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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..一、管道安装施工方案1、管道安装施工程序①施工测量放线→②施工便道修筑、施工作业带清理→③防腐管的运输与保管→④布管→⑤坡口加工及管道组对→⑥管道焊口预热、焊接与检验→⑦防腐补口补伤及加强→⑧管道清管、试压、吹扫、测径→⑨(1)设备、机具准备a测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪等仪器经过校验,且在有效期内。b备齐施工图、交接桩记录及认定的所有文件,备足木桩、红油漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰和定桩、撒灰工具和用具,测量人员备好防晒、防雨、防风沙等个人用具。(2)资料准备:进入现场测量之前,充分熟悉图纸及有关资料。(1)依据由设计方提供的施工图、测量成果表,复测设计交桩的位置和高程,对接收到的管线走向纵断面图进行复测、复核,如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线,作好记录,以书面材料及时汇报业主及设计,再由勘察、设计重新测定线路,出具设计变更通知单。(2)测定出线路中心线,每100m设置一个百米桩。(3)弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。(4)地下障碍物标志桩,注明障碍物名称、埋深和尺寸。(5)测量过程中按规范要求作好记录。:..(1)交接内容:线路控制桩,沿线路设置的临时性、永久性水准点。(2)现场交接桩过程中,及时准确填写交接桩记录。(3)接桩后采取护桩措施,对水准点、控制桩进行保护(用红砖围护)并在附近设醒目参照物。(1)定好线路中心线和施工作业带边界线桩后,用白灰放出管道中心线和作业带边界线。(2)施工作业带边界线在作业带清理前放线。(3)放线完毕及时清点作业带内的障碍物,并作好记录;同时在清扫施工作业带之前,将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内,。、(1)检查征(占)地手续是否齐全,施工便道修筑、施工作业带清理在办理好征(占)地手续后进行。(2)会同业主或监理和地方政府有关部门对施工便道上的地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物,林木进行清点造册。(3)施工作业带与现有道路连接的施工便道修筑前,与业主或监理单位根据现场实际情况确定,按业主或监理单位的认定进行施工便道的修筑。(4)施工便道尽量顺直平坦、并且有足够的承压强度,能保证施工机具、设备的行驶安全。施工便道的宽度为6m,施工便道和干线道路平缓接通,使用干线道路前,事先征得主管部门的同意,并办理有关手续。施工便道结构如下::..200mm碎石土素土夯实会车点2%2%m0m002024m断面图(5)施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时,与使用管理方及时联系,商定保护措施。(6)施工便道的修筑,尽量利用现有的道路,以减少修筑工作量。与公路衔接处的便道处理其结构如图。(1)协助业主办好征(占)地手续。(2)清理程序:准备工作→放线→作业带边界处理→作业带清理(3)准备工作:工程技术人员熟悉线路图纸、现场勘查线路、地形地貌,选用合理的机械及施工方法,向操作人员进行交底。(4放线:根据规定的作业带的宽度用白灰放线作业带边界线及排(滤)水沟、筑土坝位置。(5)作业带清理:先开挖排水沟用泵降低地下水位,然后用湿地履带推土机进行线路推土整平,将地表土、树木、沟坎进行平整,对积水低洼处排水填平。(6)作业带通过不允许堵截的沟渠、河流,铺设水泥涵管过水并搭设便桥:..通过。(7)作业带清理、平整采取相应保护措施保护农田、果林、植被及配套设施,减少或防止水土流失。