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-XX基桩施工;2号桩机(自编号)首先进行Z-XX基桩施工→再到Z-XX基桩施工。3、施工步骤根据地层情况,灌注桩采用反循环旋挖法成孔法施工。施工准备、平整场地→测量放线桩孔定位→埋设灌注桩钢护筒→钻机就位→钻机开始钻进→清孔→成孔→下钢筋笼→下钢制导管→灌注混凝土→拆除钢护筒→清理桩头→检验。4、埋设护筒埋设灌注桩的钢护筒,要坚实不漏水。,,护筒中心平面位置的偏差不得大于5cm,倾斜度的偏差不大于1%,,。(1)护筒用6mm钢板加工而成,护筒内径D=1300mm及D=1500mm,护筒高2米,护筒顶部开设溢浆口,根据地质情况增减护筒长度。采用挖埋方法,根据桩顶高程埋设护筒,坑挖好后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周用粘土回填分层夯实,护筒顶高与地面高度相等,在夯填过程中要随时观察防止护筒偏移,护筒埋好后,要校核它地中心线与桩位中心是否重合,偏差不大于3cm。10页共30页:..(2)埋设护筒时,护筒中心轴线对正测定的桩位中心其偏差不得大于规范要求,并应严格保持护筒的垂直。护筒固定在正确位置后,用粘土分层回填夯实,以保证其垂直度及防止泥浆流失及移位、掉落。护筒上口应用钢丝绳对称吊紧,防止下窜。5、钻机成孔(1)用泵吸式反循环钻进时,钻头应距孔底约20~30cm,防止堵塞吸渣口,将真空泵加足清水(为便于真空泵启动,不得用脏水),关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭,打开真空管路阀门,使水畅通,然后启动真空泵,抽出管路内的气体,产生负压,把水引到泥石泵,通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时,关闭真空泵,立即启动泥石泵。,打开出水控制阀把管路中的泥水混合物排到沉淀池,形成反循环后,,,可关闭出水控制阀,减少排量。或者在操作中反复启闭控制阀门,以提高泵内压力。(2)当一节钻杆钻完时,先停止转盘转动,并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净,然后关闭泥石泵接长钻杆,在接头法兰盘之间垫4mm厚的橡胶圈并拧紧螺栓,以防漏气、漏水,然后如上述工序,一切正常后继续钻进。(3)反循环钻机采用人工搅浆护壁。开钻前必须准备足够数量的泥浆,泥浆稠度和用量随土质的不同增减,反循环钻机采用高质量泥浆护壁。钻孔作业分班连续进行,经常对钻孔泥浆进行试验,不合要求时随时改正。升降钻锥须平稳,钻锥提出井口时,防止碰撞护筒,孔壁和钩挂护筒底部,拆装钻杆要迅速。11页共30页:..在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度,以防坍孔。(4)在钻进过程中,必须及时填写钻孔施工记录,交接班时详细交待钻进情况及下一班应注意的事项。每进尺2m或在土层变化处均捞取渣样,判断土层记入钻孔记录中并与地质剖面图核对。(5)在钻机钻进过程中,若发现以下现象要及时处理:若发现孔内水分突然下降,孔口冒细密的水泡,或者出渣量显著增加不见进尺,钻机负荷显著加等情况时,说明在钻机成孔过程中出现了坍孔现象。坍孔一般分为孔口坍塌和孔内坍塌两种。孔口坍塌是由于护筒埋置太浅,下端孔口漏水,坍塌或孔口附近地下受水浸湿泡软,或钻机装置在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。一旦发现孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。另外一种就是孔内坍塌,一般是由于泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮,护壁效果不好所致。如果发生孔内坍塌时,判明坍塌位置,回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1~2米,如坍孔严重时,应立即回填,等回填物沉积密实后再行钻进。在钻机钻进过程中,如果发现起重滑轮缘,固定钻杆的卡孔和护筒中心三者没在一条竖直线上,说明钻孔有偏斜(根据钻杆倾斜程度可判断出钻孔的偏斜程度)。此时应在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直。偏斜严重时,回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻进。(6)清孔采用抽浆清孔法,在终孔后停止进尺,利用钻机反循环系统的泥石泵持续吸渣5~15分钟,使孔底钻渣清除干净。清孔时应指定专人补水,保证钻孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中,以免冲刷孔壁。。12页共30页:..6、成孔(1)第一根桩施工时,要慢速运转下钻,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数。并了解地质情况是否与勘察报告相符。(2)在钻进过程中,不可进尺太快,由于采取泥浆护壁,因此,要给一定的护壁时间。(3)在钻进过程中,一定要保持泥浆面,不得低于护筒顶40cm。