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合上离合器,按侧面板两只绿色按钮,观察进给方向。操作完后关掉铣床。2、锯切:1)把硬PVC板材放在工作台上,用压杆压住。2)根据试样的宽度,把角尺板上“0”刻度线对住所需的宽度,拧紧蝶形螺帽。把板材紧靠角尺板和钢尺,拧紧压板。3)启动锯床,把工作台向前慢慢推进,直到锯断。4)锯切样条数:拉伸样条五条(宽度比标准放1~2mm);抗弯五条,抗冲(小)五条,硬度2条,维卡耐热3块。3、铣缺口1)装样条。方法如下:用拖板手轮将拖板向右退出。由于GB标准的小抗冲试条长55,。所以先在样条中心划线。把中心线放在样条槽的中心,用夹紧手轮将试条夹紧。2)百分表调整先用手搬动皮带轮,使缺口铣刀垂直向下。旋动进给手轮(升降手轮),使铣刀刚好与样条表面接触。调整百分表高度及用滚花齿轮调节,使滚花齿轮与百分表测量头接触,并使百分表指零。3)铣切用拖板手轮调整样条位置在铣刀正下方。启动电机。慢慢旋动进给手轮,铣刀开始铣缺口,一直铣到所需缺口的深度在百分表上读出(铣切时拖板略作左右移动)。然后降下拖板。再用托办将拖板向右退出,松开夹紧块,取出加工好的试样。关掉电机。也可用自动进给装置进给,即将拖板手轮拉出,拖板自动慢慢上升。当百分表到达所需深度后,将手轮捈。铣切完毕。4、铣哑铃形样条1)上拖板由教师定位,后侧螺钉不得任意拧动。2)铣刀由教师演示安装。3)装样条。方法如下:先用摇手柄将下拖板向后退出。在样条室内垂直放入一条厚度为6mm的垫铁。再水平旋转哑铃形靠模,放三块样条在靠模上。拧手轮压紧样条。移动活动块,使它靠紧样条一端。4)启动铣刀。:..5)旋横向进给手轮,使铣刀牌样条的中间,用摇手柄将下拖板向前推进(逆时针方向转),铣切开始,一次进刀量不能太多。正向进刀后用手动或自动横向进给。铣刀走到哑铃处(宽度大的部位)时上拖板向后退。哑铃处铣完后反方向横向进给,到中间部位时,上拖板藉弹簧压力向前,铣刀铣床另外一半。然后再下身进刀继续铣切。直至靠模与铣刀下的垫套接触。将下拖板退出,取出样条,翻过来后加工另一面。一般加工一面进刀2~3次。注意:下拖板后侧四个定位螺钉不可拧死,由教师定位,不得随意拧动!否则会损坏支架。5、关机。清理各部件及四周环境;用刷子刷除各处碎屑。切断总电源。,一个是长方形的将来用作拉伸样条,一种是正方形的,用作硬度以及维卡软化点的实验。长方形的样条并不能直接去做拉伸测试,而是要根据GB,将其磨成哑铃状。我个人感觉这一步还是比较难的,因为砂轮机一直在震动,我们的手不可能磨出来直线,最后的结果是基本上每一个样条上面都是波浪形的边缘,最后做出来的实验数据也不怎么理想,这边的误差来源就是手工操作。:塑料冲击强度试验(简支梁法)、塑料拉伸强度试验以及塑料维卡软化点的测定。对于冲击强度实验,因为对于高聚物,招致损坏的最主要原因是外部的冲击,所以除了静力实验之外,动力学的实验同样很重要,本实验是通过冲击强度来评测该材料的韧性。拉伸强度实验则是材料作为结构件的重要指标之一。维卡软化点的目的是检测材料的热变形,在一定的温度下对其硬度进行评测。以下是对这三种测试方法的具体表述。(简支梁法),二种形状见下图。:本次实验用的是有缺口的小试样的标准。要求是每组试样不少于5个,且表面平整,无气泡、裂纹、分层和加工损伤等缺陷。,试验在摆锤总能量的10~85%范围内使用。摆锤、试样、支座的尺寸及相互位置见图。(一)试样预处理与拉伸试验相同。(二)测量试样中部缺口宽度和厚度,,测三点取平均值。(三)选择摆锤,调整零点。(四)按图所示放好试样,缺口面或未加工面背向摆锤,试样宽面紧贴支承面。(五)将摆锤放在锁钩上,把刻度表指针拨向最大数值处,平稳放开锁钩,读取所消耗的功。(六)凡试样不破裂或不破裂在中间三分之一,不破裂在缺口处时,试样作废,另行补做。:其中C的长度由55改为60。(一)实验环境:热塑性塑料为25±2℃,热固性塑料为25±5℃,相对湿度为65±5%。本次实验在室温下进行。(二)试验速度:..1、热固性塑料,硬质热塑性塑料为10±5毫米/分。