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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..分馏稳定水冲洗方案一、水冲洗准备1、水冲洗条件(1)三查四定及吹扫过程中发现的有关问题已经处理完毕。(2)有关水冲洗的各塔、容器具备进水条件。(3)吹扫中拆下的孔板、调节阀、计量表、过滤器及法兰此时仍未安装(冲洗后试压前安装)。(4)联系引公用介质准备好冲洗用的新鲜水、循环水,调度备料。(5)将新鲜水、循环水引入装置供水点。(6)做好装水泵启动前的准备工作。(7)准备好压力表,通知仪表、电工和维修配合水冲洗。2、水冲洗、试压目的(1)在蒸汽吹扫的基础上,进一步冲洗管线和设备内脏物,为水联运创造条件。(2)检查设备、管线质量及安装情况。3、水冲洗原则(1)以炼油二部为主进行组织,施工单位保运配合。(2)水冲洗时要由高及低、从上及下冲洗,逐项逐条进行冲洗。(3)水冲洗的检查验收标准。按国标GBJ235-82规定,以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。(4)水冲洗时,不允许将脏物冲入塔、容器、换热器等设备,须在进设备前拆法兰,放水冲洗干净后再改流程使水通过设备。(5)水冲洗前孔板一律拆除,冲洗干净后再装好。(6)冲洗进出装置系统管线时需提前与调度及有关单位联系,如系统管线不需冲洗则在进出装置阀内侧拆法兰冲洗。(7)水冲洗时应联系仪表冲洗引压点,确保引压点畅通。4、要求(1)水冲洗既要冲洗干净设备,又要节约用水。(2)装水泵在装水前需完成吹扫和单机试运,装水泵在给塔及容器装水时要用泵出口卡量,防止泵超电流。在水冲洗期间,所有的备用泵均需切换开停1次。水冲洗合格后,应填写管段和设备冲洗记录。(3)冲洗过程中先冲洗主线,后冲洗分支线。水冲洗过程中,孔板上下引压点阀门要反复开关,排污。仪表控制阀先走副线,再冲洗调节阀与上、下游手阀间的短节。冲洗过程中应注意保护密闭采样器。(4)水冲洗完毕后应确保装好装置内所有拆除的法兰、调节阀、计量表、孔板,应建立检查表以确保以上行为实施。(5)各容器装水先在塔底排水一到两次,排净后再装高。(6)T201各侧线水冲洗时,先开最顶部人孔,防止装水过多进入塔顶油气线。由分馏塔粗汽油泵打水入塔,待分馏塔底见水有液位,则表明塔中段各集油箱装满,先上后下从顶循集油箱、柴油集油箱、一中集油箱处抽出水至各泵入口冲洗。冲洗净后装好法兰开泵冲后部管线。对于调节阀后返塔管线段的冲洗,当入塔壁法兰处见水后停泵,关调节阀副线阀,采用“蓄水倒冲法”,开大调节阀下游阀快速放水倒洗返塔管线段,如此反复直至冲净后,再连好塔壁法兰走正常流程引水入塔。(7)T202装水后,再进行T202系统各管线冲洗,稳定各塔冲洗方法类似。进行冲洗时一定要保证后路畅通,注意观察液位防止憋压损坏设备。各塔器设备冲洗之后,要入塔检查并清扫出机械杂质。(8)罐、塔顶破沫网(哪些有破沫网)要拆除,待水冲洗结束后再装上。(9)认真做好记录,发现问题及时汇报处理,专人专线冲洗,分工明确。:..二、分馏部分水冲洗1、原料进装置加氢拆盲板SB20201/1FV20201拆入口盲板0202-M201拆入口法兰常压蜡油来水拆盲板SB02021/2FV20203减压蜡油来水拆盲板SB20201/3FV20205罐区来水拆盲板SB20201/4FV202060202-V201拆LT202010202-V202拆入口法兰HV20201操作要点:,联系罐区和常减压来水(确认常压蜡油、减压蜡油能来水)冲洗。,需引水反冲至边界。,拆混合器入口盲板,在V201前拆法兰冲洗干净后冲入V201,V201开顶放空,防止满罐。、V202顶油气挥发线自油浆系统E214入口前打水来冲洗。2、原料进反应重污油0202-V201拆P201ABP201ABFV20208TV20208B入口过滤器E212AB拆TV20208A进出口法兰重污油回炼油浆自P209来手阀处解法兰FV10202放水回炼油自P207来手阀处解法兰FV10201放水V202事故旁路器壁拆入口盲板V202阀前解法兰放水0202-MI201V201事故旁路器壁阀V201前解法兰放水钝化剂自加料系统来水冲洗硫转移剂自加料系统来水冲洗T201事故旁路T201XCV10202器壁阀前拆阀放水解法兰放水XCV10201各喷嘴前拆盲板放水拆阀放水操作要点:,待各重质油线全部冲洗完成后再统一冲洗重污油线。。回炼油浆线自P209来水冲洗至FV10202。,对后路冲洗时,尽量走E212副线,以降低泵负荷。