文档介绍：琉璃瓦的制作工艺
琉璃瓦赤橙黄绿、流光溢彩是中国传统建筑的符号,它不但具有实用性而且还具有很好的装饰性。
琉璃瓦成品材质坚固、釉色鲜艳、表面光润,是中国古代建筑的重要材料。今天我们看到的紫禁城、北海的九龙壁、天坛的祈年殿,都是琉璃瓦在中国古代建筑上应用的杰作。在全世界无论走到哪里,看到琉璃瓦就看到了中国元素。
琉璃瓦经过历代发展,已形成品种丰富、型制讲究的系列产品。如今它们仍被广泛的用于仿古建筑的屋顶、墙顶的修建中。琉璃瓦的半成品的表面,通常施以不同的铅釉,经烧制后的琉璃瓦呈现出金黄、翠绿、浅灰、碧蓝等多种色彩。
论其琉璃瓦的生产工艺最著名的,生产历史最悠久的当属京西门头沟琉璃渠村的西山琉璃瓦厂。
琉璃渠村烧制琉璃瓦的历史已有700多年,也是“中国官式琉璃”的发源地。烧制琉璃瓦要经过选料、粉碎、炼泥、制坯、精雕、烘干、烧造、施釉、再烧造、检验等20多道工序。今天我们就以最常见的滴水筒瓦为您介绍琉璃瓦的制作工艺让您一看究竟。
 目前琉璃瓦的生产工艺,基本采用部分机械设备和手工相结合的生产方式。先看看制作琉璃瓦的原料吧。
(一)原料准备
1 选料
琉璃瓦可选用煤矸石、煤研灰等矿石及废渣。要因地制宜来就地取材,也可获得满意的效果。
我们这里介绍的制作原料,选用的是当地出产的页岩原料。是一种煤层上面的矿料。
先将原料页岩进行初步筛选,摊开晾晒2-3天,以散开后不成团为准,同时将大块的页岩检出,以便打磨成粉状。晾干后的原料可装车运送到打磨车间,将页岩料用机械打碎磨细成粉状。注意一次往粉碎机填料不宜过多,否则容易卡住,损坏机器。粉碎后的原料需要集中起来进行闷料。
2、闷料
将打磨细碎的页岩粉集中起来,之后洒水闷透、闷软,闷料一般一批2—3天为宜。既不能太干硬,又不能太湿软,闷成像这样湿透略成块状合适。否则不易成型。将闷好的页岩料运到制坯车间制坯。
(二)制坯
琉璃瓦的制坯,是琉璃瓦烧制前的重要工序。一般采用机械制坯和手工制坯等方法。 
1. 机械制坯:
一般筒瓦、板瓦等普通瓦的坯材,采用真空挤坯机挤坯,在搅泥机的出泥口,加装一个与坯体尺寸相同的模具,通过不断的填料,成型的坯材便不断挤压出来,加工中要特别注意填料的速度要均匀,不要忽快忽慢,以免影响下一道工序。还要注意坯料的软硬度,湿透的坯料容易出现过软的情况。使成形的坯材瘫软、变形影响坯材的质量,返工费工费时。
解决的方法是:将一些页岩干粉备在一旁,根据坯料的软硬随时添加,发现过软时将干料掺入其中,可以纠正坯材过软的情况。有时还要注意调整传送带的速度,过快手工跟不上易出现废品。要将装满一车的坯材,要迅速送往下道工序,否则时间过长就会瘫软粘连在一起造成废品。
 
2、手工制作坯材
手工制作坯材有两种情况:一种是在机器成型坯材的基础上进行再加工。另一种是纯粹用模具制作坯材也叫托活。琉璃瓦品种中的勾头,滴水瓦件以及罗锅、套兽、顶珠、花窗和正吻、垂兽等构件,均采用手工模具托活成型的。琉璃瓦滴水筒瓦是在机器成型的基础上再加工而成,而他的雨冒则是在人工利用摸具托活制成。制作琉璃瓦滴水筒瓦坯材操作分以下几部分进行:
第一步制作筒瓦的瓦身
瓦身的制作是在机械制坯的基础上进行的。按照设计的规格尺寸,事先准备好模具,工具。操作时,将坯材放入模具中,充分贴实,并用木板均匀拍打几下,之后,用弓子延磨具上端水平划一下,去掉多余的部分。接着再去掉前侧面多余的部分。接着制作瓦脖。同样使用瓦脖磨具。与瓦身进行衔接,事先准备一盆坯料。用坯料将接缝处压实、磨平。之后,切掉多余的部分。之后将模具与地面轻轻一磕即可取下瓦件,琉璃瓦的瓦身型材就这样制成了。用于房檐部分的琉璃瓦,还要在此基础上制作安装滴水部件。
  第二步制作滴水部件。
制作滴水部件纯粹靠模具制作,行话叫托活。同样的按预先的设计的纹理和尺寸准备好模具。制作时取下一块坯料,大小差不多与滴水瓦件模具空间相当。取下后要揣揉几下,增加坯料的柔韧性,将坯泥放入石膏模具中,磨具底面有设计好的花纹。要用力按实。才使花纹清晰。按实后,将模具倒扣,取出瓦件,之后用弓子沿底面进行切割。再将部件边缘处抹平,滴水瓦件即告成功。还要进一步加工。将滴水瓦件与筒瓦的瓦身连接。最终制成一件滴水瓦。
  第三步瓦件与瓦身连接
首先将滴水瓦件进行处理,将其背面用钢刷,刷上几下,使其粗糙,在用刷子涂抹泥料,增加粘合力。将瓦脖的切面也用钢刷划几下,之后将滴水瓦件放在专用模具的斜面上,对齐筒瓦瓦脖的切面边缘用力按压。并用木板均匀拍打几下。用泥料在衔接处按压、抹平、粘牢。之后在其内测,背面凹槽衔接处同样抹上泥料加固粘接。制成完整的琉璃筒瓦型材。
 
3、修坯
制成瓦件型材后,要用特制的牛皮刮将瓦坯表面抛光、修边,之后放在预先制作好