在提钻时,须及时向孔内补浆,以保证水头。(4)在钻进过程中,要经常检查钻斗尺寸,保证桩径满足设计要求。(可根据试钻情况决定其大小)。(5)施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。7、清孔(1)在钻进到设计深度时,视孔底沉渣情况,决定采用处理沉渣办法为:a:局部悬浮法,b:捞渣钻头捞渣法,c:减少回次进尺法。(2)在清孔后,应将孔口外围用泥土围挡,并将孔口处杂物清理干净。8、成孔、下钢筋笼钻孔在终孔和清孔后,要及时进行检查,使用仪器对成孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度,孔内沉淀土厚度等进行检验。13页共30页:..下钢筋笼,钢筋骨架筋采用加劲筋成型法,根据现场高空有带电高压电缆桩长加工9米一段,到现场吊放钢筋笼时逐节焊接。并符合下列规定:A、钢筋接头顺圆弧方向排列,在骨架内侧不能形成错台。B、距每个接头50cm范围内的箍筋,待两段钢筋骨架焊接后再做双面焊接5d,在骨架主筋外侧设置圆形垫块控制保护层厚度,垫块采用C30混凝土预制穿于加劲筋或螺旋筋上环向均匀放置5-6个,沿骨架高度每2m设一道。钢筋骨架应及时准确地吊装就位,采用吊车吊装吊起放入桩,当前一段放入孔内上端用钢管临时担在护筒上,再吊起一段与其对正做好接头后放入孔内,钢筋骨架的顶面与底面标高符合设计。就位后牢固定位。下钢测声导管,采用直径为20mm的钢制导管,导管可逐节安装,也可以分段预接逐段安装(导管第一次使用前应进行预拼装和试压),在拼装导管时,上下法兰要对正,之间垫以4~5mm厚的橡胶垫圈,连续螺栓要对称拧紧,拧紧力均匀一致,以保导管密封,首批混凝土灌注时,导管下口与孔底留25~40cm的距离,钢管埋至桩底,导管顶端与储料漏斗相连接处安装活门,导管在桩孔内要居中摆放。9、灌注混凝土(1)采用C25碎石混凝土,坍落度18~20cm,在灌注混凝土前对桩孔质量,对回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查,并认真填写记录,合格后方允许灌注混凝土。(2)每根桩埋设3根声测管,管内直径为50mm钢管,管子连接处用螺纹套管连接,接头不应漏浆;声测管下端应放至桩底,管口应高出桩顶100mm以上,同一根管口宜在同一高度;声测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内侧,保证成桩后声测管相互平行且等间距声测管应沿桩截面呈对称均匀布置高度。14页共30页:..(3)首批混凝土采用开启活门的办法泄放,泄放后,孔口溢出相当数量的泥浆,导管下口被埋于混凝土中,若导管不漏水,说明情况正常,届时测混凝土面高度,推算导管下端埋放混凝土中深度,导管埋入混凝土内深度不小于2m,并做记录,初灌混凝土量>3m3并形成压力差。(4)灌注开始后应连续地进行,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间,当导管内混凝土不满时,应徐徐地灌注,防止导管内造成高压空气囊。(5)在灌注过程中,要经常探测井孔混凝土面位置及时地调整导管埋深,导管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或大于6米。(6)混凝土面接近钢筋骨架时,要使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度以减少混凝土的冲击力。(7)混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,就适当提升导管使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。(8)在灌注过程中,应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理,防止污染环境。(9)灌注的桩顶标高,预加一定的高度,。10、质量标准施工工艺见附表中钻孔灌注桩施工工艺流程图,实测项目见下表。钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项检查方法和检查项目规定值或允许偏差次频率按JTJ071-981混凝土强度(Mpa)在合格标准内附录D检查2桩位(mm)50用经纬仪检15页共30页:..查纵、横方向查灌注前记3钻孔倾斜度直桩1%录沉淀厚度摩擦桩符合图纸要求查灌注前记4(mm)支承桩不大于图纸规定录钢筋骨架底面高度查灌注前记5±50(mm)“不断桩”;严防在钻孔工程中钻杆断裂,钻头掉在钻孔中,在钻孔作业中不得使用冲击式(YKC钻机)。,根据不同的地质情况保持不同的泥浆比重;为预防“坍孔”。,要认真“清孔”。、认真的检查导管,导管的内径要大于30厘米,导管联结后不得漏气、漏水,导管壁要有足够的抗压抗拉强度。“开盘”,就要“一气呵成”的灌完;监理工程师要在灌桩的全过程中进行“旁站”,要风雨无阻;。严防将导管底口拔出砼顶面。:商砼:18~20厘米为好。要在灌注砼以前做好砼配合比实验。并得到监理工程师的批准后方可使用。,要做够砼试块组数,并编好号码,注明日期。:..:在完成第一棵桩基施工后,及时与监理及业主进行总结会,将第一棵桩所发生事情及数据记录清楚,进行讨论,总结出经验以便为后面打桩做好基础。