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措施,并加长养护时间。干管安装:铺设及架设室内外铸铁排水管段按照承口转向来水方向,将预制好的管段逐段按草图及设计图架(铺)设,做好临时支撑,按施工图纸的坐标位置及坡度,以及各预留口的方向和中心线,将各管段承插口相连后捻口,捻口采用石棉、水泥、油麻,水灰比为1:9,石棉绒与水泥比为3:7。,干管安装完毕后,对照施工图对架设好的管道坐位、标高及预留管口尺寸、管口封堵情况进行自检,确认准确无误后即可从检查口或预留管口处灌水做灌水试验,水满后观察水位在规定时间内的下降情况,检查各接口及管道无渗漏,填写灌水试验记录及隐检记录,办理相关验收手续。支管安装:横支管都是吊在楼板下,故操作不便,一般在地面作大量预制,预制时量好尺寸,找好坡度,对好各下水口位置。搭脚手二至三人配合吊装,以膨胀螺栓固定吊卡,量准吊棍尺寸,将预制好的管道托到吊卡上,再将支管插入管预留口的承插口内,找好支预留口尺寸,并固定好支管,然后打麻、捻灰口。吊顶内支管末端设清扫口。排水管对坡度要求严格,坡度过大会造成水流冲击,坡度过小容易堵管,生活污水的最小坡度及标准坡度见下表:管径(mm),将各预留管口用可拆卸堵头堵好,以免掉进异物堵塞管道,并进行灌水试验,符合要求后,并办理验收手续。本楼雨水管道采用UPVC给水硬聚***乙烯管,安装方法见给水部分。其安装顺序为先干管、再立管、后支管。吊装好水平管,测量好坡度、弯曲度、坡度要求与排水管相同,立管挂好垂直、弯曲度。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上,再水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水漏斗及排水透气管施工应在屋面保温及防水施工以前进行,以免滞后施工引起防水、保温性能变差。雨水管道安装结束后,应做灌水试验高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。防腐保温:管道安装前使用机械及手工清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、毛刺、油及水分等,留出承口、插口及焊缝部位,涂刷一遍樟丹防锈漆。涂漆施工应在5℃~40℃环境下进行,并有防火、防冻、防雨措施。管道安装及灌水试验结束后,涂刷第二遍樟丹防锈漆。明装的雨水、污水管待第二遍樟丹漆干透后,刷银粉二遍。吊顶或竖井内的雨水、污水管待第二遍樟丹漆干透后,使用厚度为19mm的不燃发泡橡塑软质隔热管壳保温。结构柱内的雨:..水立管不进行防腐,以免降低与混凝土的附着力。通水、通球试验:排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验以保证不漏不堵,然后进行最后一道。管道防腐、保温、洁具安装结束后进行通水试验,并达到冲洗管道的目的,将管内焊渣、施工碎屑冲出,其流量等达到设计及规范要求后约请监理验收,办理通水、通球等试验验收手续。:、冷、热水管道安装材料及附件:各种原材料、附件均应符合设计及规范要求,阀门伸缩器等开关合理、伸缩灵活,朝向合理,不得任意改型变更,并有产品合格证等质量证明文件。支、吊架:支、吊、架、抱箍设置合理,制作美观,固定牢固,钢管支架间距应符合下表最大间距要求:公称直径(mm)(m)、吊架离接口焊缝>50mm。并必须防腐完整无损。管道走向:各种管道应排列整齐、合理、满足运行及维修要求。坡度符合设计及规范要求,无倒坡和坡度过大。生活污水管坡度因设计未标明,应符合下表要求::≤DN100时,≤,立管垂直度每米<2mm,全长5m以上的≤10mm。管道连接:丝扣连接其螺纹清洁规整、无断丝,联接牢固,管螺纹根部有外露丝,无外露麻头,防腐良好,镀锌管及管件镀锌层无破损。法兰连接应平行紧密,与管中心线垂直,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,法兰垫符合设计及规范要求,且无双层垫。钢管焊口平直度、焊缝加强面符合规范。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊波均匀一致。铸管承插接口灰口密实、饱满,环缝间隙均匀,灰口平整光滑,养护良好。试压:单项及系统试压应在规定时间内进行,且压力降不超规范。、排水铸铁管安装铸铁排水管管材及管件等规格应符合设计要求。其管壁厚薄均匀,内外光滑整洁。铸铁管无浮砂、包砂、粘砂,更不许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩,承插口造型规矩,地漏和返水弯等配件的孔距一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。焊接钢管的壁厚均匀,外形光滑无毛刺、锈蚀等缺陷。所有管材及管件、油漆等均应有产品合格证等质量证明文件。接口:承插口所用填料符合设计及施工规范要求,捻口密实、饱满、环缝间隙均匀,灰口平整光滑,养护良好。焊口饱满光滑,无夹渣、咬肉,坑凹不平等缺陷。