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,(5)精车内孔保证其加工精度及表面粗糙度工序三:车零件2右端轮廓(1)粗车内孔,(2)精车内孔,保证其加工精度及表面粗糙度(3)粗车外轮廓,(4)精车外轮廓,保证其加工精度及表面粗糙度工序四:车零件1右端(1)车端面、外圆(2)钻Ф30深37mm的孔word可自由复制编辑:..粗车内孔,(4)精车内孔,保证其加工精度及表面粗糙度(5)切内槽(宽4mm),保证其加工精度(6)车M36×:车零件1、零件2配合件的外轮廓(1)粗车外轮廓,(2),定位基准选择的正确与否,对能保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及对零件各表面间的加工顺序安排都有较大的影响,当用夹具安装时,定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度,因此,定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。选择定位基准时,是从保证工件加工精度要求出发的,因此定位基准的选择应先选择粗基准,再选择精基准。,主要考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。结合零件的加工要求及毛坯的质量,应以设计基准作为定位基准,这样设计基准与定位基准重合满足基准重合原则;选择以60mm基准满足基准统一原则。对工件的轮廓及整体形状精度的保证非常有利。,主要要求保证各加工面有足够的余量,并注意应尽快获得精基面。根据精基准的选择和零件的加工要求,选择该组合零件毛坯的外圆为粗基准。word可自由复制编辑:..***、精加工***、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。还有专供自动线和数字控制机床用的车刀。、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛,在车刀中所占比例逐渐增加。、高速钢、非铸铁合金***、烧结碳化***、陶瓷车刀、钻石***。本设计所要用到的***参见下表:***卡片序号***号***规格名称数量加工表面备注1T0120钻头1钻通孔2T02Ф30钻头1钻盲孔3T0393°外圆车刀1粗精车外轮廓表面25×254T04镗刀1镗内孔各表面20×205T05内螺纹刀1粗精车内螺纹25×、切断25×257T07内切槽到1切4mm槽25×。对刀的准确性决定了零件的加工精度,同时,对刀效率还直接影响数控加工效率。深入理解数控车床的对刀原理对于操作者保持清晰的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方法都具有指导意义。对刀的实质是确定随word可自由复制编辑:..编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯一的机床坐标系中的位置。数控车削的对刀方式有几种本次设计采用试切对刀的方法对刀。,也可设在夹具或机床上,选择对刀点的原则:对刀点的位置容易确定;能够方便换刀,以便与换刀点重合;对刀点应与工件坐标系原点重合。,尽可能选取较大的背吃刀量,以减少进给次数。当零件精度要求较高时,则应考虑留出精车余量,其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小,~?。。在保证工件加工质量的前提下,可以选择较高的进给速度(2000?/min以下)。在切断、车削深孔或精车时,应选择较低的进给速度。当***空行程特别是远距离“回零”时,可以设定尽量高的进给速度。粗车时,~?/r,~?/r,~?/r。,并按零件和***材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取外,还可以根据实践经验确定。需要注意的是,交流变频调速的数控车床低速输出力矩小,因而切削速度不能太低。切削速度确定后,用公式n1000vc/d计算主word可自由复制编辑:..轴转速。。加工余量一般指的是公称余量,公称余量即公称尺寸之差。影响加工余量的因素:1前工序的表面质量(包括表面粗糙度Ha和表面破坏层深度Sa);2前工序的工序尺寸公差Ta;3前工序的位置误差a,如工件表面在空间的弯曲、偏斜以及空间误差等;4本工序的安装误差εb。加工余量大小,直接影响零件的加工质量和生产率。加工余量过大,不仅增加机械加工劳动量,降低生产率,而且增加材料、工具和电力的消耗,增加成本。但若加工余量过小,又不能消除前工序的各种误差和表面缺陷,甚至产生废品。