,钝化剂和硫转移剂用加料系统的新鲜水冲洗,冲洗完成后停助剂泵,关闭注入点手阀。、V201、V202。。注意对事故旁通手阀副线也要冲洗。:..3、粗汽油线P202拆盲板SB20302/3打新鲜水集合管处排凝T201开工冷回流FV20102放水顶循泵入口阀前解法兰顶循TV20101A/B阀处放水各喷嘴前拆盲板放水粗汽油回炼FV10204不合格轻柴返T201手阀处排水拆孔板FT20302FV20303放水T201底E207前解法兰FT20103放水凝缩油自装置外来拆盲板SB20105放水轻污油出装置拆盲板SB20310放水不合格汽柴油出装置拆盲板SB20301放水不合格柴油冲洗至柴油线解法兰不合格汽油冲洗至稳汽线解法兰V2030202-V203罐顶阀前解法兰T301入口阀前解法兰V207冲洗至P202入口过滤器前解法兰粗汽油至FV30301冲洗至P203入口过滤器前解法兰粗汽油至E305FV30201放水压缩富气线手阀前酸性水出装置拆盲板SB20306放水操作要点:,待各轻质油线全部冲洗完成后再统一冲洗轻污油线。、V207注意拆液位计冲洗。,以确保分馏塔各层有液面。同时反冲至顶循TV20101A/B处。,倒走冲洗富吸收油线至T303底,倒走冲洗凝缩油外来线至边界盲板。。。。。4、顶循环油线T201顶循集油箱来水冲洗至P204入口过滤器前解法兰FV20401放水拆盲板SB20404气分TV20101B放水TV20101A放水E204前解法兰拆盲板SB20405操作要点:,冲洗完成后走副线。,后续线路由粗汽油来水冲洗。。:..5、一中循环线T201一中集油箱来水冲洗至P207入口过滤器前解法兰FV20105放水TV30308A放水TV20110B放水TV30308B放水E311前解法兰TV20110A放水E205前解法兰操作要点:,冲洗完成后走副线。,后续线路由T201来水冲洗。。6、轻柴油线T201轻柴各集油箱来水T202冲洗至P205入口过滤器前解法兰冲洗至T202入口前解法兰柴油冲洗至一中泵入口线阀前解法兰冲洗至E208冲洗至E207冲洗至E305入口前解法兰入口前解法兰入口前解法兰冲洗至EA209入口前解法兰TV20404B放水TV20404A放水轻柴去助剂系统冲洗FV20403放水不合格轻柴去出装置手阀前放水冲洗至P206入口拆盲板SB20402轻柴去罐区过滤器前解法兰拆盲板SB20403轻柴去加氢开工循环线至油浆向开工循环线打水开工线轻柴去P201入口线紧急线处解法兰注入手阀前放水冲洗至E210冲洗至各冲洗入口前解法兰油注入解法兰冲洗至进T303FV20402放水各层入口前解法兰拆盲板SB20601轻柴去自装置外来封油至各泵注入前解法兰FT20601拆放水仪表冲洗油LV20601拆放水冲洗至P205入口过滤器前燃烧油喷嘴冲洗至V206入口前解法兰FV10107放水过滤器前解法兰解法兰前解法兰盲板SB10102PV20601拆放水操作要点:、,为保证冲洗效果,E305、E207、E208、E210等冲洗完成后均改副线。,拆空冷入口前法兰冲洗完毕后,自空冷放水冲洗至TV20404A后,由TV20404B来水倒走TV20404A向贫吸收油线打水。(现场图纸检查TV20404控制阀所在位置,如位置较高则不采取倒走方案。),冲洗至其罐前排空。,一直冲洗到油浆紧急线前,视压力情况决定采用哪一路水来冲洗油浆紧急线。:..7、二中线、回炼油线T201二中回炼冲洗至V202入口前解法兰冲洗至P207入口过滤器前解法兰回炼油去反应各集油箱来水手阀前解法兰T201冲洗至T201入口前解法兰FV20104放水FV20114B放水T201冲洗至T201入口前解法兰FV20114A放水冲洗至E206入口解法兰操作要点:。。在另一端解法兰即可,现场落实低所在并确定方案。8、油浆循环线T201底来水冲洗至P209入口过滤器前解法兰回炼油浆去FV10202放水塔底排空阻垢剂自加料系统来水冲洗拆盲板SB20506油浆去常压FV20107放水冲洗至T201入口前解法兰FV20106放水冲洗至T201入口前解法兰常压冲洗至V201入口前解法兰开工循环冲洗至V202入口前解法兰拆盲板SB20505油浆去常压TV20118B放水TV20118A放水冲洗至E213冲洗至E212入口前解法兰入口前解法兰开工油气线冲洗至T201、T201、V201、V202V201、V202手阀前解法兰冲洗至E214入口前解法兰拆盲板SB20501FV20502、FT20502放水油浆出装置拆盲板SB20502开工循环线油浆紧急出装置操作要点:。在另一端解法兰即可,现场落实低点所在并确定方案。。,冲洗完成后尽快改副线。