支架:支托架间距不得2m超过,构造正确,固定牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。允许偏差项目:雨、污水管道坡度应符合标准坡度及最小坡度要求,其允许偏差项目见下表:防腐与保温:管道及金属支架涂漆种类和涂刷遍数应符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。保温材料的强度、容重、导热系数、规格和保温做法应符合设计要求。保温层表面平整,做法正确,搭茬合理,封口严密,:..无空鼓现象。保温层厚度的允许偏差为+、-,表面平整度允许偏差5mm。项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标152标高±15用水平仪每1m1铸铁管(水平水平全长(25m以上)≤25尺)、直尺、管道管径≤>100mm1碳素钢管量检查弯曲管径≤100mm≤13全长(25m以上)管径>100mm≤25每1m3立管铸铁管全长(5m以上)≤15吊线和尺4垂直每1m2量检查度碳素钢管全长(5m以上)≤:安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案、技术交底选用优质材料,测量定位,绘制草图,加工预制。核对有关专业图纸,坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员研究解决,办理洽商。严格检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。安装合理的施工顺序,避免工种交叉作业的干扰影响。消火栓及管道安装:消火栓箱体应根据设计坐标定位甩口,核定后固定箱体,找平找正后安装消火栓。栓阀侧装在箱门开户的一侧,箱门开户应灵活,消火栓系统采用钢管焊接而外壁防腐。消防管道试压:可分层分段进行,上水时最高点有排气装置,高低点各设一块压力表,上满水后检查,如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压处理,必要时放水处理。冬季试压环境温度不低于5℃,并及时泄尽以免冻裂,夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。管道冲洗:试压完毕后可连续作冲洗工作。消火栓配件安装:应在交工前进行消防水龙带双头外卷卷实、盘紧放在箱内,快速接头接好,水枪挂在箱侧架子上,软管盘在卷盘上,并配合电气专业安装电控按钮。、设备及组件:各种管材、管件、型材、设备及组件等应符合设计及国标要求,并有材质证明及出厂合格证等质量证明文件。水压试验:水压试验时环境温度不宜低于5℃,必须试压时,采取防冻措施,当系统工作压力≤,,。管网最低端及最不利点设压力表,缓慢升压,达到压力后稳压30分钟。目测管网无泄漏、变形,且压降≤。合格后进行管网冲洗,再以工作压力作为严密性试验压力,稳压24小时,应无泄漏。冲洗:冲洗所采用的排水管道截面应≥被冲洗管道截面的60%,冲洗流速宜≥3m/s。:..、,每组片数,列成表格。组对前准备组对架子,将散热器内污物倒净,用钢丝刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。炉片间密封垫采用石棉垫,,用机油浸透方可使用。按统计表的数量规格进行组对,组对前做好丝扣的选试。用对丝钥匙两人合作组对。组对时应缓缓均衡拧紧对丝,逐片组对。结束后运至集中地点。根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,取Φ8~10mm圆钢两端套丝,套上螺线刷防锈漆一遍。20片及以上散热片加外拉条,每组散热器以四根外拉条找直后均匀拧紧外露丝扣不超过一螺母。组对好后充水试压,达到规定压值保持5分钟不渗不漏为合格,渗漏处做好记号,以长杆钥匙拧紧或拆下重装或换片,重新试压直到合格,运至现场安装。安装前先划线定位,按规定区分长度稳栽托钩及固定卡,待达到强度后挂上散热器并固定,找平找正后接上冷热水管,,在炉堵上安装冷风门,最后刷油防腐,按设计刷面层漆。:散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计和施工规范要求,外形无砂眼。不得对口不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等缺陷,整组应平整、美观,油漆完整平滑。支托架:支托架应牢固无松动,数量和构造符合设计要求,轴线准确、排列整齐与散热器接触紧密。油漆:散热器及支托架油漆种类、颜色及涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡、漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象。允许偏差项目:内表面距墙允许偏差≤6mm,与窗口中心线允许偏差≤20mm,底部距地面偏差±15mm,中心线垂直度允许偏差3mm,侧面倾斜度允许偏差≤3mm,全长弯曲允许偏差≤3~4mm。、手工制作为辅,采用电动剪板、机械制缝、折方。