因此,必须合理地确定加工余量。其确定的方法有:。为避免产生废品,所确定的加工余量一般偏大。适于单件小批生产。,查得加工余量的数值,然后根据实际情况进行适当修正。这是一种广泛使用的方法。,然后根据一定的计算式来计算加工余量的方法。此法确定的加工余量较合理,但需要全面的试验资料,计算也较复杂,故很少应用。、进给量和切削深度。影响切削用量的因素有:***材料、结构形状以及刚度;被加工零件的材料及其切削性能、零件的形状和刚度;机床的性能、功率和刚度;加工方法对加工精度及表面粗糙度的要求;对生产率的要求等。工序一:车零件1左端外轮廓word可自由复制编辑:..工步一车端面(1)背吃刀量确定,1mm。(2)进给量的确定,。(3)速度的计算,由表选取150mm/min。由公式n1000VC/,参照表选取800。d60mm。将此转速带入公式:。(4)基本时间的计算轴前端面:60mm,根据1~3mm,取2mm,查表得5mm。(1)进给量的确定,(2)切削速度的计算,选取n800r/min工步3外圆粗加工(1)背吃刀量确定,。(2)进给量的确定,。(3)速度的计算,由表选取60mm/min。由公式(),参照表选取500。将此转速带入公式()。(4)基本时间的计算轴前端:31mm,根据1~3mm,取2mm,查表得5mm。(1)背吃刀量确定,。word文档可自由复制编辑:..(2)进给量的确定,。(3)速度的计算,由表选取100mm/min。由公式(),参照表选取800。将此转速带入公式()。(4)基本时间的计算轴前端:31mm,根据1~3mm,取2mm,查表得5mm。(),保证其加工精度(1)背吃刀量确定,5mm。(2)进给量的确定,。(3)速度的计算,由表选取50mm/min。由公式(),参照表选取300。将此转速带入公式()。(4)基本时间的计算槽长度:,根据1~3mm,取1mm,查表得2mm。。工序二:车零件2左端外轮廓工步1粗车端面、外轮廓(1)背吃刀量确定,。(2)进给量的确定,。(3)速度的计算,由表选取50mm/min。由公式(),参照表选取500。将此转速带入公式()。(4)基本时间的计算轴长:52mm,根据1~3mm,取2mm,查表得5mm。。word文档可自由复制编辑:..工步2钻Ф20mm的通孔(1)背吃刀量确定,。(2)速度的计算,由表选取30mm/min。由公式(),参照表选取450。将此转速带入公式()。(3)基本时间的计算轴长:52mm,根据1~3mm,取2mm,查表得5mm。。工步3精车端面、外轮廓(1)背吃刀量确定,。(2)进给量的确定,。(3)速度的计算,由表选取100mm/min。由公式(),参照表选取800。将此转速带入公式()。(4)基本时间的计算轴长:52mm,根据1~3mm,取2mm,查表得5mm。。工步4粗车内轮廓(1)背吃刀量确定,2mm。(2)进给量的确定,。(3)速度的计算,由表选取40mm/min。由公式(),参照表选取500。将此转速带入公式()。(4)基本时间的计算轴长:52mm,根据1~3mm,取2mm,查表得5mm。。word文档可自由复制编辑:..工步5精车内轮廓(1)背吃刀量确定,。(2)进给量的确定,。(3)速度的计算,由表选取60mm/min。由公式(),参照表选取800。将此转速带入公式()。(4)基本时间的计算轴长:52mm,根据1~3mm,取2mm,查表得5mm。。工序三:车零件2右端轮廓工步1粗车内孔(1)背吃刀量确定,2mm。(2)进给量的确定,。(3)速度的计算,由表选取60mm/min。由公式(),参照表选取500。将此转速带入公式()。(4)基本时间的计算轴前端长:26mm,根据1~3mm,取2mm,查表得5mm。。工步2精车内孔(1)背吃刀量确定,。(2)进给量的确定,。(3)速度的计算,由表选取100mm/min。由公式(),参照表选取800。将此转速带入公式()。(4)基本时间的计算word文档可自由复制编辑:..轴前端长:26mm,根据1~3mm,取2mm,查表得5mm。。工步3粗车外轮廓(1)背吃刀量确定,。(2)进给量的确定,。(3)速度的计算,由表选取100mm/min。由公式(),参照表选取500。将此转速带入公式()。(4)基本时间的计算轴前端长:27mm,根据1~3mm,取2mm,查表得5mm。。工步4精车外轮廓(1)背吃刀量确定,。(2)进给量的确定,。(3)速度的计算,由表选取150mm/min。由公式(),参照表选取800。将此转速带入公式()。(4)基本时间的计算轴前端长:27mm,根据1~3mm,取2mm,查表得5mm。。工序四:车零件1右端工步1车端面(1)背吃刀量确定,1mm。(2)进给量的确定,。(3)速度的计算,由表选取120mm/min。由