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%≥5%注:不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例。第二十九条表面无损检测:(一)宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道,应在相应部位进行表面无损检测;(二)绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道,应在相应部位进行外表面渗透检测;(三)处于应力腐蚀环境中的管道,应进行表面无损检测抽查;(四)长期承受明显交变载荷的管道,应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测;(五)检验人员认为有必要时,应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。第三十条GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级:..一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。超声波或射线检测抽查的比例与重点检测部位按下述原则确定:(一)GC1、GC2级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例见表2。表2管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例管道级别超声波或射线检测比例GC1焊接接头数量的15%且不少于2个GC2焊接接头数量的10%且不少于2个注:、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。。。抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷,应增加检查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。(二)抽查的部位应从下述重点检查部位中选定:、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头;、咬边严重超标的焊接接头;;、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头;;;;;。:..2所规定的抽查比例不能适应检查需要时,检验人员应与使用单位协商确定具体抽查比例。第三十一条下列管道一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查。(一)工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道;(二)工作温度大于450℃的钼钢和铬钼钢管道;(三)工作温度大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道;(四)工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道。第三十二条对于工作介质含湿HS或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道,一2般应选择有代表性的部位进行硬度检验。当焊接接头的硬度值超过HB200时,检验人员视具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。第三十三条对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道,检验时应进行金相检验或硬度检验,必要时应取样进行力学性能试验或化学成分分析。第三十四条按本规程第五章的相关要求进行安全保护装置检验。第三十五条耐压强度校验和应力分析:(一)耐压强度校验管道的全面减薄量超过公称厚度的10%时应进行耐压强度校验。耐压强度校验参照现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316的相关要求进行。(二)管道应力分析检验人员和使用单位认为必要时,对下列情况之一者,应进行管系应力分析。,并且t≥D/6或P/[σ]t>;000其中t为管道设计壁厚(mm),D为管道设计外径(mm),P为设计压力(MPa),[σ]t为设000计温度下材料的许用应力(MPa);::..法兰经常性泄漏、破坏;管段应设而未设置补偿器或补偿器失效;支吊架异常损坏;严重的全面减薄。第三节压力试验第三十六条在用工业管道应按一定的时间间隔进行压力试验,具体要求如下:(一)经全面检验的管道一般应进行压力试验。(二)管道有下列情况之一时,应进行压力试验:;;。对因使用条件变更而进行压力试验的管道,在压力试验前应经强度校核合格。(三)本条(二)款所述的管道,如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验,经使用单位和检验单位同意,可同时采用下列方法代替:(包括附着件上的焊接接头和角焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行表面无损检测;%射线或超声检测,。(四)不属于本条(二)款所述的管道,如果现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验,经使用单位和检验单位同意,通过泄漏性试验的可以不进行压力试验。第三十七条进行压力试验时,应遵守下列规定:(一)压力试验一般应以液体为试验介质。,也可采用:..(二)当进行压力试验时,应划定禁区,采取必要的安全保护措施,无关人员不得进入;(三)在管道上进行的修补,应在压力试验前完成;(四)压力试验合格后,应按本规程附件三规定的格式填写在用工业管道压力试验报告或泄漏性试验报告。第三十八条压力试验和泄漏性试验的具体规定按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》B50235执行,其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。第四节检验报告第三十九条全面检验工作结束后,检验人员应根据检验情况和所进行的检验项目,按照附件三《在用工业管道全面检验报告书》的规定,认真、准确填写。安全状况等级按照第四章的要求评定。检验报告由检验员签署,加盖检验单位印章。检验报告一般在工业管道投入使用之前送交使用单位。第五节缺陷处理第四十条可以采用如下方法对在检验中发现的超标缺陷进行处理:(一)修复处理消除缺陷:(二)采用安全评定的方法,确认缺陷是否影响管道安全运行到下一检验周期。