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,可行技术及主要技术指标见下表3。针对某些鞋材无法使用水性胶粘剂的问题,可采用水性胶粘剂和油性胶粘剂结合使用的方法,逐步向水性胶粘剂方向发展。原辅材料购入前,需有相应的原辅材料检测报告,确保属于低VOCs原辅材料。表3制鞋行业源头控制可行技术低VOCs原辅材料主要技术指标适用范围水性黄胶总VOCs含量低于10%的胶粘剂①。适用于面部车间,成型车间前段、后段。水性PU胶总VOCs含量低于10%的胶粘剂①。适用于成型车间中段,组底车间。水性硬化剂总VOCs含量低于20%的硬化剂①。与水性胶粘剂配套使用。水性处理剂总VOCs含量低于10%的处理剂①。适用于成型车间中段;组底车间。热溶胶以热塑性树脂为主体,常温下为固适用于面部车间;成型车间前帮、态,不含有机溶剂,加热即可使用中后帮的连接。热熔胶港宝约100-120℃下即可软化结帮成型,适用于面部车间无需使用港宝水浸泡软化。白胶乳液与氨水混合,基本上不含VOCs。适用于面部车间,成型车间前段。.:...说明:①若国家出台有关的标准,则按标准执行。鼓励其他VOCs含量低于10%的水性胶粘剂的使用。:一方面指改进生产工艺,减少用胶量或者配套环保型原辅材料使用;另一方面指提高废气收集率,减少无组织排放。。表4制鞋行业生产工艺改进的可行技术工序技术名称适用范围适用于面部车间面料、里料、辅料的黏贴;前衬、后套面部车间热熔胶机热熔胶港宝的黏贴。适用热熔胶等环保型原辅材料。适用于鞋头自动上胶结帮。适用热熔胶等环保型原辅材成型车间自动上胶前帮机料。适用于鞋子中腰与后跟部位结帮。适用热熔胶等环保型成型车间自动上胶中后帮机原辅材料。适用于成型车间中段,将原一次涂处理剂两次涂胶改为成型车间一次涂胶工艺一次涂处理剂一次涂胶。。表5制鞋行业废气收集可行技术工序技术名称技术要求适用范围密封式调胶罐调胶,通过压力泵、管道输送胶粘剂到使用工位。否适用于面部车间、成型车间、组底调胶工序密封式调胶罐则在调胶点安装废气收集系统。车间的调胶、胶水输送与使用。生产过程及生产间歇均应保持盛放含VOCs原辅材料的罐密封。适用于天那水、清洗剂、甲苯、去刷处理吊瓶式密封罐;处理剂、清洗剂使用量小但VOCs渍油、白电油等挥发性强的有机溶机、清洗不锈钢环保清洁台含量高易挥发,应选用密封罐盛剂的盛放,不适用于胶粘剂等有粘剂工序等密封容器放,使用时按需求挤压出。性的物质。使用推拉式门窗或其他密闭技适用于成型车间、组底车间油性胶1、密闭技术术,密闭含VOCs原辅材料使用粘剂涂刷工段,烘箱。工位段,使废气捕集率达到80%。涂胶及烘将大面积的成型车间、组底车间干工序按流水线做成独立的隔间,缩小2、间隔、独立分区适用于成型车间、组底车间。生产线空间,提高废气捕集率,使废气捕集率达到80%。喷漆房密闭,喷漆工位安装水帘喷漆工序水帘柜、密闭技术柜,去除漆雾,捕集废气,废气适用于油性油漆的使用工位。捕集率达到90%以上。.:...印刷点位采用集气罩或印刷车间印刷工序密闭技术适用于油性油墨的使用工位。密闭,废气捕集率达到90%以上。加强员工培训,控制单位鞋的用涂胶工序加强培训胶量;生产停歇状态时,采用密——闭技术。,采样口的设置应符合《气体参数测量和采样的固定位装置》(HJ/T1-92)要求。采样口应优先设置在垂直管道,避开烟道弯头和断面急剧变化的部位,距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径,和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。对矩形烟道,其当量直径D=2AB/(A+B),式中A、B为边长。采样口所在断面的气流速度最好在5m/s以上。若现场条件有限很难满足上述要求时,。采样平台应有足够的工作面积使工作人员安全、方便的操作。,,采样平台的承重应不少于200kg/m2,~。。传统的有吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法,联用技术有吸附-冷凝回收、吸附浓缩-催化燃烧。