第四节基础承台的施工一、基础承台施工顺序挖基坑→旧砼表面打毛去浮浆→绑扎桩头、梁钢筋→支木模→地脚螺栓埋设→浇筑砼→土方回填。二、土方开挖施工定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方优先采用机械开挖,自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。注意在机械开挖的过程中注意桩的保护,在机械不便的施工的位置改用人工挖土。三、旧砼表面打毛去浮浆新旧混凝土连接应先将旧混凝土表面打毛凿去浮松部分,并用水冲洗干净才能灌新混凝土。四、绑扎桩头、梁钢筋梁内纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排铁筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。梁箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,其余做法同柱。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米,以利灌筑混凝土的需要。:..为保证钢筋保护层厚度,需设砼垫块,不同的梁板、柱钢筋需按不同的垫块设置,以保证保护层厚度符合设计和规范要求五、基础模板施工方案与梁头连接的圆形桩头,采用定型圆形钢模板;梁模板采用1220×2440×18毫米涂膜夹板。支撑体系采用门式钢管脚手架和80×80木方。安装梁底板应先钉接头板,校正加固后,进行底板及支撑系统的安装。梁侧脚必须钉压脚板,支撑水平角度约45°~75°,梁侧板要求平顺垂直通光,拉水支撑牢固,梁旁采取加枋钉拉水的方式,使旁板能均匀受力,严禁借外支架作支撑,以免振捣混凝土时发生模板变形。梁底板或梁侧均采用18毫米厚大夹板,梁柱口处则采用生口板,主梁与次梁接口的处理可采用拼接木枋的方法处理,如梁高大于800时在距梁底2ho/3处(ho为净高)加Φ14穿心螺栓收紧确保在振捣混凝土时不发生模板变形,穿心螺栓水平间距***@1000。六、地脚螺栓埋设为使地脚螺位置准确无误,我们自制工具式限位卡用于地脚螺栓的定位。根据坐标及开根尺寸定位固定。七、浇筑砼柱头、梁结构的砼浇筑,要求浇筑前在梁的四周定出梁高平水线,保证梁面平整,梁面砼浇筑应按顺序呈带状施工,为避免产生施工冷缝,必需一次浇灌完成。当柱头、梁节点钢筋较密时,砼宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。柱头、及梁面混凝土浇筑完毕后,视其收水情况,在混凝土初凝前由瓦工用刮尺或拖板抹平表面(光面),以确保面层平顺,并有助于清除混凝土表面沉缩裂缝。为了加强振捣效果,防止蜂窝、麻面的产生,均采用插入式振动器。每一振点的振捣时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落;;振捣器与模板的距离,,并避免碰撞钢筋、:..模板等,注意要快插慢拔,不漏点;上下层混凝土间搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。第五节、质量保证措施一、质量保证体系1、质量保证体系项目经理项目副经理项目工程师安施机材预资技质料全工料算术量管员员员员员员员员成孔钢筋钢筋砼浇施工笼制笼吊灌施班组作班装施工班组工班组组:..2、、轴线(测量负责人或项目工程师)2桩位(测量负责人或项目工程师)3钢筋笼尺寸(质量员)4泥浆指标(施工员)5砼浇灌标高(施工员),进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放,按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验,不到60t按60t计。:同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组(3根)主筋焊接试验。、砂浆试块制作计划:每浇筑100m3砼或每班做一组试块,不满100m3的按100m3计算,试块按标准养护,每天对温度、湿度进行监控,做好砼试块养护的管理工作。(包括孔底标高)(质量员)2钢筋笼制作及安装(质量员):..,即孔底沉渣、钢筋笼制作质量,应会同建设单位监理认真、负责地进行100%验收。,不合格材料不得使用。原材料到现场时,应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符,如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。,每天对温度、湿度进行监控,做好管理工作。,同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组(3根)主筋焊接试样,并及时送试,原材料同一批为每60吨取一组试样。-0承重桩+-+≤1%用钢尺量-03孔深承重桩核定钻头和钻杆长度+300mm承单桩1/10d桩条形桩基垂直轴线方1/6d重向和群桩基础边桩基坑开挖后,重新放4出横轴线,对照轴线条形桩基垂直轴线方同钢尺检查。1/4d桩向和群桩基础中间桩位支边桩1/12d:..注:----------桩的设计直径。