文档介绍:该【蛇形管制造工艺 】是由【青山代下】上传分享,文档一共【14】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【蛇形管制造工艺 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..蛇形管制造工艺编制:颜惠莉校对:孙方云审核:颜明斌批准:华西能源工业股份有限公司工艺部:..从汽包引出的饱和蒸汽通过顶棚、包墙过热器继续加热,再经过低过、屏过到高过,使蒸汽完全达到设计要求的过热温度,从高过引出到汽轮机高压缸。从汽轮机使用后低温蒸汽再回到锅炉中的低再系统继续加热再到高再,使汽温达到出口汽温要求,再由高再引出到汽轮机低压缸。1、引用标准:HX0306-2008材料标记及移植规定HX0310-2008管材色标HX0504-2008锅炉受压元件焊接工艺评定HX0508-2008锅炉产品焊接试件和试样毛坯的制备HX1008-2008锅炉受压元件焊接HX1103-2008锅炉管子制造HX1105-2008锅炉膜式管屏制造HX1401-2008锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验HX1405-2008焊接材料入厂检验HX1410-2008射线检测HX1416-2008磁粉检测HX1421-2008渗透检测HX1111-2008锅炉产品水压试验HX1119-2008产品油漆和包装技术条件HX2501-2008管子对接焊:..2、主要设备蛇形管自动线、小R挤压机、弯管机(60弯管机、89弯管机、114弯管机)、切管机、悬挂式倒角机。3、工艺流程蛇形管制造主要工艺流程图原材料检查校正选管通球切管放总样磨光清理配管放样弯管划撑架、管夹位置线校正装点撑架、管夹通球合金钢光谱焊妥装点管排并焊妥合金钢光谱合金钢光谱通球校正光检查热处理取、送样水压试验放大样油包(清理、油漆、包装):..4、,将同规格、同材质的管子用机械或手工方法按长度进行分挡。分档的长度和数量,可根据来料情况适当变动,每档长度之差应控制在150mm范围内。、合金钢或需拼接的管子,采用砂轮片切管机切断管子后,再加工管端坡口。其余管子均用切管机直接切断倒角。,,应镗内孔;对采用手工焊拼接的管子,,应镗内孔。镗内孔的长度为≥18mm。镗内孔在管端加工机上与倒角同时进行。镗内孔退刀时,。)长度偏差:当管子长度≤8m时,允许±2mm,管子长度>8m时,允许±3mmb)端面倾斜度△f,机械焊:△f≤,手工焊△f≤),磨光管端外表面20mm,内表面10mm以保证管子对接焊口质量。:..、描样和再在管屏上划装配件的位置线。管屏最终加工的余量线(包括气割余量和坡口加工线),带有挤压弯头的管件,在放弯头预弯样时,,应划出装配件的位置线,对组焊后需要加工管端的管屏应划出加工余量线和坡口线,并在每根管子上打上洋冲眼。(包括外形尺寸、对角线、弯管直段尺寸和弯头弧长)当管屏长度≤6m时,应≤1mm,当管屏长度>6m时,允许2mm。。表1R/DwR/Dw≤<R/Dw<≤R/Dw<4R/Dw≥4椭圆度α≤14%≤12%≤10%≤8%注:。≤R/Dw<R/DwR/Dw≤<R/Dw<≥≤20%≤15%≤12%≤10%:..:a)对碳钢,合金钢不得小于设计最小壁厚,且应打磨圆滑;b),修磨深度不得超过设计最小壁厚,且应打磨圆滑。,但少量允许δ<2mm。、分层、过烧,若发现应切除更换弯头,对于其他缺陷,允许修磨,但修磨后不得小于最小壁厚,修磨处的斜度大于1:4。±2,弯曲角度偏差±1°弯头扭曲及平面度≤5mm。,校正分冷校正和手工热校正两种方法。主要消除弯头的角度偏差、长度偏差、接头弯折度等缺陷。,加热要求均匀,喷嘴不要靠在管子上或离管子太近,防止过烧。校正时,不允许用冷水急冷。,必须热校时,可用加热枪在整个管子截面上加热至1050℃左右(用光学测温仪监测),校正后做固熔处理。,严禁在250-400℃脆性区敲击管子,以免引起断裂。。对长度偏差大于1/3管径的小管排。不允许用热校弯头的办法去除正偏差,而应切除。,允许加热至正火温度后整形校正。不允许直接敲打管子。整形后,需做相应热处理。:..℃或900-980℃;、12CrMo(12CrMoG)、15CrMo(15CrMoG)、SA213-T12、SA335-P12热校正加热温度如下:a)不再进行热处理或热处理后,工件热校正加热温度控制在600-720℃;b)要经热处理的工件热校正加热温度控制在900-980℃之间;(12Cr1MoVG)、、SA213-T22热校正加热温度如下:a)不再进行热处理或热处理后,工件热校正加热温度控制在650-750℃;b)要经热处理的工件热校正加热温度控制在900-1000℃之间;-T91、SA335-P91热校正加热温度如下:a)要经热处理的工件热校正加热温度控制在1040-1080℃之间或小于750℃;b)热处理后,工件热校正加热温度控制在650-750℃;c)热处理热校正后,校正部位应检测硬度并做PT检查;(钢102)热校正加热温度如下:a)要经热处理的工件热校正加热温度控制在900-1000℃之间或小于750℃;b)热处理后,工件热校正加热温度控制在650-750℃;c)热处理热校正后,校正部位应检测硬度并做PT检查;,不得已必须进行热校正:..