文档介绍：中国硅酸盐学会陶瓷分会机械装备专业委员会2006学术年会论文羹
陶质釉面砖干法磨边工艺
何高李松周鹏
(广东科达机电股份有限公司)
干法素坯磨削技术,与这两项技术相比干法磨削釉面
1前言 砖技术都有较大的优点。
目前釉面砖在国内外的加工方式基本一致,都是(1)生产周期短:釉厩砖千法磨边生产线采用的在压制、上釉、烧成后进行尺寸的规整,通常是采用普干法磨削加工工艺,在整个釉面砖的磨削过程中不需通磨边线进行加工。为了保征产品产量与质量,带走要加入大量的水进行冷却与润滑,因此加工后不需要砂轮磨削时产生的热量,普通磨边线工作时要使用到二次干燥处理便可直接包装入库,从而将传统釉面砖大量的冷却水,而由于釉面砖具有较大的吸水率湿法加工。干一湿一千”过程的中间”湿”环节去(>lo%),因此经过加工的砖坯都会有较高的含水率, 除,大大缩短生产周期。
必须通过干燥才能装箱入库。目前国内外各陶瓷生产厂家在磨边线后通常都配有较长的风干、烘干线来对吸水后的釉面砖进行干燥处理。但二次干燥会增加 衰’
了成品砖收缩、开裂、色差以及磕碰等缺陷的产生几
经济性对比干法磨削技术湿法磨削技术
率,同时它所带来的投入、能耗在能源日益紧张的今
主机配置 600/盈¨暑 650/24-“
天,更是极大地增加了生产厂家的产品成本负担。此
外生产过程中产生的污水,还必须要经过较为复杂的 整线功率一120KW 一120KW
处理,才能排放或是循环利用。实现”高效、节能”的 耗水量 20L/min 840Urain
生产一直是众多陶瓷生产厂家的期望。
耗气量 100tJmin 1∞Umh
近年来新兴的一种釉面砖干法磨边生产线采用
干法磨削加工工艺,在整个釉面砖的磨削过程中不需 干燥设备无需千爆窑(∞一30m)
要加入大量的水进行冷却与润滑,加工后不需要二次 干燥设备成本 0 20—30万
干燥处理便可直接包装入库,从而使客户减少干燥环
干燥成本 O —l元/
节,降低生产成本,缩短供货周期。该项技术的出现及
应用使得陶瓷釉面砖的低能耗生产有了长足的进步。 集尘设备集尘器—套无需
集尘设备成本 5—18万 0
2主要优点
集尘成本 / O
干法磨削釉面砖技术的研究目前在国内外都处砂轮使用成本 / —/ 于初级研究、开发阶段。目前有两种技术与干法磨削日产量 3000—3500 50∞一6000 釉面砖技术比较相近:一是普通湿法磨削技术,二是
注:以上数据皆以佛山地区生产厂客状咒进行估算。
中国硅酸盐学会舶瓷分会机械装备专业委员会2'OO$学术年会论文集 45
(2)生产成本低:普通湿法磨边生产线加工的釉 : ,常要两种干法磨边生产线虽然都是采用干法磨削工配套20米以上的干燥窑,能耗大。普通湿法磨边生艺,但/JⅡ,j-象与加工难度截然不同, 生产线的加工范围与加工难度要远低于釉面砖千法达到环保排放标准就要通过较为复杂的污水处理系 磨边生产线。统,成本高。千法磨边生产线采用干法磨I§,l;OIl工工艺
能节约传统加工工艺中冷却、于燥、污