新技术主要有低温等离子体技术、光催化氧化、生物法、膜分离技术等。从方法原理与应用实例来看,以上技术均有一定的治理效果。关键是治理设施技术参数符合设计要求、与企业工况匹配、后期运行管理规范合理。制鞋行业排放的有机废气属于大风量低浓度废气,废气成分复杂,回收价值低,所排有机物大多为中低沸点有机物;废气中颗粒物浓度低。企业无废水排放。根据制鞋行业有机废气排放特点及治理技术的适用性,本指南推荐表6中的治理技术。优先使用吸附浓缩-催化燃烧法,其次是低温等离子体和光催化氧化法,当低温等离子体和光催化氧化法处理效率较低,,需与其他治理技术联合使用。对于吸附法,包括联用技术中用到的吸附法,除有脱附装置的吸附设备,都应安装VOCs在线监测仪器,以便实时监测吸附剂的饱和更换情况。表6制鞋行业VOCs治理技术推荐单套装置适用气体流适用VOCs浓度范围适宜废气温度范治理技术应用要求量范围(m3/h)(mg/m3)围(℃)吸附浓缩-催化10000-180000100-2000<45——燃烧法低温等离子体1000-20000<500<60处理效率达不到80%法时,需与其他治理技光催化氧化法1000-80000<500<90术联合使用。安装VOCs在线监测吸附法1000~60000<200<45仪器。.:..根据制鞋行业工艺特点及VOCs排放特征设定典型工况,在此条件下对上述治理技术进行经济成本和环境效益分析。典型工况:废气量,30000m3/h;废气浓度:100mg/m3;VOCs成分:丙酮、丁酮、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸甲酯、环己烷等。7典型治理技术的经济成本及环境效益吸附浓缩-催化治理技术低温等离子体法光催化氧化法吸附法燃烧法初次投入成本(万30-50(包含VOCs30-6050-6030-50元)自动在线监测)年运行费用(万10-1525-3515-2580-100元)可达治理效率50-90%50-95%50-90%(%)1、适用于低浓1、需要及时更换1、治理效率波动1、受污染物成分度大风量的有吸附剂,否则治理范围较大;影响,治理效率波存在问题机废气;效率降低;2、可能存在二次动范围较大;2、存在一定安2、吸附后产生危VOCs污染。2、催化剂易失活。全隐患。险废物。)吸附浓缩-催化燃烧法低浓度VOCs废气经吸附器吸附-脱附后变为高浓度VOCs废气,再经催化燃烧装置处理后达标排放,产生的热能可回收利用。可用于处理大风量、低浓度的VOCs废气。设备初次投入成本高,但运行费用稍低,且治理效率稳定,无需经常更换吸附剂、催化剂。该治理技术的安装与运行需满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)和《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2027-2013)。吸附装置的应用要求同下述吸附法。配套的原位再生手段(脱附)设施,应有规范的管理制度,明确再生周期,并有相应的记录。吸附浓缩-催化燃烧法需满足如下要求:1).需给出与废气浓度、吸附剂再生周期相适应的催化剂使用寿命,更换周期;2).根据废气成分明确催化燃烧装置的起燃温度,确保废气温度达到起燃温度并燃烧完全;3).治理设施能实现自动控制,安装有警报防火防爆装置,有应急处理方案;4).根据废气浓度、废气排放量、吸附剂的使用量以及企业的生产时间,明确吸附剂的再生周期,定期进行吸附剂再生;5).吸附浓缩-催化燃烧装置的净化效率不得低于90%,废气排放达到《广东省制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/817-2010)的规定。(2)低温等离子体法低温等离子体法是通过高压放电,获得低温等离子体,即产生大量高能电子、离子和自由基等活性粒子可与各种HC污染物发生作用,转化为CO和HO等无害或低害物质,从22而使废气得到净化。等离子体反应器将VOCs的化学键打开使其分解,需要相当高的电离能,治理设施的功.