文档介绍：CAD∕CAM
课程设计说明书
院系:工程技术学院
专业班级:机电一体化(2)班
指导老师:
学生姓名:
学号:
目录
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…………………………7
………7
5. 具体加工过程…………………………25
6. 车间工艺文档…………………………25
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零件的建模过程
、启动UG NX
:在打开的UG NX
文件,,进入建模环境。
——端盖
1】绘制底平面草图并完成建模。首先选择xc-yc 平面作为基准平面,将地面的中心定为坐标原点,绘制边长为115mm的正方形,然后绘制边上R=35的圆弧和四个圆角为R=,完成草图后,拉伸,距离为15mm,完成。
2】创建底平面下方的圆形凸台结构。选择底平面的下面为基准面,绘制直径为74mm的圆,拉伸,距离为3mm,完成建模。在选择刚拉伸的凸台的底面为基准平面,绘制直径为75mm的圆,拉伸,距离为4mm,完成建模。
3】创建底平面上方的圆形凸台。选择底平面的上面为基准面,绘制直径为60mm的圆,拉伸,距离为36mm,完成建模。
4】整体求和。选择工具栏的求和,再建模区选择以上建模的每个部分,完成求和。
5】创建底平面上的四个孔。选择底平面的上表面为基准平面,以坐标原点为起始点,绘制长为60mm,角度为45°的直线,再以原点为中心绘制直径为110mm的圆,与直线交与一点,再以交点为圆心,绘制直径为14mm的圆。把圆外多余的直线修剪掉。以原点为中心矩形阵列,数目为4,完成草图。拉伸四个圆,距离为9mm,选择布尔求差,完成上半孔的建模。还以上步选择的平面为基准面,依次以直径为14mm的圆心为圆心绘制直径为9mm的圆,拉伸,选择方式为贯通,布尔求差。完成建模。
6】创建端盖中心的孔。选择端盖最底面为基准面,绘制直径为25mm的圆,拉伸草图,距离为10mm,布尔求差,预览单击确定,完成创建;以端盖最底面为基准插入一个距离为10mm的平面,再以该平面为基准面,绘制直径为30mm的圆,拉伸该草图,距离为28mm,布尔求差,确定,完成;再以端盖最上面为基准面,绘制直径为25mm的圆,再次拉伸,距离为10mm,布尔求差,确定,完成创建。
7】创建凸台上的孔。以xc-zc为基准插入一个距离为17mm的平面,在该平面以点(0,31)为圆心上绘制直径为10mm的圆,拉伸,布尔求差,方式选择为贯通,预览确定,完成;再以刚创建的平面为基准面,绘制同心圆,直径为4mm,再次拉伸,方向为反向,
距离为10mm,布尔求差,预览确定,完成创建。
8】外表面按图示要求进行倒斜角,边倒圆处理。
最后完成端盖的实体建模如下图所示。
毛坯的建模过程
毛坯的建模过程与零件的建模过程相同,不同的是毛坯只用画侧孔,上下凸出的部分分别比零件模型尺寸大4mm,3mm。建模完成后的毛坯实体模型如下图:
:据分析,采用平口钳装夹方式。
:为了便于加工时对刀,加工坐标系原点设置在零件顶面的中心。
:
序号
加工工步
加工方式
刀具
主轴速度
1
端盖顶面粗加工
Planar_mill
∮16平底铣刀
1000
2
端盖底面粗加工
Planar_mill
∮16平底铣刀
1000
3
端盖顶面精加工
Planar_mill
∮16平底铣刀
1200
4
端盖底面精加工
Planar_mill
∮16平底铣刀
1200
5
底面定位孔加工
drill
∮3中心钻
1200
6
底面预钻孔加工
Dill
∮9麻花钻
1200
7
底面铰孔加工
Dill
∮14铰刀
1200
8
中心定位孔加工
Dill
∮3中心钻
1200
9
中心孔钻孔加工
Dill
∮24麻花钻
1200
10
中心铰孔加工
Dill
∮25铰刀
1200
11
侧孔定位加工
Dill
∮3中心钻
1200
12
侧孔钻孔加工
Dill
∮9麻花钻
1200
13
侧孔铰孔加工
Dill
∮10铰刀
1200
1】选择加工环境:单击起始图标,选择“加工”命令,进入加工模块,在弹出的“加工环