(卸)防腐管(1)装(卸)防腐管利用专用吊钩。专用吊钩如图。(2)专用吊钩宽度为300mm,深度为150mm,与管子接触橡胶皮作隔垫。(3)采用专用吊钩时,钢管与吊绳的夹角不宜小于30°,以免产生过大横向拉力损坏管口,若以12m管长计算,吊绳单边长度不得小于17m。(4)采用专用吊钩时,管子两端设置晃绳,使管子卸放位置准确,并防止砸伤卸管人员。(5)装(卸)管设备:在中转站、工地采用16T吊车卸管。(6)装卸防腐管时不得产生造成管体管端局部凹痕或失圆的冲击荷载,装卸过程中注意保护管口,以免使管口产生任何豁口与伤痕。(7)装卸管时应该轻起轻放,有专人指挥,严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。(1)运管车与驾驶室之间设止推挡板,立柱必须齐全,与管子接触面垫厚度不小于10mm的橡胶板。(2)运管车底部放置运管专用支架,支架与管子接触面垫橡胶板,橡胶板厚度15mm,宽度100mm。(3)拉运管子时,检查每根管子上是否包敷3条宽度100mm的橡胶圈。(4)DN800管装车高度不宜超过2层,装管后采用外套橡胶管或其它软质:..管套进行捆绑,每管长度不少于二处,捆绑与管子接触处加橡胶板或其它软质材料衬垫。(1)防腐管在堆放时,根据防腐规格、级别分类堆放,底部垫砂袋高度在200mm以上,防止防腐管变形污染,防腐管分层码垛堆放,堆管高度不超过二层,底部防腐管的外侧设固定管子的楔型木块。(2)防腐管在现场堆放时,选择地势平坦的场地堆放,场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体,存放场地保持1%~2%坡度,并设排水沟,场地上方保持无架空线路,靠近村镇、路口堆放时,设置安全警示标志,现场大批集中堆放安排专人看管。(3)运到工地上的防腐管尽量堆积在施工作业带地势较高处,并均匀分布管垛,每垛防腐管数量不宜超过30根。(4)管垛支承以管垛的中间为准,均匀对称的布置,以便使荷载分布均匀,~,管垛支承4道,管垛两侧设置木楔,以防滚管。,工程技术人员熟悉掌握施工段的设计图纸及技术要求,测量放线资料及现场定桩情况,现场通行道路及地形、地质情况,并确认钢管的规格、数量等经业主或监理确认。、测量放线记录,现场控制桩、标志桩,在施工作业带一侧布管。,管子的吊装(运)使用专用吊具和运管车(爬犁),钢丝绳或吊带强度满足吊装安全要求;尾钩与管口接触面与管口曲率相同,有足够的宽度和深度;爬犁运管时管子与爬犁之间用软质材料(轮胎)隔开。,爬犁两侧装护栏,且将管子与爬犁捆牢,防止上、下坡窜管,运管中不得使管子与地面磨擦。卸管时,不得使用滚、撬、拖拉管子的方法。,先在布管中心线上打好管墩,每根管子下设置1个管墩,,。管墩可用:..土筑并压实,亦可用袋装土码成管墩,所有管墩应稳固、安全。丘陵地带管墩亦根据地形变化设置,满足施工的需要。,先要选择管口。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长,并进行管口的匹配和记录,用红油漆逐根在管中间进行编号(一端管口周长-管号-另一端管口周长)。在每根钢管长度方向上划出平分线,以利于平稳吊管。,管道的边缘至管沟的边缘安全距离为:,。,管与管间首尾相接,相邻两管口错开一个管口,成锯齿形布置,以便管内清扫、坡口清理及起吊。,不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求不应超过12m。布管后进行复查,经现场监理认可后可进行下道工序施工。,单根吊运。在吊管和放置过程中,轻起轻放,管子悬空时在空中保持水平,不得斜吊防止碰伤钢管防腐层和管口。吊管机吊管行走时,专人牵引钢管,避免碰撞起重设备及周围物件。。管端25mm范围内用清洗剂清除油污,用磨光机清除铁锈、毛刺等,钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对管口坡口质量进行检查和验收,并办理工序交接手续。柔性清管器示意图如下:。对口时,吊管机数量为2台。