文档介绍：高河矿井底1#煤仓施工作业规程
工程概况
煤仓主体
高河矿井井底1#煤仓设计为垂直筒仓,,仓身净直径8 m, 煤仓上口位于+450m水平西翼胶带机头硐室机头位置,煤仓坐标为X=,Y=,上口标高为+。煤仓下部与装载硐室相联,并通过定量胶带输送机巷与2#煤仓下部装载硐室相通。煤仓浇筑混凝土强度等级为C30。
煤仓整个仓体分为四部分,最上部分仓口垂高5m,为钢筋混凝土支护。(长)×(宽)×(高)组合工字钢梁,南北方向次梁布置,(长)×(宽)×(高)工字钢梁;;,组合而成。在仓口北侧与西侧各布置一个溜煤孔,溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。仓身设计为立井式圆形断面,,设计净径8000㎜,荒径8900㎜,素混凝土支护;煤仓下部由分煤器隔为两个漏斗,漏斗高4956mm,漏斗壁倾角为55°,煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面,漏斗南北方向变断面起始处高程为+,东西方向变断面起始处高程为+;煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面,为不规则圆弧曲线,连接仓身与漏斗;煤仓漏斗及分煤器为钢筋+铁钢砂混凝土支护,强度等级为C35。煤仓下部为直墙半圆拱式装载硐室,,净宽7400mm,净高6500mm,打灰厚度500mm,强度等级为C30。
2)附属结构
煤仓上口至下部硐室在仓体底部预埋三根电气管路(Ø125×5㎜钢管);煤仓漏斗部分预埋六个空气炮管路(Ø114㎜钢管);
井底煤仓上口5m段支护方式为钢筋混凝土支护,强度为C30,壁厚450㎜,仓口两个溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。强度等级为C35,其配合比(重量比)水:水泥:铁钢砂=:1:3。仓身支护方式为素混凝土支护,强度为C30。煤仓漏斗及分煤器采用钢筋+铁钢砂混凝土支护,强度为C35。
水文地质概况:
煤仓自上而下分别为:,灰黑色,薄层状,夹细粒砂岩条带,含矿铁粉末及煤粉,水平层理,质硬;粗砂岩,约3米,灰色,中厚层状,石英长石为主,裂隙发育,水平层理;泥岩,,灰黑色为主,质软,节理发育,层理水平;,灰色,中厚层状,石英长石为主,裂隙发育,水平层理;,灰色,中厚层状,石英长石为主,水平层理,分选磨圆较好。
施工方案
1、煤仓开口在西翼胶带机头硐室内施工,煤仓施工前上部要安置两根I40a工字钢,用于悬吊物件及上下人;沿煤仓上口中心与下口煤仓中心方向采用反井钻机钻一直径1200㎜钻孔,在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜矸与排水。
2、煤仓掘进采用临时支护(锚、网、喷)方式,自上而下、全断面分段掘进分段砌壁的方法施工,,,浇筑该段混凝土。砌壁时预留一炮段高(矸石不出尽)。当掘进至煤仓漏斗结束,从煤仓下部硐室开始,再自下而上整体浇筑混凝土,直到与仓身已砌碹段接茬;
3、先掘煤仓上口及溜煤孔段,待该段掘砌完成,安装煤仓上口钢梁。煤仓施工0~5m段采用竹梯上下人员,5~12m段采用软梯上下人员,施工至垂深12m后采用70mm厚木板铺设煤仓上锁口,利用JD-4型,电动功率55KW调度绞车提升物料。
4、掘进采用锚、网、喷临时支护,锚杆类型为Ф22-2400-M24高强螺纹钢树脂锚杆,间排距为800×800㎜,喷射砼厚度为50㎜,强度等级为C20;每个锚杆使用一支K2335型一支Z2360型树脂药卷,㎜钢筋点焊而成,网格100×100㎜、网幅900×2000㎜的钢筋网。随掘随支随喷,炮前裸巷距不大于800㎜。混凝土砌碹施工采用搅拌机在煤仓上口(胶带机头硐室)现场拌料,两趟输料管输料,自下而上,分段整体浇筑的方法。煤仓混凝土砌碹选用建筑钢模板,,共使用3组。碹骨选用20#槽钢加工,每组由5块弧长5m对接组合,共使用3组。上下碹骨之间采用20#槽钢连接;利用土建钢脚手架及扣件组装做支承结构及操作平台,脚手架自煤仓掘进底板生根搭设
,每浇筑一段重新搭设一次脚手架。
5、选用耙矸机在煤仓下口硐室将矸石装入矿车。
四、施工准备
1、由测量部门给出煤仓中线及上、下硐室的中、腰线。
2、将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。
3、准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、回柱绞车、砼输送泵、砼输送管。
4、准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料。
5、施工队编制详细的作业规程及安全技术措施并向施工人员传达。
五、施工工艺
1、掘进