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RC理14精夹小端,中心架托直径40(+——+)车床三爪车mm,精车直径70mm,倒角,,中心架托直径40(+——+)车床三爪车mm,精车直径70mm,倒角,,精车莫氏4锥堵号锥孔,倒角,——,顶小端,粗铣,半精铣花键,,顶大端(活顶尖),粗磨各段外圆,,中心架托大端直径70mm处,粗磨锥磨床孔,,装锥堵M143219车夹大端,顶小端,车螺纹M36*-6H至图样车床三爪要求C6163卡盘20热时效处理(消除机械加工内应力)处理21磨修磨两端中心孔,采用两中心孔定位加紧工磨床作,半精磨各段外圆尺寸,,精磨轴外圆各磨床部尺寸至图样要求M143224钳取出左端(大头)锥堵25磨夹小端用中心架托A基准轴经直径40(+——)mm,以及基准轴经直径40(+——-)mm找正,精磨莫氏4好圆锥孔及端面至图样要求26车夹大端,托小端直径30(-——-)mm轴车床三爪经,车掉小端工艺凸台,保图样尺寸1030mmC6163卡盘27检检查各部尺寸及精度验28入涂油入库库设计校对审核(日标准化会签(日(日期)(日(日期)期)期)期)标处更改文签日标处更改签日记数件号字期记数文件字期号工艺路线方案的分析与比较:机械加工中,加工路线对零件的加工精度,表面质量以及加工工效率有着直接的影响。因此,确定好的加工工艺路线是保证加工精度,表面质量,提高效率的工艺措施之一,其确定与工件要求的零件表面质量,机床进给机构间隙,***耐用度与零件轮廓形状有关。一下便是针对本零件的结构确定其工艺路线。,可分为:粗加工——半精加工粗加工——半精加工——精加工,并用到车,铣和钻三个工种,完成其全部加工过程。,加工路线对零件的加工精度,表面质量以及加工效率有着直接的影响。因此,确定好的加工路线是保证加工质量,表面质量,提高效率的工艺措施之一,其确定与工件要求的零件表面质量,机床进给机构的间隙,***耐用度以及零件轮廓形状有关。一下便是针对本零件的结构确定其工艺路线。工艺路线1:准备毛坯——正火——调制——把小端深入主轴孔,夹住台阶处——平端面,钻中心孔——粗车,半精车这头外圆——掉头——夹大端,托小端钻中心孔——粗车半精车小端各处外圆——铣,用分度头夹大端顶小端,铣两长孔,至图样要求——热处理直径为70mm*138mm部分淬火42——48HRC——加大端顶小端,精车小端各段外圆,倒角——分度头夹大端,顶小端,粗铣,半精铣花键槽——夹小端,顶大端(活顶尖),粗磨各段外圆——夹小端,中心架托大端直径70mm处,粗磨锥孔——车螺纹M36*-6H至图样要求——磨内圆锥孔——修中心孔。工艺路线2:准备毛坯——正火——夹小端托大端钻中心孔——粗车这头外圆——调头——加大端托小端钻中心孔——粗车小端各处圆——调质——半精车各处外圆——铣,用分度头夹大端顶小端——铣两长孔,至图样要求——夹大端托小端精车各处外圆——分度头夹大端,顶小端,粗铣,半精铣花键——车螺纹M36*——6h至图样要求——热处理直径为70mm*138mm部分淬火42——48HRC——夹小端,顶大端,粗磨大端外圆——夹小端,中心架托大端直径为70mm处,粗磨锥孔。方法一与方法二相比较,方法一要用到大型机床,大型机床的每小时的能耗比小型机床的能耗高,经济效益就相对低了,不符合任务书的要求设计方案必须注重经济性,尽量选用通用工装及设备,减少实际生产加工中的外圆加工。调质后进行粗车,能耗会比较高,***的磨损也会提高,零件的尺寸误差就会提高。综和以上所说采用方案二比方案一好些。,工序尺寸及公差根据《机械工人切屑手册》查询可得如下结果:直径为外圆柱面::::粗糙度IT11钻——扩(+——0)的内孔:粗糙度IT7钻——扩——粗车——精车通过两端的60度锥孔及键槽:粗糙度IT7粗车——半精车——精车根据各工序加工余量的选定因中间直径为40mm和那直径为32mm段比较长,在锻造过程中会产生的弯曲变形会比较打,要多留写余量来车削整外圆。所以这两段外圆在加5mm的切削余量,。毛坯锻造以后的大小由直径79*151mm和直径为52*462mm和直径为44*417mm三个圆柱构成的毛坯。根据质量守恒定律可以算出毛坯的大小圆柱的体积=底面积*高毛坯的长度=(直径79mm的体积+直径40mm的体积+直径44mm的体积)+中心台体积/。/(40*40)*=(**151+*26*26+462+*22*22*417)+(*15*15*17)/。/(40*40)*=(**151+*26*26*462+*22*22*417)+(*15*15*17)/。(/40*40)*=*(**151+26*26*462+22*22*417)/。/(40*40)*=*(*151+676*462+484*417)=*(218435+106430134+201828)=+=)工序4,5,7,8,9,10,15,19,26在C6163车床上加工2)工序12,16分别在X53k,XA6132铣床上加工3)工序17,18,21,22,23,***该零件无特殊表面,成批生产,一般采用通用或标准***车床上车端面用45号车刀,车圆柱面用90度车刀,加工花键用矩形花键滚刀,车螺纹用螺纹刀,圆锥孔加工用镗刀,两长孔用球头铣刀加工,+-。,一般采用通用量具。直径为30(-——-)mm的轴,直径为40(-——-)主分别采用10分度,50分度的游标卡尺,直径为40(+——+)mm,40(+——-),32g6(--)的轴和花键轴采用外径千分尺,M36*-6h采用螺纹千分尺,+-。,采用较