2、伸长率较大的硬质和半硬质热塑性塑料(如尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等)为50±5毫米/分。3、软板、软片和薄膜,相对伸长率≤100时,用100±10毫米/分;相对伸长率>100时,用250±50毫米/分。本次实验采用100毫米/分的速率进行拉伸。。具体这里不再叙述。(一)试样预处理:试验放置在第三项规定的试验环境中。厚度d<。≤d≤2毫米处理不少于8小时;d>2毫米处理不小于16小时。(二),,。每个试样在标距内测三点,取算术平均值。(三)估计所测材料的大致强度。装好重锤。(四)检查调节刻度盘指针到零位。(五)接通电源。调节拉伸机速度至试验规定值。(六)装好试样。试样纵轴应与上、下夹具中心线相重合,将指针拨回零位。伸长标尺调至零位。(七)对试样加拉力至试样断裂时为止。(八)读取负荷值和伸长值,若试样断裂在非有效部分时,该试样作废,另行取样重作。,于液体体传热介质中,将1mm2截面积的针头,在一定的负荷下,压在试样表面,而后等速升温,测定针头下降1毫米时的温度,即为该试样的维卡软化点。、试样尺寸(1)试样厚度为3~6毫米,面积不小于10×10毫米或直径大于10毫米。(2)模塑材料厚度为3~4毫米。(3)板材厚度大于6毫米时,应在一面加工至3~4毫米。(4)厚度不足3毫米时,允许2~3块叠合一起进行测定。2、试样上,下表面应平整、光滑、无气泡、裂痕、飞边或凹痕等缺陷。3、每组试样为3个。4、起始温度为室温。5、升温速度:5℃±℃/6分钟;12℃±℃/6分钟。6、试样随的静负荷为1kg或5kg。7、传热介质为:硅油、变压器油、液体石蜡等。8、变形测量装置:。9、水银温度计:分度值为1℃。10、此方法不适用于测定维卡软化点范围宽的材料。,里面的温度一般都低于被测材料的软化温度。将方形样品中心置于针头下,加工面朝下,使压头针接触试样,插入温度计,使温度计水银球与试样相距3mm以内。但不应触及试样。将装好试样的支架小心浸入浴槽内,,起始温度应至少低于该项材料软化点(维卡)50℃。加上负荷,接通电源,开动搅拌器,大约五分钟之后,调节变形计量,使之为零。选择升温速率。:..打开“电源”,则右侧指示灯这,调节“始温调节”旋钮,使左侧指示灯灭,此时,电流表A指示出相应的数值,即是“常加热部分的加热电流,使介质预热数分钟,以便使热量扩散均匀。将升温开关拨至“升温”。调节“始温调节”旋钮,使左侧指示灯处于闪耀或呈暗红状态,即使介质从此起始温度开始升温,此时电流表的示值应略有增加,表示“控制加热”部分已投入工作。此后,介质便按所选定的速率自动升温。从微安表上面读出温度,同时记录湿度。同组有两个样品的软化温度之差超过2℃,则要另取试样,重新试验。将升温按钮转至“关”,关闭电源开关,关闭搅拌器,通冷却水冷却,之后取出样品,取出并擦干净温度计,实验结束。%Akak拉伸强度(MPa)断裂伸长率%,冲击强度基本是随着碳酸钙加入量的增加而增加的,原因可能是碳酸钙颗粒分散在PVC树脂中,吸收了一部分的能量。下面是Ak与ak随碳酸钙含量变化的曲线。这是拉伸强度与断裂伸长率随碳酸钙含量的变化:维卡软化点与其关系:拉伸强度与断裂伸长率由于实验人工误差,制样过程中的误差等,基本看不出有什么规律,看起来应该是随着碳酸钙含量的增加,其值会下降。维卡软化点的变化不大,会有一个比较小量的减小。该软化点只是测试的方法之一,并不能代表产品的软化温度。实验二塑料的综合性实验(二)一、背景介绍综合性实验一中,大部分都是手工进行生产,包括炼塑、铣床等都是人工操作,在科技进步的今天,这些机器和技术与现代相比都显得比较落后而且没有任何的生产力可比性。所以有必要对比较先进的自动化生产线有一些了解,这个就是实验二的目的。在这个实验里,将会利用具有较高自动化的双螺杆挤出机制备聚合物基纳米复合材料,掌握一种新的制备复合材料的方法,这对拓展聚合物的种类、改善其性能具有重要的科学意义。二、:熟悉了解双螺杆挤出机制备纳米复合材料的方法。(PP)作为通用树脂之一,和其它通用树脂相比,具有较好的综合机械性能,并且相对密度较小,透明性及表面光泽好,耐热性能高,其维卡软化温度高于HDPE和ABS,可在120℃下连续使用。