文档介绍：酒钢1#高炉热风炉技术改造
耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计
1、编制说明
由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计,现在由武汉钢铁设计院设计,这部分有关技术资料、图纸不齐全。所以,在编写过程中,我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式,加以综合,并根据以往高炉施工的成熟经验编制而成。
在编制过程中,受技术资料不全的限制,难免有一些缺陷,我们将在图纸、技术资料到齐后,再予以修改、补充。
编制依据:
⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计;
⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》;
⑶ GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》;
⑷ GB/T19002—ISO9002 质量体系标准;
⑸原冶金部(94)冶建字079号文;
⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。
⑺其它有关资料:武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。
2、工程概况
酒钢1号高炉(1800m3)热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包,其改造内容为:将原有热风炉4座全部折除,利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉,原4#热风炉处新建1座双预热设施。热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。烟气支管也由地下改为地上。新建1座70m钢筋砼结构烟囱。
炉型参数
炉型: 高温长寿内燃式热风炉
热风炉筒身直径: m
拱顶园柱段直径: m
蓄热室面积: > m2
燃烧室面积: > m2
每座热风炉加热面积: > 51000 m2
结构特点
热风炉结构形式
采用自立式悬链线拱顶:
拱顶与热风炉墙体分开,其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝,避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀,消除温差应力破坏。
⑵“眼睛”形燃烧室:
燃烧室独立于热风炉内,与大墙完全脱开。采用滑动结构,内设滑动缝,将燃烧室周围的砌体分成几个区段,各区段砌体自由膨胀。
⑶自立式燃烧室隔墙结构:
隔墙是组合式的自立式结构,为加强密封,隔墙内设置密封耐热钢板,具有绝热、密封、滑动功能。
热风炉内衬砌筑结构
热风炉内衬采用膨胀结构和滑动结构。耐火砖的相互锁紧结构加强内衬整体稳定性。孔洞处采用组合砖砌筑。蓄热室采用七孔(三定位)高效格子砖,每块格子砖上下表面分别设有凸台和凹槽,保证格子砖准确定位,相互错砌,防止格子砖水平移动和旋转运动。
内衬耐火材料
⑴高温区(约1200℃以上,上部8m)采用高温稳定性好的硅质格子砖;
⑵工作温度在1200℃~1000℃的区域采用低蠕变率的致密高铝格子砖;
⑶工作温度在1000℃~850℃的区域采用低蠕变率的粘土格子砖;
⑷工作温度在850℃以下的区域采用粘土格子砖;
⑸;
⑹火井燃烧区域采用抗热震性能好的红柱石高铝砖砌筑火井保护墙;
⑺燃烧器上部(煤气通道缩口段以上,空气及煤气出口分配帽)采用抗热震性好的堇青石砖;
⑻煤气通道缩口段以下用致密粘土砖(ZGM-42);
⑼空气道下部采用高铝砖(RL-55);
⑽燃烧器底部用粘土砖(RN-40)。
热风炉各部位内衬耐火材料
部位
耐火材料使用情况
拱顶
硅砖+轻质高铝砖+轻质粘土砖+喷涂料
格子砖
高温区
硅质格子砖
中温区
低蠕变高铝格子砖
低温区
粘土格子砖
燃烧室
高温区
硅砖+轻质高铝砖+轻质粘土砖+喷涂料
热震区
低蠕变高铝砖+轻质高铝砖+轻质粘土砖+喷涂料
在燃烧器上部两侧加砌:抗热震高铝保护砖
低温区
粘土砖+轻质粘土砖+喷涂料
蓄热室
高温区
硅砖+轻质高铝砖+轻质粘土砖+喷涂料
中温区
低蠕变高铝砖、高铝砖+轻质粘土砖+喷涂料
低温区
粘土砖+轻质粘土砖+喷涂料
隔墙工作层
燃烧室侧
上部采用硅砖;温度变化大(热震)的中部采用低蠕变高铝砖;下部采用粘土砖。
蓄热室侧
上部采用硅砖;中部采用低蠕变高铝、高铝砖;下部采用粘土砖。
隔墙非工作层
上部
硅砖
中部
燃烧室侧为轻质高铝砖;
蓄热室侧为轻质高铝砖、轻质粘土砖
下部
轻质粘土砖
热风炉主要耐火材料量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
格子砖部分
t
合计
红柱石格子砖HLE-(起步8层)
t
粘土格子砖RN42-
t
低蠕变粘土格子砖RN41-
t