文档介绍：安全事故预防与应急预案
一、事故发生的直接原因
事故的直接原因是指人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全条件,这些人、物、环境因素构成了生产中的危险因素(事故隐患)。直接原因在时间上最接近事故发生的原因,又称为一次原因,它可分为三类:
(1)物的原因。是指由于设备不良所引起的,也称为物的不安全状态。所谓物的不安全状态是使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件。常见的物不安全状态有:设备和装置的结构不良,强度不够,零部件磨损和老化;工作环境面积偏小或工作场所有其他的缺陷;物质的堆放和整理不当;外部的、自然的不安全状态,危险物与有害物的存在;安全防护装置失灵;劳动保护用具和服装缺乏或有缺陷;作业方法不安全。
一、事故发生的直接原因
(2)环境原因。指由于环境不良所引起的。如工作环境照明、温度、噪声、振动、颜色和通风等条件不良。
(3)人的原因。是指由人的不安全行为而引起的事故。所谓人的不安全行为是指违反安全规则和安全操作原则,使事故有可能或有机会发生的行为。如忽视和违反安全规程的行为;误动作;不注意;疲劳;身体有缺陷等。
二、事故预防的技术对策
所谓技术对策,就是控制物质形态的事故起因,即对工厂规划、设备设计、工艺操作、机器维修等方面,采用安全技术的和卫生技术的手段,实现生产的本质安全化。技术对策是实现本质安全,从根本上保证安全生产的最基本措施。
消除潜在危险
采取措施使之降低危险和有害因素
采取安全距离防护
防止危险、有害因素接近
缩短危险和有害因素作用时间
在危险因素的作用范围内设置屏蔽和隔离
提高设备的结构强度,提高安全系数
设置安全和终止危险装置
设置强制闭锁装置
以自动控制取代操作人员
禁止、警告和报警
三、事故隐患的形成与发展
事故隐患有其产生、发展、以至消亡的过程。一般说来,事故隐患的生成发展可分为:孕育、发展、发生(即形成阶段)、伤害(损失,即消亡阶段)几个阶段。
(1)产生
事故隐患的存在有其基础原因。例如,各项工程项目以及各种生产设备设施在设计、施工、制造过程中,隐匿着危险;生产过程中,因工业水平不高,科技含量较低,人员素质较差等因素,随时生成新的危险。在孕育阶段,隐患尚处于无形、隐蔽状态,只能估计或预测到危险可能会出现,而不能描绘出它的具体形态。
(2)形成
随着生产的不断发展,企业管理常常出现疏漏和失控,物的状态也在不断演变,逐渐构成了可能导致事故发生的各种因素。在这一阶段,有的事故隐患已经发展成为险情或“事故苗子”,事故处于萌芽状态,可以具体指出它的存在。该阶段是发现事故隐患,预防事故发生的最佳时机,有经验的安全工作者应可以预测事故的发生。
三、事故隐患的形成与发展
三、事故隐患的形成与发展
(3)消亡
当生产中的事故隐患被某些偶然事件触发,就产生了事故,造成财产损失和人员伤亡。事故是作为一种现象的结果而存在的,作为现象的事故隐患已经演变成为事故,该事故隐患随着事故的产生而消亡。事故发生后要进行调查分析,处理整改。研究事故隐患的形成、发展过程,就是为了及时识别和发现事故隐患,通过整改的手段,控制事故的发生。
四、危险源辨识方法
危险源辨识的目的就是通过对系统的分析,界定出系统中的哪些部分、区域是危险源,其危险的性质、危险程序、存在状况、危险源能量与物质转化为事故的转化过程规律、转化的条件、触发因素等。以便有效地控制能量和物质的转化,使危险源不致于转化为事故。它是利用科学方法对生产过程中那些具有能量、物质的性质、类型、构成要素、触发因素或条件,以及后果进行分析与研究,作出科学判断,为控制事故发生提供必要的、可靠的依据。
危险源辨识的理论方法主要有系统危险分析、危险评价等方法与技术。
五、潜在危险性分析
危险源转化为事故,其表现是能量和危险物质的释放,因此危险源的潜在危险性可用能量的强度和危险物质的量来衡量。能量包括电能、机械能、化学能、核能等,危险源的能量强度越大,表明其潜在危险性越大。危险物质主要包括燃烧爆炸危险物质和有毒有害危险物质两大类。前者泛指能够引起火灾或爆炸的物质,如可燃气体、可燃液体、易燃固体、可燃粉尘、易爆化合物、自燃性物质、混合危险性物质等。后者系指直接加害于人体,造成人员中毒、致病、致畸、致癌等的化学物质。可根据使用的危险物质量来描述危险源的危险性。
六、危险风险控制计划
企业安全管理的核心是预防事故的发生,要预防事故,就必须对企业存在的各种有害与危险因素(风险)加以控制。危险的控制应有计划地开展,其内容主要包括:
(1)危险的辨识与评价。为了控制危险,企业应开展对各种危险的辨识与评价工作,确定危及企业安全生产的主要危险因素或主要危险源,然后才能正确地制定治理、控制计划。
(2)控制目标。企业应针对其主要危险,根据具体的技术