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索,第一确保安全,第二确保楼梯能准确就位。(4)楼梯吊至就位位置上空50cm时由四名工人调整楼梯姿态,姿态正确后,下降至就位位置上空10cm时,根据休息平台上的控制实线和墙体上的控制实线观察,各方向的误差小于2cm时,落钩就位。(5)确认吊装物就位,由司索拆钩。(十三)起重机械吊具与索具安全1、起重横梁的安全系数不得小于4;横梁的吊钩、夹钳、电磁吸盘、料耙等吊具应用安全可靠的方法进行连接,且不得降低横梁、吊具原有机械性能。2、横梁上的吊具应对称地分布,且横梁与吊具承载点之间的垂直距离应相等,以保证横梁在承载和空载时保持平衡状态。3、当横梁直接挂入起重机承载吊钩使用时,起重机吊钩宜设置意外脱钩的闭锁装置。四、装配式建筑灌浆灌浆料辅助工具:..(一)注胶灌浆工作PC施工,外墙柱、梁、墙需要注胶灌浆工作。采用超高强无收缩钢筋套筒连接灌浆料,应使用专用灌浆机进行灌浆处理,专用灌浆机在使用前,应进行监理、施工方检查验收,并贴合格标签。由于灌浆材料凝结硬化较快,特别是炎热天气,为防止灌浆料提前硬化堵塞灌浆孔,已将灌浆湿润处理。施工尽可能避开高温,按照配比做到随拌随用。灌浆时留通气孔,确保灌浆饱满,灌浆完成即用木塞或橡皮塞封堵。(二)校正注胶——灌浆施工—浇水湿润、灌浆封堵灌浆部位浇湿灌浆施工橡皮塞封堵灌浆速度调节(三)灌浆至少应做三组试块送检,采用高强度无收缩砂浆对墙底封堵(四)装配式建筑施工的关键工艺——套筒灌浆套筒灌浆是将带肋钢筋插入内腔带沟槽的钢筋套筒,然后灌入专用高强、无收缩灌浆料,达到高于钢筋母材强度连接效果。:..半灌浆接头示意(五)套筒灌浆施工前准备:..套筒检查要点:强度、变形、球化率、硬度等(六)灌浆料检测要点粘胶剂的强度、变形、流动度、耐久性等:..套筒灌浆机具准备(七)套筒灌浆工前准备要点1、检查记录(接头钢筋数量、直径、预留长度)2、基层清理(座浆面、套筒内部、接头钢筋)3、封堵(分段或控制数量、养护)4、界面浇水湿润5、做好补救预案:..(八)套筒灌浆施工流程示例(九)套筒灌浆施工注意要点1、灌浆施工(不能混用、配合比、浇水湿润、控制转速);2、养护;3、环境温度。(十)三大构件套筒灌浆连接实例展示1、预制混凝土剪力墙连接:..2、预制混凝土框架柱连接:..3、预制混凝土的框架梁连接浆:..补充注浆:..(十一)粘结剂施工现场安全管理1、在使用粘结剂和注胶过程中,要注意避免接触火源,现场禁止烟火;2、使用粘结剂、聚氨酯嵌缝膏,必须离开火源;3、使用粘结剂、聚氨酯嵌缝膏时,要戴好手套;4、注意保护好眼睛及裸露皮肤部位;5、外墙注胶时,要防止临边高处防护不牢靠的地方;6、用后的粘结剂、聚氨酯嵌缝膏包装盒,要扔入指定的垃圾箱。第二节现浇结构施工一、钢筋工程(一)墙、柱、梯段板插筋:1、放线:将门洞口、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上,按图纸要求的规格、间距插筋。2、插筋限位固定:柱、墙插筋拐角与下筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋,下网一道,上网上皮一道,再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋;柱插筋在板内设置四道限位箍筋,上下网各一道,中间板高范围内等间距设置两道,再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框,所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固,墙、柱插筋按50%错开搭接。:..(二)柱、墙钢筋绑扎:1、柱、墙钢筋绑扎工艺流程:放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接(直螺纹)→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收2、柱、墙钢筋绑扎技术要点:(1)直径≥18mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接,小于18mm的钢筋采用搭接或焊接连接,焊接、搭接接头的错开长度,接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范(GB50204-2002)要求,并及时将水平定位卡具绑扎就位。(2)柱钢筋的施工工序:1)套箍筋→安装立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎2)箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎,绑扎接头甩向柱内。绑扎柱的箍筋,应垂直于受力钢筋,并使箍筋弯钩的重叠区沿受力方向间隔错开设置。(3)特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分,在加工时,重叠区应加工在不同位置,绑扎时避免绑错方向。(4)对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架,兼做钢筋临时定位,并设临时支撑,防止钢筋位移。(5)考虑到本工程墙体厚度及高度,在安装前应搭设临时操作架兼作钢筋临时:..定位。(6)墙体钢筋在绑扎前,应清除施工缝处混凝土软弱层,并清除钢筋上裹的混凝土浮浆;并根据所放墙体位置线按1:6的坡度对位移钢筋进行调整。(7)清理完施工缝、钢筋后,分别安装内外排立筋各2~4根,并画好横筋分档标志,于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并与模板上口设置水平定位卡具(见后钢筋的位置保证措施)。接着在水平筋上画好立筋分档标志,根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架,然后绑扎其余钢筋。(8)剪力墙钢筋搭接:墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求,各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,×LaE,且大于500,同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面积的50%,立外排钢筋依次就位。(9)墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧,并将外排钢筋绑丝顺入内排方向。(10)双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋按照设计要求梅花型布置,与里外排钢筋分别绑扎。(11)墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留,洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固,禁止后开洞和在墙筋上绑焊。(三)梁筋绑扎:(1)梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置,以及与柱纵向受力主筋:..之间的关系,保证主梁及柱主筋位置,其余箍筋相应缩小。(2)主次梁钢筋绑扎时,应同时将保护层、一、二排筋间距调整好,控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。