起吊管子的尼龙带宽度大于200mm,吊点置于已划好的管长平分线处。:..,均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后,禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。,由管工依据本标准的规定进行对口质量自检,填写管口组对记录,并与焊工进行互检,检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查,确认合格后方可进行焊接。,每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。,在操作坑内放置防护棚。、→焊口预热→根焊、热焊、填充、盖面→焊后检验→(1)严格检查上道工序管口清理及管口组对的质量。(2)检查焊机,保证各项性能完备。(3)严格监察施焊环境,确保焊接环境在工艺要求范围之内。(4)上线焊工持证率达100%,且持有由业主、监理主持的焊工上岗考试操作证,由驻地监理工程师确认后,方能上岗;严格控制持证焊工在本工程中在其操作证允许范围内规范操作,自觉接受业主、监理监督。(5)组织本工程全体参战焊工认真学****该工序的技术质量标准及要求,要求每位焊工能熟记作业指导书上的一些重要参数。(6)焊接材料型号、规格必须符合工艺要求,且有齐全的出厂资料,其运输、储存均按厂家出厂说明书的要求执行。(7)焊接方法选择:采用管道半自动焊和焊条电弧焊(连头、返修)等两种焊接方法进行管线焊接。管道半自动焊采用手工下向焊打底,半自动,填充、盖面均采用药芯自保护焊丝半自动焊。返修焊接部位可采用手工电弧焊焊接作业方式。焊接前,应按照业主下发的焊接工艺评定,对焊口进行预热。(8)焊接材料由承包商按业主指定厂家及品牌自行采购。承包商采购的焊接材料必须严格按照国家有关要求和规定执行。承包商自行采购的焊接材料,由:..承包商自行复验和处理质量争端。-OP双把焊,打底焊采用E6010纤维素焊条(),填充盖面采用自保护药芯焊丝半自动焊。(1)工程开工前组织本单位技术熟练的焊工按照业主下发的焊接工艺评定在本部培训基地进行“半自动焊工艺、手工连头工艺、手工焊返修工艺”等短期强化练兵工作。(2)为避免焊机地线在钢管接触处打火产生弧坑,采用如下图所示的接地线卡。约60扇形铁板圈(δ=2)φ10-12铜条橡胶绝缘套()管道(3)焊道的起弧、收弧处均错开专用地线卡连接示意图30mm以上;严禁在管道坡口以外的地方起弧;焊接时每个起弧点和接头处需用角向磨光机修磨,必须在前一焊层全部完成后,才允许下一焊层的焊接。(4)管口采用中频电感应加热器或环形火焰加热器进行预热;预热范围为坡口两侧各75mm;预热温度120℃,用红外线测温仪在距管口50mm处测温,沿圆周分布均匀测量8点;预热完成后应立即进行根焊道的焊接,根焊采用氩弧焊打底。(5)根焊完成后,根焊工应仔细打磨该层焊道表面的熔渣、飞溅、焊接缺陷、焊道凸高处,清理时不得伤及钢管外表面的坡口形状。(6)根焊完成后,立即进行热焊层的焊接。在焊接过程中,焊条不摆动,采用直线运条的方式焊接。(7)填充层焊接时,由于坡口宽度的增加,焊丝略作微摆,为避免熔池满溢、产生气孔和夹渣等缺陷,焊接速度要控制适当以保持熔池前移。:..(8)盖帽焊前坡口应填满,,根据填充情况可在立焊部位增加立填焊。盖帽焊时,焊接速度略低于填充层的焊接速度。(9)半自动焊接时,焊枪与管口成45°-60°(见下图)(1)环境风速较大上述各焊接方法可允许的风速范围见下表:序风速范围焊接方法号(m/s)药芯自保护焊丝半自1≤11动焊纤维素焊条焊条电弧2≤8焊低氢型焊条焊条电弧3≤5焊当施焊的环境风速超出上表范围时,焊接操作就会受到影响。为确保正常焊接,需采取有效的防风措施(防风蓬示意图如下)。防风棚吊钩排风扇管道防风棚防护示意图防风棚防护示意图:..)环境湿度较大时允许施焊的环境湿度小于90%RH。当环境湿度较大时,采取加热措施将管口烘干,具体方法同管口预热方法,同时启动防风棚内的除湿机。