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热后才能进行试验的沥青试样,按此法准备的沥青供立即在试验室进行各项试验使用。。每个样品的数量根据需要决定,常规测定不宜少于600g。篇四:(待建)工程普通沥青混凝土的施工。、品种和标号根据施工设计图纸和建设单位的要求选择使用。沥青在储运、使用及存放过程中要有良好的防水措施。(细)集料的主要质量技术指标(含泥量、压碎值、针片状、级配等)要符合技术规范标准和设计文件要求,粗集料采用反击式破碎石机加工的碎石。。矿粉干燥、洁净、无团粒,能自由的从矿粉仓中流出,其质量(亲水系数、级配和含泥量指标等)要符合《沥青面层施工技术规范》(jtjf40-2004)要求。,然后再进行水煮法或水浸法粘附性试验。。根据工程的位置、特点、性质合理的选择拌和楼设备,设备配有电子重量传感器和红外线温度传感器。生产流程、配合比控制和称料数量由计算机控制。各种传感应器要定期检查,保证矿料级配和油石比在整个施工过程中的稳定。摊铺机械设备尽量使用同一种型号,当路面的摊铺宽度较宽时,为了杜绝和防止纵向冷接缝的产生,宜采用两台摊铺机同时作业。压路机、汽车运输车辆和其他机械设备的数量以满足现场的施工进行配置。、垃圾等。铺筑沥青层前,应检查基层或下卧沥青层的质量,不符要求的不得铺筑沥青面层。基层或下卧层已被污染时,必须清洗或经洗刨处理后方可铺筑沥青混合料。沥青路面施工期间应封闭交通,无关车辆应禁止在沥青层上行走,施工车辆应清洗车轮并不得抛洒滴漏。。钢丝为扭绕式,直径不小于6mm,钢丝拉力不小于800n,每100m设一钢丝支架。弯道半径较小段及边坡点附近或加前后应加宽密支撑杆。,才能开始摊铺,在铺筑过程中现场应设1-2人来回检查,防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。(百米桩),加密路线每5米的重桩。,定出摊铺两侧边桩。。清扫下承层碎石、垃圾,吹净表面浮层。基层或下卧层已被污染时,必须清理或进行铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。。采用机动或手动的沥青洒布机喷洒,~(l/m2),洒布应均匀,洒布速度和喷洒量保持稳定。气温低于10℃时不得喷洒粘层油,需待表面干燥后喷洒。粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青,改性乳化沥青,其规格和质量应符合规范和图纸要求,所使用的基层沥青标号宜与主层沥青混合料相同。,沥青的加热温度应控制在160℃~170℃,矿料的温度比沥青温度高5℃~10℃。(或阿曼4000型)间歇式拌和楼拌制,拌和楼控制室里可以逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度,并定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核。,无花白料、无结块成团或明显离析现象为度。拌和时间采用干拌时间5s,湿拌35s,整个拌和周期50s,确保所有集料颗粒全部裹腹沥青结合料并拌和均匀为度。,及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认质量问题,应及时进行纠正、处理,如遇到复杂难以判断的异常情况,应及时通知拌和厂现场负责人。试验室在拌和过程中现场随机从拌和楼取混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验,检验油石比、级配和沥青混合料的物理力学性质。,磅码单上表明测温人员姓名、测温的时间、温度,磅码单随汽车驾驶人员随车带到施工现场,施工现场凭出厂料单测温收料。,用拌和楼打印的各档材料数量,进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果,在线抽查矿料级配;计算平均施工级配和油石比,与设计结果进行校核;以每天产量和实际摊铺面积进行计算平均厚度,与路面设计及实测厚度进行比较。,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料。