,从油浆上对开工循环线进行冲洗,冲洗入V201、V202。,直至冲洗入T201、V201、V202。,一直冲洗到油浆紧急线前,视压力情况决定采用哪一路水来冲洗油浆紧急线。:..9、重污油线装置甩重污油处:E206出口,T201底开工循环线阀后,E205出口,P201AB出口(2),P207AB出口(2),E212AB入口(2),E213ABC油浆出口(3),油浆自常压来盲板前,E214ABCD出口(2)重污油待各线路水冲洗完成后,自以上各点分别给水,向重污油总管冲洗,冲洗至重污油出装置处拆盲板SB30403。10、轻污油线装置甩轻污油处:分馏:V207罐甩轻污油出,E203A~H壳程油出口(8),E207管程轻柴出口,E208AB壳程轻柴出口,EA209A~D轻柴出口,E204AB顶循出口,稳定:E210贫吸收油出口,E303吸收一中油出口,E304吸收二中油出口,EA301A~H压缩富气空冷出口,E302A~F吸收塔底油出口(3),E307解吸塔底油入口,E310解吸塔底油入口,E307稳定汽油出口,E306稳定汽油出口,E305轻柴出口,E305脱乙烷汽油出口,EA308空冷稳定汽油出口,T304去E307线最低点,E309稳定汽油出口,E311入口最低点,稳定各塔底甩轻污油,以及:各泵前过滤器,各泵排凝,各密闭采样器排凝来,轻污油待各线路水冲洗完成后,自以上各点分别给水,向轻污油罐冲洗,轻污油罐以P211打水冲洗至轻污油出装置处拆盲板SB30402。冲洗完成后组织清罐,将轻污油罐中脏物清出。11、分馏塔顶富气线路:..三、稳定部分水冲洗1、吸收塔FT30106放水入T303前解法兰放净后T303装水FV30101、FT30101放水P308AB出口补充吸收剂线拆法兰一中冲洗至P305ABFT30102孔板放水冲洗至E303AB入口过滤器前解法兰入口前解法兰冲洗至E303ABLV30101放水出口前解法兰二中冲洗至P305B、P306气压机出口阀放水冲洗至E304AB入口过滤器前解法兰入口前解法兰冲洗至E304ABLV30102放水出口前解法兰塔底冲洗至P304AB粗汽油线来水FT30105、FV30105放水入口过滤器前解法兰入T301前解法兰T302顶PV30201、FT30205放水EA301A~FEA301A~F出放净后T301装水法兰放水气压机出口阀放水入口拆法兰口拆法兰E302A~F入口拆法兰P302出口阀前放水LV50101放水凝缩油至V203手阀放水干气线来水FT30103放水0202-V302V207入口LV30302放水阀前解法兰V303来水T302入口手阀拆法兰放水FV30202放水FT30202放水P303入口阀前放水操作要点:、2、3液位计,V302注意拆液位计、界位计。、解吸塔P303来水PV30201、FT30205放水E306返塔出口解法兰放水入T302前解法兰E306入口解法兰放水放净后T302装水拆LT30203放水E307返塔出口解法兰放水E307入口解法兰放水E310出口解法兰放水E310入口解法兰放水P305B入口解法兰放水P305B出口解法兰放水T304入口解法兰放水FT30203、FV30203放水E305入口解法兰放水(各路分别冲洗)粗汽油来水操作要点:脱乙烷汽油和粗汽油在E305前交界,应视现场手阀设置情况决定打水走向:..3、再吸收塔和干气系统F101前拆法兰放水贫吸收剂线来水拆LT30104放水余热锅炉前拆法兰放水入T303前解法兰放净后T303装水拆LV30104放水富吸收油线水自进V302前拆法兰放水粗汽油系统来冲洗至T201拆PV20101放水入口解法兰T301顶来水拆LV30105放水入V313前解法兰不凝气进V303放净后V313装水干气去精制FT30107放水PV30103放水提升干气入提干气去V301升管前解法兰FT10104、FV10104放水干气去边界拆盲板SB30103操作要点:要确保干气线有足够水压能够压往各分支线路,其中向T201顶补压线路较高。4、稳定系统解吸塔来水PV30301C放水EA313前E314A~H前E314A~H后拆法兰放水拆法兰放水拆法兰放水入T304前解法兰PV30301B放水0202-V303LV30303放水酸性水放净后T304装水去V207PV30301A放水E311出口解法兰放水FV30302放水E311入口解法兰放水FT30302放水冲洗至E307E307冲洗至EA308P307AB出口排水入口前解法兰入口前解法兰P307AB入口拆盲板SB30308/9来新鲜水粗汽油线来水FV30301冲洗至E309FT30301放水入口前解法兰不合格汽油线来水稳定汽油出装置