(3)环境温度较低时允许施焊的环境温度不低于5℃,如无防护措施,应停止焊接作业。当温度低于5℃时,不但要对管口进行预热,还应对焊道进行焊后保温。焊后保温a当环境温度较高时,焊后先不去药皮,这样可起到焊道缓冷的作用,待焊道完全冷却后再去药皮,用角向磨光机和钢碗刷把焊道清理干净。b当环境温度低于5℃时,焊后不去药皮,然后用经加热至80℃,以防止焊口急骤降温。(1)焊口焊接完成后,负责盖帽的焊工首先应对焊口进行自检,自检合格后方可交给打磨工将接头表面的熔渣、飞溅等清除干净。焊缝外观成型应均匀一致,,局部不得大于3mm,,焊缝表面不得低于母材表面,超标部分可以进行打磨,但不能伤及母材并与母材进行园滑过渡。(2),~。(3),,~,单个长度不得大于焊缝全长的15%。(4)焊缝探伤检查:焊口由第三方检测单位进行100%无损检测。检测比例:对管道的所有环向焊缝采用100%X射线探伤和100%超声波探伤复验。X射线和超声波检测应达到《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005中的Ⅱ级标准。(1)从事焊口返修工作的焊工必须具有返修资格,整个工程应设固定设备,由专人负责,由项目部统一调配。(2)对于探伤不合格的焊口,对照监理签字确认的缺陷通知单,首先应在焊口上作出标识,再派人用角向磨光机将缺陷彻底清除,并修磨出便于焊接的形:..处应露出金属光泽。(3)返修前,机组焊接技术人员针对缺陷编制返修工艺卡,再由项目部焊接责任工程师审核签发。(4)每处返修焊缝的长度不应大于50mm,同一部位的修补及返修累计次数不得超过一次。(5)返修工作应在监理人员的监督下进行,返修完毕经监理检查合格后采用原来的无损检测方法进行。(6)当存在下列任一情况时应割除整个焊口重焊:%;%;%;。。管道防腐外补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套,在拖管方向前端增加加强型热收缩套,补伤采用聚乙烯补伤片。,考试合格后持证上岗。、补伤材料进行检验、验收及保管。管段补口采用环氧粉末热喷涂,外加聚乙烯热收缩套的防腐结构。补伤针对损伤大小采用聚乙烯补伤片和热收缩带相结合的方式,对直径不大于30mm的损伤(包括针孔)采用补伤片补伤,直径大于30mm的损伤,先用补伤片进行补伤,然后用热收缩带包覆。、补伤施工。补口采用三层结构热收缩套防腐,先涂一层无溶剂环氧底漆及固化剂,再包覆热收缩套。施工工序为:准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热测温→涂刷底漆→热收缩带套安装→加热热收缩带套→检查验收→管口补口标识→填写施工、,达到GB/,并按要求将管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。:..喷枪与管道轴线基本垂直,喷枪匀速沿管道轴线往复移动。,使用前调好火焰长度和温度,以火焰不冒黑烟为宜。,用远红外测温仪对称测量管顶、管侧、管底四点温度,若达不到要求的温度,进行二次加热。加热时由两人同时对称进行,加热要均匀,温度达到要求后进行热收缩套的安装。,先将套内外防晒、防沙保护层拽掉,调整收缩带两端搭接长度,使其均匀搭接,然后安装固定片。,先进行轴向接缝及固定片加热,火焰轴向摆动,并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰,逐渐向端部移动。整体收缩后再用辊轮按压焊道,防腐层与母材接合处,挤出气泡。所有接缝处都有粘胶均匀溢出。,以免烧坏聚乙烯基层发生碳化现象。,在拖管方向前端增加加强型热收缩套。,按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查,不合格的口,按要求进行返修。,补口补伤宜安排在天气良好的情况下进行。对于一般的风天、雨天在采取有效措施的情况下进行施工,以保证补口补伤质量。、试压、吹扫、(1)管道试压前,采用清管器进行清管,清管次数不少于两次。(2)清管应设临时清管收发球装置,清管接收装置应设置在地势较高的地方,50m内不得有居民和建筑物。