带(确保带子在头顶上放平)接着均匀且稳定的拉紧头带,先收紧颈部两根,再收紧太阳穴处两根,最后收紧头顶上的一根;③戴上防毒面具后,用手掌封住供气口吸气,如果感到无法呼吸且面罩充分贴合则说明密封良好;④完成以上步骤后即可正常呼吸。4、使用过程中注意事项:①必须清楚环境中毒气的浓度和种类,滤毒罐的过滤浓度范围是否允许。②滤毒罐不能在密闭空间,可能产生缺氧窒息的环境中使用。三、使用完毕后的步骤:注意:脱卸前须回到良好的环境中。[1]:..①首先松开头带,方法是用手指向前推各条带子上的带扣;②接着抓住面罩下部的连接口,将面罩向外拉,脱下面罩;③将滤毒罐的罐口和罐底用盖子盖好封好,使滤毒罐处于密封状态,失效的滤毒罐应及时更换;④存放好防毒面具,以备下次再用。注意事项:1、防毒面具一般在氧含量>18%,有毒气体浓度<1%的环境中使用,严禁在缺氧环境中使用。2、滤毒罐易于吸潮失效,不到使用时,不得打开罐盖和低塞。使用时注意拧紧螺纹,以防漏气。使用过程中感到有毒气嗅闻或刺激,应立即停止使用,离开毒气区,更换新罐。:..附件33M6006防毒面具使用方法防毒面具(过滤式)使用注意事项(一)简介配发的防毒面具为3M半面和全面式防毒面具,主要由面罩、滤毒盒、滤毒绵、滤毒盖四部分组成,对低浓度(≤15ppm)的氨气以及粉尘环境具有较好的防护效果。(二)使用注意事项1、防毒面具的组装(1)防毒面具正确的组装方式应如下图所示。(2)防毒面具滤毒棉带字的一面带有静电,应紧贴滤毒盒,否则会造成静电失效或大量吸附粉尘,造成呼吸不畅。(3)防毒面具滤毒盒安装好后大头一侧应朝向后方,否则会造成防毒面具重心前移,导致佩戴时间过长时疲劳。(4)防毒面具的头绳、单项阀等均可更换,如有损坏可向车间提出进行更换。2、防毒面具使用前检查:(1)使用前需检查面具是否有裂痕、破口,确保面具与脸部贴合密封性;(2)检查呼气阀片有无变形,破裂及裂缝;(3)检查头带是否有弹性;(4)检查滤毒盒座密封圈是否完好;(5)检查滤毒盒是否在使用期内,[1]:..3、防毒面具佩戴说明:(1)用双手将下面的头带拉向颈后,然后扣住;(2)将面具盖住口鼻,然后将头带框套拉至头顶;(3)佩戴好后应进行密合性测试:测试方法一:将手掌盖住呼气阀并缓缓呼气,如面部感到有一定压力,但没感到有空气从面部和面罩之间泄露,表示佩戴密合性良好;若面部与面罩之间有泄露,则需重新调节头带与面罩排除漏气现象。测试方法二:用手掌盖住滤毒盒座的连接口,缓缓吸气,若感到呼吸有困难,则表示佩戴面具密闭性良好。若感觉能吸入空气,则需重新调整面具位臵及调节头带松紧度,消除漏气现象。4、注意事项(1)防毒面具滤毒盒、滤毒棉严禁接触水,其他部位可用水清洗。(2)按照滤毒盒的有效防毒时间更换或感觉有异味更换滤毒盒。(3)防毒面具不适用于受限空间作业,对氩气、氮气等窒息性气体无防护效果!!!:..。。本呼吸器在使用前,气瓶内必须有足够的空气(一般在28—30MPA)。。检查气瓶与背板是否连接可靠;检查气瓶内是否有足够的气体,(一般在28-30MPA)能否满足工作的需要;气密性检查:将供气阀两侧的开关向上推开,然后慢慢的打开气瓶阀至少2圈,使系统内充满压力,此时会听到一声短促的报警声响,允许呼吸器有10秒钟的升压,检查压力表的显示压力,是否会听到漏气声。关闭气瓶阀并观察压力表指示,1分钟内压力下降值不超过2MPA。若气密性检查不符合要求,则立即关闭气瓶阀,旋开供气阀上的红色旋钮,释放系统内气体。检查各连接处(重点是气瓶连接)。