时,整个管子周向加热热校正后,立即进行固溶处理,即用火焰在整个界面加热至1050℃,热透后保温3-5分钟后空冷或水冷。(通弯头、通焊口),应逐根进行通球检查。。。。表3管子公称内径Dn≤2525<Dn≤4040<Dn≤55Dn>55(Dn)通球直径dd≥≥≥≥≤≤≤≤RR><<<≥≥≥≥≥:Dw为管子公称外径,mm;Dn为管子公称内径,mm。Ⅰ:..ⅠSA--Ⅲ手工钨级氩弧2接JM-+12Cr1Mo手工钨级氩弧Ⅲ+ⅢJM-ⅢⅢ5子对接焊WVTiBA热处理热丝TIG焊TGS--T91管子对Ⅲ手工钨级氩弧7接TGS-+手工钨级氩弧H08CrMoVA原则上任一厚度均需Ⅲ+Ⅲ+热丝TIG焊TGS-Ⅲ+ⅢSA213-T91管子对手工钨级氩弧37TGS-+手工钨级氩弧Ⅲ+ⅢSA213-T91管子对TGS-,且应符合下列规定a)插入管的拼接焊缝中心线距起弯点、附件边缘的距离不得小于80mm。b),管子的拼接焊缝中心线距起弯点、附件边缘的距离不得小于50mm;,管子的拼接焊缝中心线距起弯点、附件边缘的距离不得小于70mm。:..c)避开。%射线(或超额定蒸汽压力P≥)探伤公称外径Dw≤至少抽取接头数的50%≤P<(或超声波)≤P<至少抽取接头数的10%(或超声波)探伤每条焊缝100%射线(或超合金钢管子声波)探伤管子上承载附件(吊耳类)的角焊缝按HX1416或HX1421的规定进行100%磁粉或着色探伤检查;管子上其它承载附件的角焊缝应按HX1416或HX1421的规定抽取焊缝总数的5%进行磁粉或着色探伤检查。。按每一焊工,同一焊接规范,同一部件数的1/200制取试样(不足200按200计),即每焊200个接头取一套试样。(如叉形管、过渡管、异种钢接头和挤压弯头等),允许取模拟试样。,其试样应随产品同炉(或热处理设备)进行热处理。(注意:试样应先经无损探伤合格):..任何材质的焊口原则上不采用热校,只能采用机械或手工方法冷校(若采用热校,烘烤部位距焊缝边缘应不小于30mm),根据图纸管排,适当选取梳形板装配工装。,在装炉前应进行配管,并放样后进行装配。两套排以上管排应按装配样进行装配,装配时可用装配定位工装来保证管子间距。(也可用产品中的撑板,梳形板代替装配定位工装)、刚性差,且需要翻身焊接的管组,在装配管组的同时,应装焊翻身槽钢等吊具,管排起吊应用起吊架。管排翻身时应吊在翻身架上。,应该严格控制管子长度。装配时应首先保证耳板在管组长度方向的尺寸。蛇形管组件的支撑块相对位置偏差按HX1103-2008要求,控制耳板与管子中心的偏移≤2mm。,应首先保证管圈间隙,把余量留在直段端,装焊校正后再切除余量。,如发现弧坑,需补焊后磨平。环缝与母材平滑过渡。附件与管子相焊处角焊缝不允许有咬边,如发现过烧、烧穿现象应切除。。:..、弯头的热处理可与整体热处理同时进行,不锈钢弯头经固熔处理后,,管排或管子应放好垫平,:a)有对接焊缝的管子b)壁厚≤5且焊有附件的管子c)壁厚>)水压试验应在水压试验场地进行,水压试验场地应有2m高的金属墙或砖墙隔离,水压时,除操作人员和检查人员外,不允许其他人进入工作场地,升压时,操作人员和检查人员应避开密封件可能出现弹跳方向。b)试验装置应满足试压时的稳定要求,不允许泄漏,c)受压元件的水压必须经无损探伤合格。有热处理要求的,必须热处理后冷却到≤50℃,经无损探伤复验合格后进行。d)水压时必须装两只压力表,管子上一只,产品上一只,-3倍(最好取2倍)压力表应在规定的有效期内。e)当水压试验压力升至试验压力时,应在试验压力下保持30秒钟,:..缝上有无水珠、水雾,有无渗漏现象,有无异常声响、变形等现象。检查无误后,才逐渐卸压。f)整个水压过程,检查人员应在现场监督检查,试验完后,检查站应出具“水压气密性及渗漏试验报告”操作者和现场检查人员签字。,然后按HX1119要求进行防锈处理,防锈溶液配制HX8267(气相缓蚀剂实施守则),在管端加装管盖并缠上胶带,在距管组端部约50~150mm出打上钢印。,不应有气泡,夹杂,龟裂,严重皱皮,剥落、流挂、露底和夹色等缺陷。:(主材、辅材)材质、规格、检验编号、内外表面质量、尺寸偏差等;只有合格材料才能用于生产。,不能直接烘烤焊口,,,均应进行返修,返修后均应进行复探。同一部位的返修不能超过三次。:对于合金钢材料装前应对母材进行光谱检查,焊前应对焊材进行光谱检查。以保证材料使用的正确性。:..或管子应放好垫平,以防变形。凡需热处理的产品,其试样应随产品同炉(或热处理设备)进行热处理。:试验压力按图样规定,当水压试验压力升至试验压力时,应在试验压力下保持30秒钟,然后降至工作压力,并进行仔细检查,保持压力不变。检查无误后,才逐渐卸压。