:..进气阀排气阀DN1003-气体流量计DN100压风车4-压力表φ1000法兰清管器清管器时发球筒临时发球筒φ711φ1000条形排污口条临时收球筒临时收球筒(3)清管器进行速度一般控制在4~5km/h,~。(4)清管前,应确认清管段内的截断阀处于全开状态。(5)清管采用压缩空气,最大压力不得超过管线设计压力。(6)清管器应适用于管线弯头的曲率半径。、吹扫(1)清管合格后,高压管线进行强度和严密性试验。(2)选用水压试验,供水水源洁净、无腐蚀性。为防止泥沙和杂物进入管道,设置沉降池,在泵入口处安装过滤器注入管道。(撬装)上水试压。(3)试压设备和试压管线50m范围内为试压禁区。试压禁区内严禁有非试压人员。试压巡检人员与管线保持6m以上的距离。试压禁区设专人把守。:..放空管压力表短管温度计试压封头放水阀压装置末端示意图试压装置末端示意图压力表放气口上水阀温度计试压泵接口试压封头试压装试压装置首端示意图置首端示意图(4)分段清管、试压过程中,按要求做好记录并由监理现场签字,确认合格。(5)试压用压力表和压力天平经过校验,并在有效期内使用。,型号为Y-1500~25Mpa,。每段试压用的压力表不应少于2块,分别安装在试压管段的首、末端,首端另装压力天平和压力自动记录仪各一套。(6)水压试验的管段的自然高差不宜超过30m,报监理、业主审批。(7)管道试压注水时,为排尽管道内空气,采取先装清管球后注水的方法,以水推动清管器球将整个管段注满水。必要时设最高点放空管。(8),管道注满水24小时后开始升压,先升至30%强度试验压力,稳压15分钟,再升至60%强度试验压力,稳压15分钟,稳压期间对管道进行检查,无异常现象,升至强度试验压力,稳压4小时,。:..),稳压24小时,%和无变形为合格。(10)稳压时间在管段两端压力平衡后开始计算。严密性试验合格后,用压缩空气推动清管器进行排水吹扫,以不再排出游离水为合格。(1)测径采用压缩空气作介质。(2)管道测径前,应对试验段进行安全检查,弯头、弯管等各连头点全部连通并经质检合格且已埋设。(3)成立测径队,落实测径所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。(4)管线清管合格后,进行管道测径。(5)测径设备:压风机P=,Q=9m3/min2台,直板双向8片聚***额酯盘清管器16″,测径时装一个铝片(直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%),铝片采用6-8mm铝板机加工而成,共2套。安装示意图如下:直板皮碗铝板测径器吊耳拉环中心连杆DN150测径器示意图测径器示意图(6)按图示要求安装好发、收测径器装置、注气系统。(7)利用空气作动力推动带铝片直板双向8片聚氨酯盘清管器,压风机气排量稳定,~。(8)检测铝片表面划痕或变形情况,对管道内径情况进行评估,并作好检测记录。(9)测径前,准备好压风机安放好智能型测径器,管道末端接收机就绪。(10)利用空气作动力推动智能型测径器,压风机气排量稳定,~。(11)利用智能型测径器检查管内的情况,并自动记录,根据记录分析判:..断,发现有危险性自动记录缺陷时应及时处理。,在管道预制带地段开挖发送沟。,,。发送沟完成后,检查沟内无石块、树根等硬物,然后将管道吊入沟内,再从河里抽水将管沟充满,使管道完全处于漂浮状态。管道回拖前,应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层,如有损伤应及时修补。,并堆放成梯形状。堆土坡度根据土质情况确定,但必须保证不发生塌方。由于场地限制或其他原因,在不能挖或不能全部挖发送沟的情况下,采取打土堆的方法将管道架离地面,让管道不直接接触地面,降低回拖管线与地面的接触面积,减少管道防腐层磨损机会。土垛人工装填土袋进行码砌(袋装土内无砖头石块等硬物),然后在土堆上面铺一层土工布,土工布上涂抹一层黄油,同时在回拖管道表面涂抹一层黄油减阻,土垛应间隔4~5m设置一个,土垛高度超过30cm,然后将管道放在土垛上。