文档介绍：施工组织设计目录
一、工程概况
二、编制依据
三、承诺目标及施工方法和部署
(工期、质量、安全)
工程施工方法和部署
四、主要施工技术措施
油站
五、施工机具管理与计划
施工机具计划
见附表:附表一:拟投入的主要施工机械设备表
附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
六、劳动力计划
劳动力计划
附表三:劳动力计划表
⑴*****油站劳动力计划表
⑵*****原料车间劳动力计划表
七、工程施工平面图
八、关键部位施工方法
九、质量保证措施
质量管理措施
技术管理措施
十、安全施工技术措施
十一、季节性施工管理措施
十二、施工进度计划及保证措施
十三、附图表
附表一:拟投入的主要施工机械设备表
附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三:劳动力计划表
⑴*****油站劳动力计划表
⑵*****原料车间劳动力计划表
附表四:施工进度计划表
⑴****油站施工进度计划表
⑵*****原料车间施工进度计划表
原料车间和油站施工方案
一、工程概况:
*****超白光伏玻璃生产线原料车间非标制作安装。
原料车间厂房属工业厂房,㎡,㎡,建筑层数为五层,,结构形式为钢筋混凝土框架结构。
在轴线-与-区域间,设置钢料仓共11个,-(φ1200×8 H= 3个,φ1600×8 H= 1个,φ2800×8 H= 1个), -( m H= 2个, m H= 2个, m H= 2个)。前5个钢料仓结构上部是圆管型,下部是圆台型,用δ=8钢板卷制而成。安装形式为垂直安装, m楼层板下用12个预埋螺栓固定,(φ2800×)钢梁上固定;后6个钢料仓结构是上部是圆形,下部是圆台型,也用δ=8钢板卷制而成。圆台部分设置两道角钢加强圈,角钢圈与钢仓板间设钢板立板加强。具体做法详见原料车间ZB1019-120-052-15和17图。
另在±,形式为矩形和方形。地坑1、2顶板处设置3个方形钢料仓,2200×2200/500×500(上口尺寸/下口尺寸,下面标注法相同) H=。 m为方形,是三面有板的维护结构; m部分为锥形,腰部设一道角钢加强圈。钢料仓安装是在±。地坑4顶板处设置1个矩形钢料仓,3450×1300/1200×400 H=, 形状全部为锥形,腰部设二道角钢加强圈,钢料仓安装是上部搭焊在±。此4个钢料仓都是用
δ=8钢板制作而成。具体做法详见原料车间ZB1019-120-052-03和05图。
油站由油罐区和卸油池、油泵间、仪表间、脱油间组成。
油罐区设置了立式金属油罐 VN 500 m3 2台。罐顶为拱型,罐底钢板δ=7、罐顶钢板δ=6、罐壁钢板δ=5。油罐设置了附件,有油罐加热器 2套、钢带浮子液位指示器 CFZQ-500 2只、人孔 DN600 2个、透光孔DN500 2个、量油孔 DN150 2个、罐顶通气管 DN150 2个、清扫孔H500×700 2个、油罐管道自动脱水器 LJH-01-A-5-150-0-0-0 2个。
DN200 30目加热□DN20 2台、双螺杆泵(夹套加热型号2GRNa96-160 Q= m3/h H= MPa) 2台;另外还为联合车间供油设置了双螺杆泵(夹套加热型号2GRNa62-104 Q= m3/h H= MPa )2台; DN100 40目加热□DN20 1组。
卸油池内设置了加热器管束。
连接卸油池、油罐、油泵间、油管网供油点的工艺管道分卸油管系统、供油管系统和蒸汽加热和伴热管系统。
卸油管系统流程:重油槽车-卸油池卸油过滤器-卸油池-重油卸油过滤器-重油卸油泵-管道-油罐:
供油管系统:油罐-管道-夹套加热双联切换过滤器-重油供油泵-联合车间- 回油-厂区管网-油罐。
蒸汽加热和伴热管系统:蒸汽厂区管网-油罐。蒸汽厂区管网-卸油池加热器管束。蒸汽厂区管网-各工业管道伴热系统。
各供油系统管材采用无缝钢管焊接,阀门采