第四十一条缺陷修复前,使用单位应制定修复方案,相关文件记录应存档。缺陷的修复应按有关规范的要求进行。缺陷修复后,由原检验单位确认合格后,管道方可投入使用。第四十二条工业管道的缺陷安全评定必须由国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局核准的单位进行,工业管道安全评定单位应对评定结果负责。第四章安全状况等级评定第四十三条在用工业管道的安全状况等级应根据全面检验的结果评定,并以其中各评定项目中等级最低者作为评判级别。:..第四十四条管道位置不当或不合理结构,安全状况等级划分如下:(一),应进行调整,调整后符合安全技术规范的,不影响定级;否则,可定为3级或4级;,应进行调整。受条件限制,无法调整的,应根据具体情况定为2级或3级,如对管道安全运行影响较大,应定为4级。(二)不合理结构管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准的不合理结构时,应进行调整或修复,调整或修复完好后,不影响定级;如一时无法进行调整或修复,对于不承受明显交变载荷并且经全面检验未发现新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)的,可定为2级或3级;否则,应对管道进行安全评定,经安全评定确认不影响安全使用的,则可定为2级,反之则可定为3级或4级。第四十五条管道组成件的材质,应符合设计和使用要求,如与原设计不符,材质不明或者材质劣化时,安全状况等级划分如下:(一)材质与原设计不符如材质清楚,可以满足使用要求,则不影响定级。否则定为4级。(二)材质不明材质不明,一般应进行材质检验,确定材质类别。如满足使用要求,可定为之级或3级;经检验确认不符合使用要求,则定为4级。(三)材料劣化和损伤材料的球化、石墨化、蠕变损伤、氢腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀与疲劳损伤一般可按以下规定定级:,可评为2级,当发生中度球化或更严重球化时则评为3级或4级。材料球化程度的评定参照现行行业标准《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》DL/T674、《火电页眉内容:..厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》DL/T773的要求进行。,可评为3级,当发生中度石墨化或更严重石墨化时,则评为4级。材料石墨化程度的评定参照现行行业标准《碳钢石墨化检验及评级标准》DL/T786的要求进行。,如金相检验仅发现材料存在蠕变空洞时,可评为3级,当存在蠕变裂纹时,评为4级。,如仅发生氢腐蚀脱碳但未发现裂纹时,可评为3级,当出现氢腐蚀裂纹时评为4级。,但未发现裂纹,可按最大晶间腐蚀深度采用第四十四条的局部减薄评定方法进行评级,如发现裂纹则评为4级;、疲劳损伤且经检验发现使用中产生的裂纹时,评为4级。(四)焊接接头的硬度值超标在湿HS环境下工作的碳钢及低合金钢管道,其焊接接头硬度值超过HB200但未发生应力腐2蚀的,检验人员根据检验情况认为在下一检验周期内不会发生应力腐蚀的,可定为2级,否则定为3级。第四十六条管子或管件全面减薄时,安全状况等级的确定方法如下:(一)管子或管件的实测壁厚,扣除至下一检验周期的腐蚀量的2倍后,不小于其设计最小壁厚,则不影响定级。(二)耐压强度校验不合格,安全状况等级为4级。(三)如果应力分析结果符合有关标准或规范的要求,则不影响定级:否则,定为4级。第四十七条管子的局部减薄,安全状况等级的确定方法如下:(一)若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内,则不影响定级。(二)局部减薄超过制造或验收规范所允许的范围时,如果同时满足以下条件,则按照表3或表4定级;否则安全状况等级定为4级。页眉内容:..;,材料韧性良好,并且未出现材料性能劣化及劣化趋向;;;。表3GC2或GC3管道所允许的局部减薄深度的最大值(mm)P<<P≤/(πD)≤----<B/(πD)≤----<B/(πD)≤--C注:D为缺陷附近管道外径实测最大值,mm,以下同;t为缺陷附近壁厚的实测最小值减去至下一检验周期的腐蚀量的2倍,mm,以下同;B为缺陷环向长度实测最大值,mm;P为管道最大工作压力,MPa,以下同;P管道极限内压,P=(2/√3)σIn[(D/2)/(D/2-t)],以下同;L0L0sσ为管道材料的屈服强度,MPa,以下同;sC为至下一检验周期局部减薄深度扩展量的估计值,mm,以下同。表4GC1级管道所允许的局部减薄深度的最大值(mm)P<<P≤:..B/(πD)≤----<B/(πD)≤----<B/(πD)≤--C第四十八条若管道组成件的内外表面或管壁中存在裂纹,则应打磨消除或更换,打磨凹坑按第四十七条的规定进行定级。在特殊情况下,一时无法进行打磨消除或更换的,需通过安全评定确定管道的安全状况。第四十九条焊接缺陷(不包括裂纹)的安全状况等级划分如下:(一)若焊接缺陷在制造或安装验收规范所允许的范围内,则不影响定级。焊接缺陷超过制造或安装验收规范所允许的范围时,如果同时满足以下条件,则按本条二款有关规定定级;否则管道安全状况等级为4级。;;;,材料韧性良好,并且未出现材料性能劣化及劣化趋向;-20℃,或管道最低工作温度低于-20℃但管道材料为奥氏体钢;。(二),;,不影响定级。否则应打磨消除或圆滑过渡,并按第四十七条的规定定级。:..若气孔率不大于5%,,则不影响定级;否则定为4级。注:气孔率指在射线底片有效长度范围内,气孔投影面积占焊接接头投影面积的百分比;射线底片有效长度按现行行业标准《压力容器无损检测》JB4730的规定确定;焊接接头投影面积为射线底片有效长度与焊接接头平均宽度的乘积。,,并且不大于6mm时,按表5定级,否则定为4级。GC1级管道,,并且不大于5mm时,按表5定级,否则定为4级。表5各级管道所允许的单个焊接接头中夹渣总长度的最大值(mm)(1)管子的材料为20钢、16Mn或奥氏体不锈钢时,未焊透按局部减薄定级;(2)管子的材料为除20钢、16Mn或奥氏体不锈钢外的其它材料时,未焊透按未熔合定级。,未熔合的长度不限,根据其自身高度按表6定级。GC1级管道,当单个焊接接头未熔合的总长度不大于焊接接头长度的50%时,根据其自身高度按表6定级;否则定为4级。表6各级管道所允许的单个焊接接头中未熔合自身高度的最大值壁厚2级3级页眉内容:..t<,;≤t<≤t<≤t<≤t<≥,按表7定级。当错边缺陷超过表7的范围时,若管道经过长期使用且该部位在全面检验中未发现较严重的缺陷时,安全状况等级可定为2级或3级;若伴有裂纹、未熔合、未