制作分机房内和机房外两部分进行:机房内部分在墙面、地面施工结束,设备就位后进行,机房外在结构结束后,吊顶施工前进行。根据设计风管的标高、走向,结合水、电、装饰专业及建筑形状画出分解图,确定风管、部件、法兰的加工草图,根据草图的尺寸进行预制。施工采用定员放样下料,制缝、拼方、拼缝、拢管、铆固、及加固***的作业方式。,法兰加固采用铆固翻边。≥,加固采用点焊和翻边形式。:..以下的风管采用地面支架,距墙200mm以下的采用墙面托架,其他形式采用吊架,吊架加工完后以红丹防锈漆两遍防腐。:材料检验与选用:镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷,普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷。各种钢板厚度达标,边正角直,应有合格证、材质证明等质量证明文件,并现场检验合格后方可使用。风管板厚选择参照91SB-6P2页相应选用。法兰、加固、支、吊、托架的用料按91SB-6相应项目执行。风管及法兰:风管的规格、尺寸必须符合设计要求。咬缝必须紧密,宽度均匀;无孔洞、半咬口和胀裂现象,纵向咬缝应错开,焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹,纵向焊缝应错开。符合外观质量应达到折角平直、圆弧均匀,两端面平行、无翘角,表面凹凸≤5mm,风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度≥6mm,紧贴兰,加固牢固可靠、整齐,间距均匀适宜;法兰孔距符合设计及规范要求,焊接牢固,焊缝出不设螺孔,螺孔具有互换性,焊接风管有焊前预防、焊后变形校正措施,法兰焊接不得有漏焊、虚焊、焊瘤现象,铆钉孔间距≤150mm,距边≤30mm,螺栓孔间距≤150mm,且四角有孔,组对错位≤1mm。法兰、风管允许偏差值的控制:矩形风管大边长及圆形风管外径≤300mm时,允许偏差+0,-1mm,当>300mm时+0,-2mm。矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差+2,-0mm,矩形法兰对角之差允许≤3mm,法兰平整度≤2mm,法兰接缝平整度≤1mm。弯头制作及导流片安装:应满足91SB-6的要求。风管加固:通风风管大边长≥650mm、长度≥1250mm时加设加固,使用材料与法兰用料相同。防腐:普通钢板风管拢管前必须刷防锈漆一遍,安装前内外再刷防锈漆一遍。支托、吊架防腐应完整无损。风管法兰压口时先喷一道漆。防腐应在≥5℃、≤80%湿度环境下进行,施工前应进行脱脂、除锈处理。、:对已加工制作风管及购买的成品附件进行质量检验,按施工图及分解图以定员放线、安装吊架。组对吊装定位三班流水作业形式安装。小规格风管采用膨胀螺栓固定支、吊架,大规格风管采用预埋件焊接吊架固定。与设备间无软接及减振的消防排烟,正压风管吊装,局部采用穿顶夹板吊筋方式安装。风管大规格采用倒链分段吊装,小规格人力吊装。各节之间采用螺栓紧固,采用石棉绳作接口垫料。(送风管不可用石棉绳作垫料。)风管及附件就位持找平找正并在适当位置和风管末端设置定位支架以保证风管长期稳定。风口安装须与土建装修过程配合,留好安装洞口,待室内装修结束后安装。楼板十字支撑架FF起重倒链支撑杆风管:..:风管平整无变形、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏孔等缺陷。风口规格、型号正确,表面平整无损伤分格均匀,调节机构灵活,颜色一致,角方。防火阀、排烟阀、正压风口等规格型号正确,开关灵活,用料厚度符合要求无锈蚀及损伤。调节阀的规格型号,操作灵活,无操作及锈蚀。所有成品附件应有合格证、质量鉴定及消防许可证等文件,并经现场检验合格方可使用。支、吊架:支、吊架不得设在风口、三通、弯头、变径及各种阀类操作活动范围内。防火阀设立独立吊架。各种支、吊架必须牢固可靠,制作焊接不得有漏、虚焊、夹渣等缺陷,分布均匀,风管大边长度≥300mm、≤1000mm间距≤3m、>1000m,间距≤;风管末端固定支架应牢固起固定移动作用。风管及附件连接:连接应牢固、可靠、螺母在同侧均匀拧紧。接口填料无缺漏且不得凸入风管内。所有可拆卸的接口不得设于墙或楼板内。附件位置应正确、方便操作。允许偏差项目:水平度≤3mm/m,总水平度≤20mm,垂直度≤2mm/m,总垂直度≤20mm。风口要求标高一致,分布均称,吊顶上安装要求分布均匀,与吊架接触严密,水平度≤5mm,垂直度偏差≤:风管支、吊架安装结束后应检查其防腐是否被破坏并给予完善。技术组织技术人员及主要施工管理人员在接到任务后,组织各专业相关人员熟悉图纸,领会设计意图,及时组织各专业设计交底会和进行综合图纸会审等技术性会议。对于各类电线、线槽、桥架、风管和水管交叉及密集与土建结构、装修等相关专业的交叉碰撞等,均需认真复核各自所占空间位置,看有无矛盾和相互挤占,以免发生各行其是,从而导致各专业之间无法施工的情况发生。对设计不明、遗漏、不到之处及时联系设计及相关人员咨询,并办理相应技术变更、洽商。根据设计与相关国家及地方标准、规程文件,结合本工程实际情况,编制安装工程