重复进行气密性检查;检查报警压力,打开气瓶阀,待系统内充满压力后立即关上,戴上面罩,然后缓慢呼吸,同时观察压力表,±,气哨声应清晰明亮。。将呼吸器的背带、腰带及面罩头带完全松开;将气瓶阀向下,完全打开气瓶阀;右手穿过右肩带并向后旋转,左手臂穿过左肩带将两[1]:..手的大拇指伸入拉紧带环内,将肩带拉下,直到肩背的合身,扣好腰带。,拉开面罩网,先将下颚放进面罩鄂托内,将头网从头部的上前方向后下方拉下,将面罩密封处的头发捋顺,收紧下端的二根颈带;按下供气阀两侧的开关;深吸一口气以开启供气阀,然后进行正常呼吸;。把一只手指伸进面罩内应有气流流出,拿开手指,面罩再次密封。。关闭气瓶阀,屏气10秒钟,仔细听有没有泄漏声,并观察压力表,看压力值是否下降,测试后请立即打开气瓶阀;若面罩密封测试失败,请立即打开气瓶阀,松开面罩系带,调整面罩并重新测试。。通过几次深呼吸检查供气阀性能,吸气和呼气者应舒畅,无不适感觉。。警告:在进入危险场所时,千万不要忘记按下供气阀两侧的开关。否则,会吸入有毒气体,影响生命健康。正确佩戴呼吸器并经认真检查后即可投入使用,应随时观察压力表的指示值;使用过程中要注意报警器发出的报警信号,听到报警声,应立即撤离到安全区。按平均耗气量30L/Min计算,从发出报警声到压缩空气差不多用完,本呼:..吸器大约可用6-10分钟,报警声响在1米范围内声级为90dB(A)。。警告:除非远离危险区否则绝不要卸下呼吸器。或将供气阀两侧开关推开,若着装防化服,在除污前切勿脱下防化服。使用结束后,先用手捏住下面左右两侧的颈带环向前一推,松开颈带,然后再松开头带,将面罩从脸部由下向上脱下;关闭供气阀(推开供气阀两侧的开关);关闭气瓶阀,逆时针旋转供气阀上的红色旋钮,释放系统余气;松开腰带扣,向上拉肩带扣,松开肩带卸下呼吸器。[1]:..,应根据防护功能来选用。首先应明确防护对象,然后再仔细选用。如耐酸碱手套,有耐强酸(碱)的,有只耐低浓度酸(碱)的,耐有机溶剂和化学试剂又各有不同。因此不能乱用,以免发生意外。、耐酸碱手套使用前应仔细检查,观察表面是否有破损,采取的简易办法是向手套内吹气,用手捏紧套口,观察是否漏气。若漏气则不能使用。、塑料等类防护手套用后应冲洗干净、晾干,保存时避免高温,并在制品上撒上滑石粉以防粘连。,不符合规定的不能使用。***、铬酸等,因强氧化作用会造成产品发脆、变色、早期损坏。高浓度的强氧化酸甚至会引起烧损,应注意观察。,浓度不高的硫酸和各种盐类,不得接触强氧化酸(***等)。:..防化服使用方法一、使用方法(1)先撑开服装的颈口、胸襟、两脚伸进裤子内,将裤子提至腰部,再将两臂伸进两袖,并将内袖口环套在拇指上。(2)将上衣护胸布折叠后,拉过胸襟布盖严,然后将前胸大白扣掀牢。(3)将腰带收紧后,将大白扣掀牢。(4)带好消防面具后再将头罩罩在头上,并将颈扣带的大白扣掀上。(5)最后戴上手套,将内袖压上手套里。二、使用注意事项(1)防化服不得与火焰及熔化物直接接触。(2)使用前必须认真检查服装有无破损,如有破损,严禁使用。(3)使用防化服时,必须注意头罩与面具的面罩紧密配合,颈扣带、胸部的大白扣必须扣紧,以保证颈部、胸部气密。腰带必须收紧,以减少运动时的“风箱效应”。(4)每次使用后,-1%的碳酸钠水溶液洗涤,然后用清水冲洗,放在阴凉通风处,晾干后包装。(5)折叠时,将头罩开口向上铺于地面。折回头罩、颈扣带及两袖,再将服装纵折,左右重合,两靴尖朝外一侧,将手套放在中部,靴底相对卷成以卷,横向放入重型防化服包装袋内。[1]:..)防化服在保存期间严禁受热及阳光照射,不许接触活性化学物质及各种油类。