其加工方式可采用挤出、注射等成型方法,广泛应用于汽车工业、家用电器、化学建材等行业。但是,尽管聚丙烯具有如此优良的性能,在许多实际应用中,由于是使用目的不同,对某些性能的侧重要求也不相同,因此,许多改性专用料就相应而生。利用纳米无机材料来改性PP就是一种。本实验通过CTE-35型双螺杆挤出机达到用纳米材料改性聚丙烯的目的。:..我看到的主要构造就是加料槽、加热装置、冷却槽以及造粒机,控制台那边可以看到每一个部位的温度,便于控制。冷却槽就是一个水槽,其中有几根柱子用来分开出来的两束丝。造粒机里面就是用齿轮将已经变硬的丝碾碎。;SZY-YY-60塑料注射成型机;注射模具(力学性能试样模具);ZT630型注塑机;XCJ250型简支梁冲击试验机,温度计、秒表等。聚丙烯,PP(注塑级);马来酸酐;引发剂过氧化二苯甲酰;有机蒙脱土OMMT,钠基蒙脱土(Na-MMT);十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),分析纯;聚丙烯,045。,目的是让各种物料的混合能够更加均匀。第一步:蒙脱土的有机化(这一步老师已经完成了)称取6g十六烷基三甲基溴化铵并配成一定浓度的水溶液。称取20g蒙脱土分散到600mL的蒸馏水中搅拌并加热至80℃,滴加十六烷基三甲基溴化铵溶液,升温至90℃并恒温2h,然后抽滤,并用蒸馏水洗涤,再静置12h后抽滤,洗涤,重复多次,直至用硝酸银鉴定无溴离子后,放入干燥箱中于140℃下干燥至恒重,研磨成300目的粉末,-MMT)。第二步:聚丙烯的改性(制作母料)本次实验我们所用的母料配方是一样的,如下所示聚丙烯(PP,g)改性剂(马来酸酐,g)引发剂(过氧化二苯甲酰,g):聚丙烯/蒙脱土复合材料的制备配方如下:根据配方先将粉料混合起来,这次没有用机器,完全用手工混合的,混合好之后从进料口加料,从造粒机后面收料就可以了。?:,是高聚物的一种重要的成型工艺。注射成型的设备是注塑机和注射模具。它是使固体塑料在注塑机的料筒内通过外部加热、机械剪切力和磨擦热等作用,熔化成流动状态,后经柱塞或移动螺杆以很高的压力和较快的速度,通过喷嘴注入到闭合的模具中,经过一定的时间保压固化后,脱膜取出制品。注射成型机主要有柱塞式和螺杆式两种,以后者为常用。不同类型的注射机的动作程序可能不完全相同,但成型的原理及过程是相同的。热塑性塑料注射时,其模具温度要比注射料温高,制品要在一定的温度下发生交联固化而定型的。本实验是以聚丙烯为例,采用移动螺杆式注射机注射成型。下面是热塑性塑料的注射成型工艺原理。:(1)SZY-YY-60塑料预塑注射成型机。(2)注射模具(力学性能试样模具)。(3)温度计、秒表等。,我们需要做的是第一:加料;第二:开模具取出产品,关模具。整个的操作过程非常简单。将产品从机器里面拿出来之后,用剪刀将各个部分剪下来再用刀片刮掉毛刺就可以进行性能测试了。由于人数比较多,所以此次样品只测试拉伸性能。(%)拉伸强度(MPa)断裂伸长率(%):..。可以看出随着MMT含量的增加,二者均有一个下降的趋势。可以看出虽然蒙脱土改善了PVC树脂的热性能,但是其力学性能会有一个下降,可能是因为相容性的问题,导致力学性能下降。:掌握增塑糊的制备方法以及配方的选择。(plastisolprocessing)是将聚氯乙烯树脂加工成糊料的工艺过程。增塑糊是聚氯乙烯树脂悬浮在液态增塑剂中所形成的糊状配混料。这种糊料可涂在基材上、注入模具内或喷在其它材料表面上,制成品种繁多的涂布制品(如塑料壁纸地板等)和模塑制品。(乳液法树脂);增塑剂:邻苯二甲酸二辛酯(DOP);填料:CaCO3;润滑剂:石蜡、硬酯酸等;稳定剂:有机锡。()研钵烧杯(250mL2个,100mL2个);玻璃棒。,并进行称量。,待分散均匀后,再分批加入树脂粉及增塑剂、研磨成均匀的糊状料即可。,保证塑料糊没有气泡,等待以后的涂刮成型。,整个糊的制作过程是比较顺利的。因为原料里面的液体并不多,刚开始我担心不能成糊,后来经过一段时间的搅拌,粉料都变成了糊状物,接下来的任务就是涂刮了。:掌握涂刮成型的工艺,了解成型工艺参数对产品性能的影响。。先将聚氯乙烯糊树脂配以增塑剂、稳定剂等各种助剂制