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息:工作正常时,各通道都显示绿色。h)“主机自检AB”信息:工作正常时,A/B两列都显示绿色。i)“扩展设备”信息:功能扩展盒工作正常时显示绿色。⑵人机界面单元(屏幕显示器)功能检测a)按键面膜和按键状态,背光功能检测。按压显示器各键灵敏、响应正确,面膜背光功能正常。b)检查语音提示功能检测。语音提示清晰,内容正确,音量大小可调。c)屏幕显示功能检测。屏幕显示屏的显示辉度上下一致,字符、图形显示正确清晰;背光正常,亮度可调。⑶参数检查与设定a)检查参数输入功能并形成测试记录文件。参数输入功能正常。输入规定的车次、LKJ检修人员代码和检修地代码能形成修程检修测试记录文件。b)检查日期、时间。日期、时间显示准确(误差不超过30秒)。c)检查机车型号参数。机车型号参数与所安装的机车一致。d)检查轮径、柴油机脉冲数、双针表量程。轮径、柴油机脉冲数、双针表量程与机车实际一致。e)检查控制软件和车载数据文件版本。控制软件和车载数据文件版本与当前装车使用要求相符。f)检查装置号与监控主机箱编号是否一致。装置号与监控主机箱编号一致。:..⑷输入信号检查a)检查监控装置接收信号与机车信号的一致性。机车信号八灯循环显示时,监控装置接收信号与机车信号显示一致。b)检查压力信号显示。压力信号显示与机车实际压力一致(±20kPa)。c)检查柴油机转速信号显示。柴油机转速信号显示与机车柴油机实际转速一致(±30r/min)。d)检查机车工况显示。机车工况显示与机车实际工况一致(向前/向后、零位/非零、牵引/制动等)。e)检查速度信号显示。LKJ显示器显示3个速度通道(V0~V2)均应有速度显示且数值相同,并与机车实际一致;主、备速度切换功能正常。⑸输出指令及信号检查a)常用、紧急动作试验前准备。试验前在机车司机配合下,机车各电气开关、控制手柄、制动手柄须置于相应位置,鸣笛示警,确认机车下部及周围安全状况。b)常用动作试验。将机车手柄位置于试验允许的位置,选择A或者B机“常用制动试验”,按压〔确认〕键;机车排风,屏幕显示器“常用”状态灯亮;列车管减压量符合规定要求(110±10kPa);超过规定时间自动缓解,列车管压力恢复正常。c)紧急动作试验。将机车手柄位置于试验允许的位置,选择A或B机“紧急试验”,按压〔确认〕键;机车紧急排风,屏幕显示器“卸载”、“紧急”状态指示灯亮,列车管压力迅速降低为0;超过规定的时间,“卸载”、“紧急”状态指示灯灭,超过规定时间列车管压力应能恢复正常。d)试验恢复。试验结束后恢复机车各电气开关、控制手柄等位置。⑹防溜功能检测。a)速度传感器未下车时仅检测“管压防溜”功能;停车时列车管减压量不足80kPa,应启动防溜报警。b)主速度传感器下车检测(或更换速度传感器)后,应在速度传感器与电缆连接好后,利用手摇方式检测“手柄防溜”、“相位防溜”功能。⑺警惕按钮检测。按屏幕显示器〔查询〕键,选择“4设备状态”栏目,查看Ⅰ、Ⅱ端警惕按钮状态,当未按压警惕按钮时,对应状态显示为灰色;当按压警惕按钮对应状态显示为绿色,同时伴有短促的按键提示音。⑻检查双针表驱动。按压屏幕显示器的〔查询〕键,选择“库内试验”中的“双针表试验”,检测屏幕显示器的“实速”、“限速”显示同双针表内、外针显示一致(±2km/h)。⑼通讯检查a)检查IC卡和屏幕显示器之间的数据传输功能。IC卡数据输入和转储功能正确。b)检查转储器与监控记录插件通信。转储器与监控记录插件通信正常。⑽检查LKJ监控主机A/B机主备切换功能。A/B机主备切换功能正常;A、B机各项功能检测正常(设备状态检测、参数检查与设定、输入信号检查、输出指令及信号检查、防溜功能检测、警惕按钮检测、检查双针表驱动、与显示器及转储器间通讯检查等)。⑾检测机车语音记录装置的语音录音回放功能。通过无线调度通话器,接通后报“XXXX”,挂断后按压录音插件上回放按钮,应能回放正确的测试语音。⑿检测机车标签固定信息和动态信息。利用便携式标签读出器对机车标签进行读出操作,其读出内容正确。⒀检测调车灯显接口盒的平调信号接收及功能。各灯显与实际相符且功能正常。⒁检测LKJ功能扩展盒(含鸣笛转换器)鸣笛功能。司机按压Ⅰ、Ⅱ鸣笛、自动过分相、手动过分相,在屏幕显示器有相应的指示,在运行记录文件中有相应的记录。:..⑴测试机车信号各部绝缘电阻。测量Ⅰ、Ⅱ室感应器通路,接通一端为11~13Ω,断开一端为12~15Ω。测试各部绝缘电阻。导电部分与机车车体绝缘不小于1MΩ。超防设备的绝缘不小于25MΩ。。⑵环线试验及交车。向环线发送各种制式电流,进行Ⅰ、Ⅱ室两个周期试验。,,。换向试验时观察主机指示灯是否同步,各种灯光显示均应正确。⑴在LKJ工作在调车模式下,开启STP便携式测试设备。⑵手动在STP应答定位器接受天线下方刷STP便携式测试设备的检测应答器。⑶STP检测试验:顺序通过以下检测:电台通讯测试--查询主机测试--车载版本校核--站场图显示测试;点击“保存报告”;点击“打印报告”打印检测结果。。通过上网检查、分析LAIS设备信息传输功能应正常。、显示器、速度、压力、工况、信号、鸣笛、自动过分相、手动过分相等信息。,检查装置记录功能。对转储的LKJ运行记录数据,进行质量分析,按照质量分析标准,无设备质量异常。。LKJ系统设备经修程检修后纳入机车设备进行整体验收,经验收合格后,LKJ检修人员填写“LKJ系统设备车上检修记录”、LKJ系统检测合格证等,出具LKJ系统检测合格证。,违章拆、改、配线。,违章上道作业。。。、通讯工具和有安全缺陷的劳动防护用品用具。。。。。。,按照规定程序投入抢修处理故障。,对于疑难故障,要积极联系厂家协助分析处理。,确认无误后恢复设备正常使用。