(3)梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求,梁端第一道箍筋设置在距柱边缘50mm。(四)板筋绑扎:(1)板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物,先摆放受力主筋,后摆放分布筋。(2)单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎。(3)楼板上铁及盖铁用钢筋制成铁板凳架立,防止在施工过程中被踩塌,钢筋板凳采用Φ6钢筋制做,。(4)楼板钢筋绑扎及浇筑砼时,应做好成品保护工作;铺垫脚手板,操作人员在板上作业。(5)板上部负弯矩筋拉通线绑扎。(五)楼梯钢筋(1)在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,则:..先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。(2)底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆块。(3)主筋接头数量和位置,均符合设计要求和施工验收规范的规定。二、模板工程(一)梁柱节点拼缝不严防治措施梁柱节点采用8块L形模板拼接,可以更好的保证节点部位混凝土的方正、顺直。而且便于模板的拆除,增加了模板的周转次数。(二)墙柱根部处理不当防治措施待楼层混凝土可以上人时,根据测量放线,从柱模板边线外返一个模板面板厚度,用水泥钉钉5cm宽废模板条(框内侧板条要刨直),一边留置清扫口,将柱模板立在框内。此做法避免了混凝土浇筑时,模板整体位移及根部的涨模。外墙柱采用预埋螺杆,在下层墙体结构浇筑时,离结构层高100mm处预埋Φ12螺栓,间距300mm。(三)墙柱阴阳角拼缝不严防治措施墙柱阴角采用120×120的企口木方,阳角采用2mm厚的单面胶。保证阴阳角的方正顺直及防止阴阳角漏浆。(四)螺杆洞处混凝土漏浆防治措施在模板支设时,将传统的穿墙PVC管和撑铁合二为一,即将PVC管作成与墙厚一样长,在PVC管两端套两个胶杯,紧贴在模板螺栓孔内侧,既可以保证混凝土结:..构得截面尺寸,又可以保证模板螺杆孔洞处不漏浆。(五)增加模板的拆模带在模板支设时,在每一跨跨中处设一条“拆模带”,每次拆模板时,先从“拆模带”处的木方开始拆,然后再拆除顶板模板,这样就避免了硬撬的现象。三、混凝土工程(一)材料进场与浇筑(1)检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块(包括:制作、数量、养护及其强度试验等)、现场混凝土浇筑工艺及方法(包括:预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等)、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求;混凝土的实体检测:检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等,检测方法主要有破损法检测和非破损法检测(仪器检测)两类。(2)掌握天气季节变化情况,对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时,掌握天气的变化情况,尽量避开风雨天气,以确保混凝土的浇筑质量。(3)检查模板、支架、钢筋和预埋件:在混凝土浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点:1)模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。:..2)所安装的支架是否稳定;支撑和模板的固定是否可靠。3)混凝土浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。(4)为了保证搅拌的混凝土质量,防止泵管堵塞,喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。(5)采用插入式振捣器振捣。振捣时,应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列,。(6)振动器使用时应尽量避开钢筋,预埋件等。(7)为保证混凝土的密实度,利用机具进行二次振捣。(8)混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护,并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。(9)柱子采用密封塑料薄膜,进行保湿养护,对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护,保持湿润。(10)夏季混凝土终凝时,覆盖麻袋片,设专人负责洒水养护,保持混凝土表面经常湿润,夜间也坚持洒水。(二)混凝土施工过程控制(1)为确保无烂根,墙体砼浇筑前先铺一层同配比的砂浆。(2)砼振捣采用行列式,振捣上层砼时插入下层砼50mm(3)为了保证混凝土的表面平整度,顶板浇筑后,采用4m长铝合金杠刮平,初凝时加强二次压面,对墙、柱边缘处重点找平。:..(4)用木抹子将墙根部搓平,确保墙两侧标高一致,周边等高。(5)混凝土施工缝浮浆处理作为一道工序进行,弹出剔凿控制线,按线剔凿,将浮浆剔净,露出石子。(三)主体工程保证了结构尺寸准确、砼墙、柱的垂直度达到5mm,砼平整度达到3mm,感观效果较好,砼表面线条清晰,表面密实,达到主体精品工程。四、,接墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌筑,转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块钉扒钉一个,梅花型设置,砌块墙的丁字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。、管道、沟槽和预埋件应经设计同意后,在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上凿洞。在墙上留置临时施工洞口应经设计同意,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。宽度超过300mm的洞口上部,应设置过梁。,应清除原有砂浆,重铺新砂浆砌筑。。水平和垂直灰缝砂浆饱满度不得低于80%;不得用水冲浆灌缝。、板底部时,应用普通粘土砖斜砌挤紧,砖的倾斜度约为60度左右,砂浆应饱满密实。:..。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计规定。:当采用后塞口时,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时,每边砌筑四块,安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔,然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢;当采用先立口时,在砌块和门框外恻均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时效正墙面的垂直度和位置。然后再在每恻均匀钉三个长钉与加气混凝土固定。、圈粱施工:构造柱、圈粱采用15mm覆膜板模板,墙体砌筑时在砖缝处提前埋设25mmPVC管做为穿墙螺栓孔。为保证砼浇筑后的出模效果,构造柱、圈粱的边缘支模前粘贴海绵胶条。